Развёртывание Производственной системы Росатома на предприятии
Организация развёртывания Производственной системы Росатома (ПСР) на предприятии началась в прошлом году. Сегодня мы обсудим промежуточные результаты и планы на 2024 год. Информацию предоставил Владислав РУДИК, начальник отдела по развитию производственной системы.
Цель и задачи системы
Производственная система Росатома включает в себя комплекс мер, действующих на всех предприятиях госкорпорации, включая горнорудный дивизион. Главная цель – успешно интегрироваться в эти процессы и регулярно запускать их на предприятии.
Обучение специалистов
В декабре представители горнорудного дивизиона прошли обучение по организации и проведению ПСР-проектов. Эти проекты направлены на оптимизацию производства на заводе и должны быть реализованы постоянно.
Планы адаптации
- Был выпущен приказ о развёртывании Производственной системы Росатома на заводе с назначением ответственных лиц в каждом подразделении.
- Рекомендация по изменению Положения о предложениях по улучшениям (ППУ) подготовлена для внедрения стандартов ГК Росатом.
- Подготовлено предложение по изменению Положения о Трудовой Вахте, включая мотивационные меры и внедрение Системы 5S.
Нормативы и проекты
В начале текущего года был выпущен приказ об инициировании ПСР-проектов, учитывая проведенное обучение. Важно, что у нас уже определены нормативы ПСР и количество проектов, которые необходимо реализовать.
Вы найдете типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения Системы 5S в практическом руководстве по этой теме.
Не забудьте подписаться на альманах Управление производством, чтобы получать актуальные материалы и кейсы для успешного развития системы на вашем предприятии.
Изменения в процессах деятельности
Мы начали изменять свои процессы в таких направлениях, как активизация персонала, декомпозиция целей и продуктовые потоки. В результате они должны быть приведены в соответствие критериям развивающих партнерских проверок, которые проводятся сторонними организациями на регулярной основе.
Внедрение Производственной системы Росатома
На сегодняшний день планы по внедрению Производственной системы Росатома на заводе отражены в приказах. Теперь всё намеченное нужно реализовывать, точно в срок и в полном объёме.
Новые ПСР-проекты на заводе
Сразу несколько новых ПСР-проектов одновременно стартовали с этого месяца на СМЗ.
Начало работы по внедрению ПСР
Главные цели начавшейся работы были подробно обозначены на совещании главных специалистов завода, состоявшемся на прошлой неделе. Там же были намечены и её первоочередные шаги.
О внедрении Производственной системы Росатом
Сама работа по внедрению Производственной системы Росатом (ПСР) в хозяйственную деятельность ОАО СМЗ началась на заводе (в соответствии приказом № 280) с первого октября прошлого года. И она коснётся всех без исключения.
Развитие производственной системы Росатома
Каждому подразделению, каждому руководителю в течение 2024 года предстоит подготовить собственные проекты, разработать инструменты для улучшения своей деятельности.
Работа с ПСР-проектом
В полной мере распространяется и на головной штаб предприятия. Подготовить и реализовать свой личный ПСР-проект в течение года должен будет каждый руководитель первой линейки – начиная с генерального директора завода.
Инструкции для проекта LEAN
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
Задачи текущего момента
Определение тем для ПСР-проектов, выбор конкретного направления для улучшения деятельности, составление карточки проекта – вот то, что ожидается от всех на данном этапе работы.
Пример ПСР-проекта в снабжении
Служба директора по снабжению уже определилась с темой и приступила к созданию своего ПСР-проекта. Идея директора по снабжению Екатерины Ракитиной предполагает консолидацию однотипных заказов в общую заявку.
Markdown текст сформированной статьи:
### Изменения в процессах деятельности
Мы начали изменять свои процессы в таких направлениях, как активизация персонала, декомпозиция целей и продуктовые потоки. В результате они должны быть приведены в соответствие критериям развивающих партнерских проверок, которые проводятся сторонними организациями на регулярной основе.
### Внедрение Производственной системы Росатома
На сегодняшний день планы по внедрению Производственной системы Росатома на заводе отражены в приказах. Теперь всё намеченное нужно реализовывать, точно в срок и в полном объёме.
### Новые ПСР-проекты на заводе
Сразу несколько новых ПСР-проектов одновременно стартовали с этого месяца на СМЗ.
### Начало работы по внедрению ПСР
Главные цели начавшейся работы были подробно обозначены на совещании главных специалистов завода, состоявшемся на прошлой неделе. Там же были намечены и её первоочередные шаги.
### О внедрении Производственной системы Росатом
Сама работа по внедрению Производственной системы Росатом (ПСР) в хозяйственную деятельность ОАО СМЗ началась на заводе (в соответствии приказом № 280) с первого октября прошлого года. И она коснётся всех без исключения.
### Развитие производственной системы Росатома
Каждому подразделению, каждому руководителю в течение 2024 года предстоит подготовить собственные проекты, разработать инструменты для улучшения своей деятельности.
### Работа с ПСР-проектом
В полной мере распространяется и на головной штаб предприятия. Подготовить и реализовать свой личный ПСР-проект в течение года должен будет каждый руководитель первой линейки – начиная с генерального директора завода.
### Инструкции для проекта LEAN
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
### Задачи текущего момента
Определение тем для ПСР-проектов, выбор конкретного направления для улучшения деятельности, составление карточки проекта – вот то, что ожидается от всех на данном этапе работы.
### Пример ПСР-проекта в снабжении
Служба директора по снабжению уже определилась с темой и приступила к созданию своего ПСР-проекта. Идея директора по снабжению Екатерины Ракитиной предполагает консолидацию однотипных заказов в общую заявку.
Исходя из этого, каждый процесс закупок становится совокупностью повторяющихся операций: начиная от составления заявки на оборудование или материалы и заканчивая их доставкой на склад, – пояснила Екатерина Ракитина. – Независимо от того, закупаем ли мы один килограмм болтов или целую тонну, каждая заявка требует пройти весь процесс заново. Мое решение этой проблемы заключается в том, чтобы не бежать за каждой бумажкой по отдельности, а собрать все необходимые компоненты (болты, насосы, мебель и т. д.), сделать закупку и просто забыть об этой позиции на целый год. Таким образом можно сократить повторяющиеся трудозатраты, количество задействованных лиц и делать картину более понятной и ясной.
Каждое конкретное задание уникально. Главное требование – действия должны быть измеримыми, – уточнил Владислав Рудик. – Если это не выполняется, проект не является проектом по улучшению производственных процессов (ПСР). То, что нельзя улучшить, также не может быть ПСР-проектом. При этом важно определить границы проекта правильно: сосредоточиться на улучшении процесса в целом, не погружаясь в общие предложения по улучшениям.
Заседание Управляющего совета по проекту
6 апреля в Курчатове (Курская обл.), на базе Курской атомной станции, прошло заседание Управляющего совета по проекту Комплексная оптимизация производства предприятий атомной отрасли. Мероприятие было организовано в комбинированном онлайн- и офлайн-формате. Под председательством генерального директора Госкорпорации Росатом Алексея Лихачева в заседании приняли участие топ-менеджеры Росатома, руководители дивизионов и предприятий атомной отрасли.
Были обсуждены мобилизация резервов Госкорпорации и возможность применения методов Производственной Системы Росатом (ПСР) для ускорения производства.
Во время своего выступления Алексей Лихачев оценил стадию строительства Курской АЭС-2 и выделил ПСР-проекты, реализующиеся в рамках строительства. Он выразил благодарность всем участвующим в проектах за достижение кратного сокращения сроков и стоимости строительных работ. Глава Росатома поручил зафиксировать и стандартизировать эти результаты, чтобы в будущем двигаться к уменьшению времени и стоимости строительства. Лихачев также отметил увеличение производительности работ, связанных с резкой графитовых блоков, и успешное распространение этих практик на другие атомные станции.
Планируемая дата завершения работ по проектам – 30 октября. В ноябре-декабре предполагается проведение партнерской проверки партнерами по Госкорпорации Росатом.
Результаты ПСР 2022 года и задачи на текущий год
В ходе пленарного заседания заместитель генерального директора по развитию производственной системы Госкорпорации Росатом Сергей Обозов рассказал о результатах ПСР 2022 года и задачах на текущий год. Он сделал акцент на том, что перед отраслью стоит задача выполнить все обязательства по выпуску продукции, проектированию, конструированию, строительству, освоению новой продукции, причем сделать это очень оперативно и качественно.
Задачи перед отраслью:
- Выполнение обязательств по выпуску продукции
- Проектирование и конструирование
- Строительство
- Освоение новой продукции
- Выполнение оперативно и качественно
- Фокус на людей в городах и регионах присутствия Росатома
Мобилизация резервов Госкорпорации
Сергей Обозов для решения поставленных задач предложил произвести мобилизацию резервов Госкорпорации по следующим направлениям:
- Скоростное производство
- Скоростной инжиниринг
- Развитие поставщиков
Скоростное производство
- Тиражирование цифровых ПСР-образцов
- Регулярный обмен опытом и лучшими практиками
- Центры компетенций
- Стратегические сессии
Скоростной инжиниринг
- Создание центра ПСР-инжиниринга в ОЦКС
- Стандарты ПСР-сопровождения
Развитие поставщиков
- Разработка методологии оценки потенциальных предприятий-поставщиков
Программа сокращения бюрократии Ускорение
Заместитель генерального директора по персоналу Госкорпорации Росатом Татьяна Терентьева подвела итоги программы сокращения бюрократии Ускорение, лидером которого она является. Основные задачи программы на этот год – вовлечение в проект руководителей, актива и команд поддержки изменений, а также сокращение количества согласующих документы руководителей, в том числе с помощью цифровизации.
Задачи программы:
- Вовлечение руководителей, актива и команд поддержки
- Сокращение количества согласующих документов
- Цифровизация
Цель программы:
Татьяна Терентьева назвала основной целью программы выход на системные решения в течение ближайших двух лет, при этом у сотрудников и руководителей должна сформироваться новая культура и измениться мышление. Ожидается, что отныне все предприятия-Лидеры ПСР будут прививать у себя культуру дебюрократизации с тем, чтобы сделать работу с документами и управленческие процессы более эффективными и оперативными.
Заместитель генерального директора по экономике и финансам Росатома Илья Ребров подвел итоги своего ПСР-проекта, направленного на снижение затрат на цифровые корпоративные функции. «Те наработки, которые мы уже сделали и даже начали местами тиражировать по отрасли, нам нужно кратно увеличивать их количество, нам нужно привлекать больше функций, нам нужно работать с большим количеством дивизионов, что, собственно говоря, мы себе на 2023 год не только спланировали, но и уже делаем. А с другой стороны нам все это дает возможность – в том числе – показать «товар лицом» в части мониторинга. Что-то из того, что мы уже сделали или планируем делать, может быть использовано как положительный опыт финансово-экономическим блоком Правительства РФ и для работы с другими государственными компаниями», – сказал он.
На заседании были подведены итоги системного развития ПСР-предприятий в 2022 году. Восемь организаций впервые получили статус «Цифровое ПСР-предприятие» (уровень «Бронзовый»): ОКБМ Африкантов, Калининская АЭС, филиал АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш» в г. Петрозаводск, ЦКБМ, Кольская АЭС, АО «ЧМЗ», Балаковская АЭС, АО «Хиагда». Статус «Лидер ПСР» подтвердили 31 предприятие, в тройку лидеров вошли филиал АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш» в г. Волгодонск, Ростовская АЭС и АО «Далур».
В ходе мероприятия генеральный директор Госкорпорации «Росатом» Алексей Лихачёв также посетил строительную площадку Курской АЭС-2 и проконтролировал сооружение новых энергоблоков. Важной темой обсуждения стала реализация проектов ПСР при сооружении энергоблоков ВВЭР-ТОИ. «Сегодня Росатом продолжает обеспечивать стабильную энергетическую безопасность России. Энергетика является основой поступательного социально-экономического развития страны, снабжения промышленности и граждан. Вот почему так важно реализовывать наши проекты в срок и с должным качеством, – отметил Алексей Лихачёв. – Курская атомная станция единственная в России, которая находится в стадии активного строительства, и совсем скоро она будет запущена в эксплуатацию. ПСР-проекты, реализуемые на курской площадке, способствуют повышению эффективности строительства. ПСР — это технологии, это наука, которая берет истоки в научной организации труда советских времен. Минсредмаш (наш праотец) был одним из головных министерств в Советском Союзе по научной организации труда. Но, кроме науки, конечно, нужно горение, нужно внутреннее вдохновение. Это то, что я увидел у строителей Курской АЭС-2».
В рамках проведения Управляющего совета руководители посетили несколько «площадок», где реализуются подходы ПСР, в том числе Администрацию Курской области, где генеральный директор Госкорпорации «Росатом» встретился с губернатором Романом Старовойтом. На встрече были подведены итоги реализации проекта «Эффективный регион» в Курской области и выработаны дальнейшие планы развития сотрудничества. Генеральный директор положительно оценил работу, проделанную работниками администрации города Курчатов, сотрудниками станции, дивизиона и ПСР в рамках проекта «Город Курчатов — эффективный город», который направлен на социально-экономическое развитие города и региона.
Производственная система «Росатом» (ПСР) – это культура бережливого производства и система непрерывного совершенствования процессов для обеспечения конкурентного преимущества на мировом уровне. В основе ПСР лежат пять принципов, которые призывают сотрудников быть внимательными к требованиям заказчика (не только по отношению к конечному потребителю, но и к участку-потребителю, цеху-потребителю и даже последующему оператору); решать проблемы на месте их возникновения; встраивать качество в процесс, не производить брак; выявлять и устранять любые потери (излишние складские запасы, межоперационные заделы, время простоя, лишние перемещения и т.д.); быть примером для коллег. Инструментарий ПСР позволяет достичь высоких результатов в различных областях: на производстве, в офисных процессах, социальной сфере (ЖКХ, медицина и т.д.), при оптимизации работы министерств и ведомств.
Строительный ПСР-образец – это площадка с максимально эффективной организацией строительного процесса. При оценке эффективности ПСР-образца принимаются во внимание как количественные, так и качественные показатели эффективности. Вместе с этим, площадка служит местом для обучения персонала и тиражирования лучших отечественных и зарубежных рационализаторских практик атомной отрасли. В этом году площадке Курской АЭС-2 был присвоен третий (наивысший) уровень строительного ПСР-образца. Это значит, что строительный процесс здесь организован максимально эффективно.
Сооружение энергоблоков № 1 и № 2 Курской АЭС-2 осуществляется в рамках федерального проекта «Проектирование и строительство референтных энергоблоков атомных электростанций» Комплексной программы «Развитие техники, технологий и научных исследований в области использования атомной энергии в Российской Федерации на период до 2024 года.
Чепецкий механический завод вошел в ТОП лидеров Росатома по внедрению цифровых решений в бережливое производство
Чепецкий механический завод (АО ЧМЗ, входит в состав Топливной компании Росатома «ТВЭЛ») вошел в ТОП-8 организаций Госкорпорации по внедрению цифровых технологий в развитие производственной системы Росатома (ПСР – это культура бережливого производства и системе непрерывного совершенствования процессов) и первым среди предприятий ТВЭЛ получил статус «Цифровое ПСР-предприятие». Такой статус впервые введен в атомной отрасли.
Опыт внедрения цифровых решений в производственные процессы АО ЧМЗ по таким направлениям, как планирование и управление производством (MES), управление текущим обслуживанием и ремонтами оборудования (ТОРО), позволяет выступать Чепецкому механическому заводу образцом для тиражирования на другие предприятия.
В числе лучших практик отмечен также проект «Автоматическая установка выявления дефектов внешнего вида оболочек тепловыделяющих сборок». С помощью технического зрения и обучаемых моделей (нейросетевых алгоритмов) установка определяет повреждения циркониевых оболочек, проверяет их прямолинейность. Система позволяет автоматизировать трудоёмкий и субъективный визуальный способ контроля готовой продукции. За минуту установка осматривает 9 метров трубы на наличие дефектов. Машинное зрение станет ещё одним рубежом в обеспечении безупречного качества циркониевых оболочек, а значит, надёжности атомных станций.
В обеспечивающих процессах лучшей практикой признана автоматизированная цепочка помощи, интегрированная в систему оперативного управления производством.
«Дорожная карта цифровизации Чепецкого механического завода, разработанная в рамках цифровой стратегии Топливной компании ТВЭЛ, нацелена на внедрение технологий, способствующих повышению эффективности работы предприятия. Наши масштабные усилия по реинжинирингу позволяют одновременно решать задачи по нескольким направлениям: повышение скорости выпуска продукции для удовлетворения потребностей наших партнеров, совершенствование производственных процессов для обеспечения качества выпускаемых продуктов и минимизации ручных операций. Быть в числе лидеров отрасли – это упорный труд всего коллектива и огромная ответственность», – отметил генеральный директор АО ЧМЗ Сергей Чинейкин.
Чепецкий механический завод (АО ЧМЗ, г. Глазов) выпускает конструкционные материалы и комплектующие для тепловыделяющих сборок, продукцию для предприятий атомной энергетики, химической, нефтегазовой и медицинской отраслей промышленности. АО ЧМЗ – крупный и единственный в России производитель изделий из циркония и его сплавов, гафния, кальция и низкотемпературных сверхпроводящих материалов. Занимает ведущие позиции в производстве ниобия, титана и сплавов на его основе. Входит в состав Топливной компании «ТВЭЛ» Госкорпорации «Росатом». www.chmz.net.
Топливная компания Росатома «ТВЭЛ» (Топливный дивизион Госкорпорации «Росатом») включает предприятия по фабрикации ядерного топлива, конверсии и обогащению урана, производству газовых центрифуг, а также научно-исследовательские и конструкторские организации.
Являясь единственным поставщиком ядерного топлива для российских АЭС, ТВЭЛ обеспечивает топливом в общей сложности 75 энергетических реакторов в 15 государствах, исследовательские реакторы в девяти странах мира, а также транспортные реакторы российского атомного флота. Каждый шестой энергетический реактор в мире работает на топливе ТВЭЛ. Топливный дивизион Росатома является крупнейшим в мире производителем обогащенного урана, а также лидером глобального рынка стабильных изотопов. http://www.tvel.ru
Отдел по связям с общественностью АО ЧМЗ
Контакты: тел: (34141) 9-65-50.
В Мастерской управления «Сенеж» президентской платформы «Россия – страна возможностей» состоялось открытие Мастерской эффективности. Это большой совместный проект «Сенежа», Госкорпорации «Росатом», Правительств Сахалинской, Нижегородской и Калининградской областей – регионов-лидеров бережливого управления.
Идея создания Мастерской эффективности на базе Мастерской управления «Сенеж» возникла на Дальневосточном форуме «Бережливых технологий», который прошел в г. Южно-Сахалинск 20-22 ноября. Тогда заместитель генерального директора, член правления Госкорпорации «Росатом» Сергей Обозов, губернатор Сахалинской области Валерий Лимаренко и заместитель генерального директора АНО «Россия – страна возможностей», ректор Мастерской управления «Сенеж» Андрей Бетин сформировали предложение о запуске федерального проекта «Бережливое и устойчивое развитие России». Среди его ключевых задач: формирование культуры бережливости, разработка и внедрение бережливых отраслевых стандартов и тиражирование их по всей стране, а также подготовка управленческих кадров для этой сферы.
Основная задача бережливых технологий – оптимизация любого процесса благодаря выявлению и устранению потерь. Госкорпорация «Росатом» одной из первых в стране начала применять культуру бережливого производства и систему непрерывного совершенствования процессов для обеспечения конкурентного преимущества. В 2017 году по инициативе «Росатома» стартовал проект «Эффективный (бережливый) регион», направленный на постоянное повышение эффективности системы государственного и муниципального управления с использованием методов и инструментов бережливого производства. Сегодня в этом проекте участвуют более 40 субъектов Российской Федерации.
В Мастерской управления «Сенеж» на открытии Мастерской эффективности собрались представители регионов, показавшие значительные результаты бережливого управления. На стратегической сессии они обсудили стандарты и критерии проекта «Бережливое и устойчивое развитие России».
«В «Сенеже» на открытии Мастерской эффективности собрались региональные лидеры бережливых регионов. Они начали разрабатывать дорожную карту проекта «Бережливое и устойчивое развитие России». Все вместе мы должны создать организационную модель, как это будет работать сначала в трех пилотных регионах – Сахалинской, Калининградской и Нижегородской областях, а затем масштабировать на всю страну», – отметил заместитель генерального директора по развитию производственной системы, член правления Госкорпорации «Росатом» Сергей Обозов.
Сахалинская область – один из лидеров бережливого управления. За несколько лет применения бережливых технологий значительно улучшилось качество жизни людей в регионе, созданы комфортные условия для развития бизнеса.
«Открытие «Мастерской эффективности» – это важный шаг к систематизации накопленного опыта регионов в сфере применения бережливых технологий. В Сахалинской области мы применяем их уже четыре года, а также систему проектного управления и управления на основе данных. Это позволяет нам быстро решать любые комплексные проблемы. Считаю, что бережливыми технологиями должны пользоваться все регионы страны. Ключевым элементом в их развитии является вовлеченность первых лиц и всей управленческой команды субъекта», – отметил губернатор Сахалинской области Валерий Лимаренко, выступив по видеосвязи на церемонии открытия.
Нижегородская область вошла в проект «Эффективный регион» в 2018 году. За это время реализовано 4 077 проектов по восьми направлениям. Обучение прошли 5 150 государственных и муниципальных служащих. Создано 17 фабрик процессов в органах местного самоуправления, одна фабрика процессов и функциональные проектные офисы в правительстве региона. Учрежден конкурс «Бережливая инициатива»: 65 организаций получили гранты на реализацию 70 оптимизационных проектов.
«Мы понимаем, что без применения технологий бережливого производства, без повышения производительности труда развиваться дальше неправильно. Эта система должна работать во всех отраслях, начиная от государственного и муниципального управления до реального сектора экономики. Особенно хочу подчеркнуть необходимость применения бережливых технологий в социальной сфере», – убежден заместитель губернатора Нижегородской области Андрей Гнеушев.
Калининградская область в 2022 году присоединилась к проекту «Эффективный регион», достигнув за это время значительных результатов в повышении производительности труда ряда объектов.
«Наша главная задача – улучшение качества жизни людей, совершенствование подходов к сохранению здоровья и социального благополучия. Мы выделили несколько приоритетных проектов, над которыми активно работаем. Это, например, оптимизация организации морских перевозок. Благодаря совместной работе с коллегами из «Росатома», без дополнительных затрат нам удалось значительно сократить время погрузочно-разгрузочных работ, тем самым увеличить оборачиваемость парома. Учитывая санкционные ограничения на сухопутные грузоперевозки в Калининградскую область и от нас – в «большую» Россию, решение этого вопроса для нас особенно актуально. И подобную оптимизацию процессов мы ведем по многим направлениям: в социальной сфере, в почтовых отделениях, здравоохранении, госуслугах и других», – рассказал заместитель председателя правительства Калининградской области Дмитрий Кусков.
В приоритетах развития Мастерской управления «Сенеж», утвержденных Наблюдательным советом президентской платформы «Россия – страна возможностей» под председательством Президента России, бережливое производство обозначено одним из магистральных направлений.
«Задача «Сенежа» – разработать образовательные программы, подготовить кадры, проанализировать и оценить опыт регионов, собрать практики, которые можно как типовые решения внедрять по всей стране. А еще – создать Клуб Мастеров, работающих в сфере бережливости, ценящих эту культуру и философию, которые способны повысить производительность труда и эффективность организаций и министерств», – рассказал заместитель генерального директора АНО «Россия – страна возможностей», ректор Мастерской управления «Сенеж» Андрей Бетин.
Мастерская эффективности станет объединенным Центром компетенций в развитии культуры бережливого и устойчивого управления в нашей стране.
В числе целей Мастерской эффективности на ближайшие 2 года: разработка прикладной программы обучения, направленной на повышение уровня компетенций и навыков применения бережливых технологий. Адаптация программы под различные целевые аудитории (руководителей высшего звена, лидеров и управленцев, кадрового резерва). Организация обмена лучшими практиками, применимых к тиражированию в регионах. Планируется, что к концу 2025 года к проекту «Бережливое и устойчивое развитие России» присоединятся более половины всех регионов страны.
Институт развития профессионального образования совместно с экспертами в области бережливых технологий Госкорпорации «Росатом» и сотрудниками АО «ПСР», а также колледжами, активно участвующими в проекте «Эффективный регион», в 2023 году выпустили методические рекомендации по включению основ бережливого производства в образовательные программы среднего профессионального образования. Документ содержит успешные практики реализации проектов в сфере бережливого производства, кейсы и учебные задания, а также особенности организации учебной производственной площадки «Фабрика процессов», сообщили в пресс-службе АО «ПСР».
В актуализированных федеральных государственных образовательных стандартах среднего профессионального образования (далее – ФГОС СПО) в обязательную часть внесены изменения, в числе которых – включение учебной дисциплины «Основы бережливого производства». Эта дисциплина станет обязательной частью социально-гуманитарного (или общепрофессионального в зависимости от профессии/специальности) цикла образовательной программы в соответствии с ФГОС СПО по профессии/специальности.
Новая дисциплина нацелена на формирование знаний концептуальных основ бережливого производства и умений применения инструментов для решения задач профессиональной деятельности. Кроме того, она поможет студентам в формировании представления о концепции бережливого производства и возможностях применения принципов и инструментов для решения задач профессиональной деятельности; развитии умений моделирования производственного процесса и картирования потока создания ценностей для участников производства продукции/оказания услуг с учетом профиля и направленности образовательной программы.
Рисунок с «Методических рекомендаций по включению основ бережливого производства в образовательные программы среднего профессионального образования»
Авторы методических рекомендаций надеются, что дисциплина поможет в создании базиса для развития навыков повышения эффективности профессиональной деятельности и производительности труда через практическую реализацию инструментов бережливого производства, поможет найти мотивацию к совершенствованию профессиональной деятельности с использованием актуальных принципов и подходов.
Таким образом, с этого года каждый студент колледжа или техникума в обязательном порядке будет изучать бережливое производство. Ожидается, что в результате обновления образовательной программы осваиваемые в колледже студентами компетенции по бережливому производству помогут выпускникам при трудоустройстве по специальности и окажут влияние на карьерные возможности в профессиональной деятельности.
Но, чтобы каждый студент смог приобрести навыки использования бережливых технологий, прежде всего, необходимо обучить дисциплине педагогов колледжей. Именно для этого выпущены методические рекомендации, в которых представлены успешные практики реализации проектов в сфере бережливого производства, кейсы и учебные задания, а также особенности организации учебной производственной площадки «Фабрика процессов» для обучения студентов применению инструментов бережливого производства.
«Для современного производства, особенно в эпоху цифровой экономики, в условиях стремительного развития экономики имеет смысл обучать работника бережливому производству не только на производстве, но как можно раньше – в колледжах, школах и детских садах. И это правильно, что такая нужная компетенция будет осваиваться студентами проактивно в колледжах», – прокомментировала один из авторов методических рекомендаций, руководитель проекта АО «ПСР» Надежда Давыдова.
Разработчики методических рекомендаций
Напомним, проект «Эффективный регион» («Бережливый регион») — это совместный проект субъектов Российской Федерации и Государственной корпорации по атомной энергии «Росатом», реализуемый для оптимизации и улучшения процессов в любых сферах жизнедеятельности региона с использованием методов и инструментов бережливого производства Производственной системы «Росатом» (ПСР). Проект стартовал в 2017 по инициативе Росатома, у которого был к этому моменту накоплен большой опыт реализации Lean-подхода в ПСР.
Фото на обложке: patrick gantz с сайта pixabay.com
