§ 126. Токарь-расточник (2-й разряд)
Характеристика работ. Обработка простых деталей по 12 – 14 квалитетам на универсальных расточных станках и станках глубокого сверления с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений. Управление расточными станками с диаметром шпинделя от 200 до 250 мм под руководством токаря – расточника более высокой квалификации.
Должен знать: устройство и принцип работы однотипных расточных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; углы и правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.
1. Бойки ковочные молотов – фрезерование пазов.
2. Вилки, серьги, тяги, кронштейны – растачивание отверстий.
3. Детали длиной до 1300 мм – фрезерование прямолинейных кромок и фасок.
4. Заготовки – подрезание торцов и центровка.
5. Рычаги – предварительное растачивание отверстий.
6. Фланцы простые – предварительное растачивание отверстий с подрезанием торца.
7. Фланцы арматуры – сверление отверстий по кондуктору.
8. Фундаменты простые – обработка плоскостей.
9. Шестерни, колеса, бегуны – сверление и растачивание отверстий.
Профессиограмма
Токарь – это человек, который делает несовершенные вещи совершенными. Снимая стружку с бесформенных кусков металла, дерева или камня, токарь придает им идеальную форму деталей и предметов, из которых создано все, что нас окружает. Кстати, это по-настоящему царская профессия, ведь первый токарный станок был создан в России при Петре I и этот продвинутый самодержец очень любил лично работать за ним.
Так что можно без преувеличения говорить: токарь – дело царское. А сегодня это еще и очень высокотехнологичная профессия. Современные токарные станки с каждым днем становятся совершеннее и для работы на них токарю надо многое знать и уметь, читать рабочие чертежи и техническую документацию, обрабатывать детали сложной конфигурации, добиваясь высокой чистоты и точности. Как говорят токари со стажем, эта профессия по-настоящему затягивает. Она заставляет работать мозг, искать самые оптимальные решения и не дает шансов на однообразие и рутину.
А еще она не оставляет шансов на бедность, ведь хороший токарь нужен на любом производстве, и его труд не только высоко ценится, но и не менее высоко оплачивается. Токарь – профессия для умных и расчетливых людей, способных придать идеальную форму не только болванке будущей детали, но и собственной карьере.
Тип и класс профессии Профессия токаря относится к типу «Человек – механизм». Это профессии, где труд работников направлен на технические объекты (машины, механизмы, материалы, виды энергии). В профессиях этого типа помогают ориентироваться такие учебные предметы, как физика, химия, математика, черчение. Особенность технических объектов состоит в том, что они, как правило, могут быть точно измерены, определены по многим признакам. И при их обработке, преобразовании, перемещении или оценке от работника требуется точность определенность действий, высокая исполнительская дисциплина. Дисциплина нужна везде, но техника с ее точностью особенно чувствительна к этому качеству работников.
Требования к знаниям и умениям специалиста
Квалифицированный токарь должен знать: Конструкцию и правила проверки на точность токарных станков различных конструкций; способы установки, крепления, выверки деталей и методы определения технологической последовательности их обработки; устройство и правила теплообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; способы достижения установленной точности и чистоты обработки.
Квалифицированный токарь должен уметь: Выполнять работы по чертежам, определять режимы резания, выбирать оптимальный порядок обработки деталей, производить расчеты, связанные с выполнением особо сложных токарных работ.
Требования к индивидуальным особенностям специалиста Профессионально-важные качества: острое зрение, точный линейный и объемный глазомер, хорошая зрительно-моторная координация, техническое мышление, пространственное воображение, устойчивое внимание.
Условия труда Работает в помещении на постоянном рабочем месте. Рабочая поза – стоя, слегка согнувшись, редко – сидя (в зависимости от станка). Работа индивидуальная, узкий круг делового общения. Профессиональные вредности: повышенный шум, металлическая пыль, пары эмульсии и масла в воздухе.
Медицинские противопоказания Работа не рекомендуется людям с заболеваниями: органов дыхания (туберкулез, хроническая пневмония и др.); сердечно-сосудистой системы (гипертония, пороки сердца и др.); нервной системы (менингит, обмороки и др.); опорно-двигательного аппарата (деформация позвоночника, хронический ревматизм и др.); органов зрения (не компенсируемое понижение показателей зрения); кожи с локализацией на кистях рук (экзема и др.).
Базовое образование Современная профессия токаря требует наличия начального профессионального образования
Пути получения профессии Профессию токаря можно получить в учреждениях начального профессионального образования машиностроительного профиля
Области применения профессии Токари работают на крупных машиностроительных предприятиях, автосервисах и небольших частных металлообрабатывающих предприятиях.
Перспективы карьерного роста Высшее техническое образование дает дополнительные возможности карьерного роста до позиции начальника цеха, получения профессии техника либо инженера. Токарь может переквалифицироваться на представителя родственных профессий: токаря, строгальщика, сверловщика, шлифовщика, зуборезчика, заточника, слесаря-инструментальщика.
Фрезеровщик
Фрезеровщик (от нем. Fraser) — рабочий, специалист по работам на фрезерном станке. Фрезеровщик – специалист по обработке различных материалов: металла, дерева, пластмассы. По чертежам детали и технологической карте определяет последовательность обработки детали. С помощью измерительных инструментов проверяет соответствие детали чертежам. Использует электромеханическое оборудование (фрезерный станок) и измерительные инструменты.
Профессия фрезеровщика имеет высокий уровень востребованности на рынке труда. Уровень заработной платы во многом зависит от места работы. По мере увеличения стажа работы и уровня профессионализма фрезеровщик может повысить свой разряд.
Тип и класс профессии:
Профессия фрезеровщика относится к типу «Человек – механизм». Это профессии, где труд работников направлен на технические объекты (машины, механизмы, материалы, виды энергии). В профессиях этого типа помогают ориентироваться такие учебные предметы, как физика, химия, математика, черчение. Особенность технических объектов состоит в том, что они, как правило, могут быть точно измерены, определены по многим признакам. И при их обработке, преобразовании, перемещении или оценке от работника требуется точность определенность действий, высокая исполнительская дисциплина. Дисциплина нужна везде, но техника с ее точностью особенно чувствительна к этому качеству работников.
Фрезеровщик занимается изготовлением деталей, металлоконструкций по чертежам, выполнением различных операций по обработке металла и других материалов: резанием, наружной обточкой заготовки, внутренней расточкой изделия, нарезанием резьбы в деталях, сверлением отверстий. Фрезеровщик работает на фрезерном станке, обрабатывает заготовки фрезой – вращающимся инструментом. Он определяет последовательность выполнения работ по обработке детали, проводит измерения и проверку соответствия детали чертежам.
Требования к знаниям и умениям специалиста:
Квалифицированный фрезеровщик должен знать: основы геометрии, тригонометрии, черчения; материаловедение, теорию обработки металлов; устройство, принципы работы и наладки фрезерных станков; приемы проведения измерений с использованием измерительных инструментов; систему допусков, классы точности и шероховатости.
Квалифицированный фрезеровщик должен уметь: «читать» чертежи; настраивать фрезерных станок по заданной технологии обработки изделия; обрабатывать заготовки на фрезерном станке; пользоваться измерительными инструментами.
Требования к индивидуальным особенностям специалиста:
Нормальная острота зрения, зрительно-двигательная координация на уровне движений рук, точный линейный и объемный глазомер, способность к концентрации внимания, хорошая зрител2ьная память, развитое наглядно-образное мышление, пространственное воображение. Ответственность. Аккуратность. Умение планировать свою деятельность.
Базовое образование: Современная профессия фрезеровщика требует наличия начального профессионального образования
Пути получения профессии: Профессию фрезеровщика можно получить в учреждениях начального профессионального образования машиностроительного профиля
Области применения профессии: Фрезеровщик может работать на производственных предприятиях, заводах, в строительных организациях.
Перспективы карьерного роста: Высшее техническое образование дает дополнительные возможности карьерного роста до позиции начальника цеха, получения профессии техника либо инженера. Фрезеровщик может переквалифицироваться на представителя родственных профессий: токаря, строгальщика, сверловщика, шлифовщика, зуборезчика, заточника, слесаря-инструментальщика.
Информация от 27.07.2022
§ 128. Токарь-расточник (4-й разряд)
Характеристика работ. Обработка сложных деталей и узлов по 7 – 10 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных, координатно-расточных, а также алмазно-расточных станках различных типов. Обработка деталей, требующих точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных узлов расположения осей. Растачивание с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта. Определение положения осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях. Наладка станков. Управление расточными станками с диаметром шпинделя свыше 200 мм.
Должен знать: устройство, кинематические схемы и правила проверки на точность расточных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; способы наладки специализированных борштанг; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
1. Бабки задние токарно-винторезных станков – растачивание отверстий под пиноль.
2. Бабки и направляющие штамповочных молотов – растачивание центровых отверстий и фрезерование параллелей.
3. Баллеры рулей средних и больших судов, валы судовые промежуточные – фрезерование шпоночных пазов.
4. Балки консольные – разметка, сверление и растачивание отверстий.
5. Валы коленчатые – растачивание отверстий в шатунных шейках, сверление и развертывание отверстий во фланце.
6. Валы судовые – сверление, зенкерование и развертывание конусных отверстий для соединительных болтов во фланцах.
7. Винты гребные диаметром до 2000 мм – сверление и растачивание отверстий.
8. Втулки мортир – окончательное растачивание.
9. Втулки рабочих колес гидротурбин – предварительное растачивание.
10. Головки конусные и сферические корпуса – сверление, растачивание отверстий и горловин в различных плоскостях, подрезание торцов от оси по заданным координатам.
11. Головки револьверные – растачивание отверстий.
12. Детали сложные с криволинейными кромками с длиной свыше 1300 мм – фрезерование кромок и фасок.
13. Донышки – сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.
14. Захлопки – растачивание отверстий под запрессовку втулок и растачивание втулок после запрессовки.
15. Корпуса ДУИМов – предварительное растачивание.
16. Корпуса захлопок сложные, сварные и штампованные – растачивание отверстий и карманов с подрезкой торцов.
17. Корпуса и крышки – растачивание противоположно расположенных отверстий с применением борштанги на длину хода стола.
18. Корпуса редукторов с двумя и более осями, расположенными в одной плоскости диаметром до 300 мм, – растачивание.
19. Корпуса фильтров диаметром свыше 1000 мм – окончательное растачивание.
20. Колонны статоров гидротурбин – окончательное растачивание.
21. Корпуса опорных подшипников диаметром до 400 мм – окончательное растачивание.
22. Корпуса топливных насосов, гильзы дизелей – алмазное растачивание.
23. Корпуса передних бабок станков – предварительное растачивание, фрезерование торцов.
24. Корпуса редукторов – растачивание и подрезание торцов.
25. Кривошипы диаметром свыше 100 мм – растачивание отверстий.
26. Кронштейны с пересекающимися осями отверстий – чистовое растачивание.
27. Крюки мостовых кранов – растачивание.
28. Матрицы, приспособления и плиты кондукторов – растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.
29. Патрубки для доменной печи – растачивание сферы и подрезание.
30. Перегородки, кронштейны – сверление, растачивание, развертывание отверстий по заданным координатам в различных плоскостях.
31. Пресс-формы, кондуктора сложные – растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.
32. Подшипники опорные судовые диаметром вала до 400 мм – окончательное растачивание.
33. Станины ковочных машин, станины рабочих и шестеренных клетей, станины ножниц блюминга – предварительное растачивание, фрезерование и подрезание.
34. Статоры турбогенераторов – растачивание.
35. Столы фрезерных, сверлильных станков и формовочных машин – чистовое растачивание и фрезерование Т-образных пазов.
36. Ступицы гребных ледовых винтов – окончательное растачивание выточек и гнезд под лопасти.
37. Ступицы рулей, румпели и другие детали – фрезерование внутренних шпоночных пазов.
38. Форштевни, ахтерштевни – фрезерование замков, пазов и сверление отверстий.
39. Фундаменты – обработка в 2-х и более плоскостях.
40. Шатуны дизелей, ковочных машин, главных паровых машин с расстоянием между центрами до 1800 мм – окончательное растачивание.
41. Штампы для вырубки роторного, статорного и полюсного железа – разметка, сверление, растачивание матриц и пуансонов, фрезерование кромок.
42. Штампы – фрезерование криволинейных кромок.
43. Шкивы тормозные, муфты – растачивание конусных отверстий.
§ 129. Токарь-расточник (5-й разряд)
Характеристика работ. Обработка сложных деталей и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей, с труднодоступными для обработки и измерений местами и соблюдением размеров по 6 – 7 квалитетам на универсальных расточных станках. Обработка деталей и узлов с выверкой в нескольких плоскостях с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание резьбы различного профиля и шага. Координатное растачивание отверстий в приспособлениях и без них с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микрометрических плиток. Растачивание отверстий на алмазно-расточных станках всех типов в сложных деталях по 6 квалитету.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность универсальных расточных станков и различных универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента и влияние этих факторов на чистоту и точность обработки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочникам и паспорту станка.
1. Аппарат сопловой – окончательное растачивание отверстий, канавок, пазов, площадок, карманов и нарезание резьбы.
2. Барабаны высокого давления – растачивание.
3. Блоки цилиндров двигателя – окончательное растачивание.
4. Валы гребные судовые – фрезерование шпоночных пазов.
5. Винты гребные диаметром свыше 2000 мм – сверление и растачивание отверстий в лопастях.
6. Гидролыжи судна, кронштейны носовых щитков – растачивание отверстий.
7. Диафрагмы паровых турбин диаметром свыше 2000 мм – шабрящее фрезерование разъемов и окончательное растачивание.
8. Кольца конусные мортир – окончательное растачивание отверстий по замерам с места монтажа валопровода.
9. Корпуса опорных подшипников диаметром свыше 400 мм – окончательное растачивание.
10. Корпуса компрессоров – окончательное растачивание отверстий для нарезания резьбы.
11. Корпуса многошпиндельных головок – растачивание отверстий под запрессовку подшипников качения.
12. Корпуса поплавковых клапанов – окончательное растачивание.
13. Корпуса редукторов с пересекающимися осями отверстий – окончательное растачивание отверстий под подшипники.
14. Корпуса, головки, конусные и сферические узлы – фрезерование плоскостей, замков, растачивание отверстий с подрезанием торцов по заданным координатам.
15. Калибры и приспособления различные – разметка, сверление и растачивание отверстий.
16. Крышки крупных гидроцилиндров, кронштейны рулей направления – растачивание и нарезание резьбы в отверстиях.
17. Клети шестеренные прокатных станов – растачивание вкладышей после заливки.
18. Кондукторы – растачивание отверстий в плоскостях, расположенных под различными углами.
19. Корпуса передних бабок металлорежущих станков – окончательное растачивание отверстий.
20. Корпуса турбонасосов и редукторов насосов – чистовое растачивание.
21. Крышки цилиндров дизелей – растачивание клапанных гнезд, подрезание торцов и развертывание отверстий.
22. Матрицы сложные для штампов, пресс-форм, форм для литья под давлением – разметка рабочего корпуса, сверление и растачивание.
23. Панели электрические – сверление, растачивание отверстий, фрезерование пазов.
24. Перо руля – растачивание.
25. Пресс-формы многогнездные – растачивание отверстий, расположенных в различных плоскостях.
26. Приспособления многоместные и штампы многопуансонные – растачивание.
27. Подшипники опорные судовые диаметром вала свыше 400 мм – окончательное растачивание.
28. Подшипники упорные судовые диаметром вала до 400 мм – окончательное растачивание.
29. Рамы тележек мостовых электрических кранов – растачивание.
30. Станины ковочных машин, ножниц, рабочих и шестерных клетей блюминга – полная токарная обработка.
31. Статоры гидротурбин – фрезеровка стыков.
32. Ступицы рулей длиной до 300 мм – растачивание конусного отверстия.
33. Суппорты крупных токарных, фрезерных и других станков – растачивание и подрезание.
34. Цилиндры паровых машин – окончательное растачивание.
35. Цилиндры гидроподъемников – полная токарная обработка.
36. Шаблоны и лекала сложные для распределительных кулачков и копиров – разметка, сверление и растачивание.
37. Шаботы штамповочных молотов – растачивание и фрезерование пазов “ласточкин хвост”.
38. Шатуны главные паровых машин с расстоянием между центрами свыше 1800 мм – окончательное растачивание.
39. Шестерни портальных кранов со смещенным отверстием для цапфы кривошипно-шатунного механизма – растачивание отверстий.
40. Шкалы и нониусы – разметка и нанесение точных рисок.
41. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром до 1000 мм – растачивание и подрезание.
Умения и навыки токаря 2-го разряда
Характеристика работ. Данная квалификация предполагает, что специалист способен проводить обработку заготовок по 12–14 квалитетам на станках универсального типа, используя режущий инструмент и соответствующие приспособления. Он может производить аналогичные операции по 8–11 квалитетам на специализированном оборудовании, которое настраивается под изделия конкретного вида, имеющие низкую и среднюю сложность, либо для осуществления отдельных операций.
В список умений токаря второго разряда входит: нарезание наружной и внутренней треугольной и прямоугольной резьбы метчиком или плашкой, управление токарно-центровыми станками, где высота центров находится на уровне 650–2 000 мм. Он может убирать стружку, помогать в процессе установки/снятия заготовок, проводить промеры при участии более опытного коллеги.
Должен знать: устройство, принцип действия однотипных токарных станков, наименования, случаи использования универсальных приспособлений, которые чаще всего применяются на производстве. Токарь второго разряда должен представлять себе устройство контрольно-измерительных инструментов, назначение и правила использования режущего оборудования. Он знает углы, принципы заточки, установки резцов и сверл, систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, назначение и характеристики жидкостей, используемых для нужд охлаждения и смазки.
Профессия токарь
Задача токаря состоит в создании металлических заготовок и полноценных деталей на специальном станке с использованием набора дополнительных инструментов. Поскольку на производстве у каждого специалиста свое рабочее место, он несет ответственность как за качество изделий, так и за состояние оборудования.
Прежде чем приступать к изготовлению деталей, необходимо убедиться, что станок и инструменты находятся в исправном состоянии, обеспечивается достаточная освещенность. После завершения работы каждый сотрудник обязан выполнить уборку своего места.
В задачи токаря входят:
- проверка исправности оборудования, решение мелких проблем с используемой техникой, если это представляется возможным;
- контроль обработки заготовок, проверка выполнения стандартов качества;
- настройка станка с учетом особенностей материала будущих изделий.
- устройство станка и правила работы с ним;
- принципы выполнения основных операций с изделиями;
- нюансы изготовления определенных деталей;
- свойства, правила использования смазывающих составов;
- виды брака, причины его возникновения.
Работать токарем может человек со средним специальным образованием и минимальным опытом в данной сфере. Такой специалист:
- ответственный, дисциплинированный;
- физически здоровый и выносливый, ведь токарное дело предполагает действительно тяжелую работу, даже если на производстве установлены современные универсальные станки;
- с достаточным уровнем знаний о свойствах металлов, технологии их обработки, готовый постоянно учиться, знакомиться с новыми сплавами, техникой;
- способен читать чертежи;
- внимателен к деталям, аккуратный, в некоторых моментах даже педантичный;
- с хорошим пространственным воображением.
Помимо этого, токарь, вне зависимости от разряда, должен четко представлять себе и выполнять нормы техники безопасности. Полезно будет и техническое мышление, ведь благодаря ему работа специалиста окажется наиболее продуктивной.
Образцы инструкций в зависимости от разряда
В перечень функций токаря входит подробное описание его профессиональных знаний и навыков, которые он в зависимости от разряда способен выполнять. Одинаково во всех инструкциях прописаны требования к уровню знаний. В профессиональном стандарте токаря предусмотрено среднее и специальное образование. Специалист высокого разряда обязан пройти специальные курсы и обучение для повышения своей квалификации.
2 разряд
Самые простые требования содержаться в должностной инструкции токарей 2 разряда:
- быть ознакомленным с устройством станка;
- знать инструмент;
- из чего делаются охлаждающие жидкости;
- где применяются смазывающие;
- название и назначение приспособлений;
- уметь заточить резцы под правильным углом;
- понимать значения допусков, применять их в работе;
- отличать шероховатости;
- выполнять обработку по 12–14 квалитету, включая нарезку резьбы плашками и метчиками.
В инструкции станочника 2 разряда записаны обязанности по уборке стружки. Кроме этого он имеет право проходить обучение и аттестацию для получения более высокой квалификации.
3 разряд
В общем разделе должностной инструкции токаря 3 разряда значится, что он должен иметь определенный стаж работы по специальности. Продолжительность определяется каждым предприятием индивидуально, в зависимости от сложности выпускаемой продукции.
По выполняемым операциям, должностная инструкция определяет знания и умение станочника, кроме тех, что расписаны для рабочего 2 разряда:
- проверять точность универсальных станков и налаживать их работу;
- знать принцип управления крупногабаритным токарным оборудованием;
- обработка заготовок по 7–11 квалитету на универсальных станках;
- выполнение обработки сложных деталей по 12-14 квалитету;
- знать углы и затачивать инструмент с твердосплавными пластинами;
- использовать в работе плазмотрон и сложные приспособления;
- управлять токарными станами с высотой центров 2000-10000 мм;
- рассчитывать угол поворота суппорта для проточки конусов;
- обрабатывать литье, заготовки из слюды;
- производить глубокое сверление;
- точить длинные валы с припуском под шлифовку.
Учитывая размер оборудования и большой вес заготовок и деталей, токарь 3 разряда должен иметь удостоверение строповщика и самостоятельно цеплять заготовки, устанавливать их с помощью крана на станок, снимать готовые детали, передавать их дальше.
4 разряд
В должностной инструкции токаря 4 разряда предусмотрено дополнительно:
- знание кинематики станка;
- геометрии, термообработки и заточки с доводкой режущего инструмента;
- уметь калибровать профиля средней сложности;
- обрабатывать длинные и тонкостенные детали.
Специалист 4 разряда должен не только работать с плазмотроном, но уметь его настраивать и налаживать охлаждение оборудования.
Кроме токарно-центровых станков, станочник должен знать принцип управления оборудованием, имеющим 3 суппорта.
5 разряд
Служебные должностные обязанности токаря универсала, к которым относятся специалисты 5 разряда, отличаются от предыдущих не только сложностью выполняемых работ. В общей части указано, что кроме образования, он должен пройти различные курсы обучения и повышения квалификации.
В должностной инструкции токаря 5 разряда указано на необходимость обучения приемам работы станочников с низкой квалификацией. Обязательно делится с ними знаниями по особенностям обработки различных материалов. В обязанности высококвалифицированного специалиста входит работа:
- обработка и доводка деталей со сложной конфигурацией по 6-7 квалитету;
- нарезка многозаходных резьб;
- чистовое нарезание червяков;
- обработка крупногабаритных сложных узлов и деталей;
- проточка и исправление профиля прокатных валков из высоколегированных сталей.
Специалистам 5 разряда доверяют обработку корабельных валов и втулок цилиндров. Они имеют подручных, которые кроме обучения, занимаются уборкой стружки.
Универсал 6 разряда
На большинстве предприятий в перечне специальностей отсутствует вершина профстандарта токарь 6 разряда. Не вся продукция требует такого высокого умения в обработке для токаря. В должностной инструкции указано, что рабочий уровня профстандарт должен заниматься обучением молодых рабочих, передавать им свой опыт и приемы качественной работы. Кроме этого он может проверять работу других токарей.
Универсал профессионального стандарта работает с деталями любой сложности по 1–5 квалитету. В его обязанности входят детали из тугоплавких и инструментальных сплавов, включая калибровку сложных поверхностей.
Характеристика работ токаря 5-го разряда
Характеристика работ. На производстве специалисту доверяют обработку, доводку сложных изделий, характеризующихся большим числом переходов, по 6–7 квалитетам. Он выполняет перестановку, крепит заготовки комбинированным способом различными приспособлениями и проводит точную выверку в нескольких плоскостях. Обтачивает фасонные поверхности и плоскости, примыкающие к криволинейным цилиндрическим поверхностям, где образуются зоны, труднодоступные для обработки и измерений.
Токарь пятого разряда выполняет обработку длинных валов, винтов, задействуя несколько люнетов, нарезает и выполняет накатку многозаходной резьбы вне зависимости от ее профиля, шага. Осуществляет окончательное нарезание червяков по 8-9 степеням точности, проводит доводку инструмента с несколькими сопрягающимися поверхностями. В его задачи входит работа со сложными деталями и узлами значительных размеров на универсальном оборудовании.
Он обрабатывает новые, перетачивает выработанные прокатные валки, предполагающие калибровку сложного профиля. Аналогичные операции специалист выполняет при обработке изделий из металлов, трудно поддающихся обработке, содержащих значительную долю легирующих компонентов и устойчивых к высокой температуре – для этого прибегают к плазменно-механическому методу.
Должен знать: конструкцию, особенности проверки токарных станков и приспособлений разных типов на предмет точности выполняемых операций. Специалист с данной квалификацией имеет представление о технических характеристиках, нюансах использования оборудования для плазменного подогрева. Знает способы установки, выверки деталей, необходимую геометрию, принципы термообработки, заточки и доводки режущего инструмента. Знаком с основами теории резания металлов на уровне, необходимом для выполнения своей работы.
Токарь пятого разряда представляет себе ключевые правила калибровки сложных профилей, настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов, определения режима резания – для этого используется справочник и паспорт оборудования.
§ 130. Токарь-расточник (6-й разряд)
Характеристика работ. Обработка сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1 – 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерения местами, а также требующих при установке комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях на расточных станках различных типов и конструкций. Координатное растачивание отверстий без приспособлений с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микроскопических плиток. Обработка деталей и узлов с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. Нарезание сложных резьб с применением резьбовых суппортов различных конструкций. Обработка сложных крупногабаритных деталей и узлов, а также тонкостенных деталей, подверженных деформации, на уникальных расточных станках.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность расточных станков; способы установки крепления и выверки сложных деталей и необходимые для этого универсальные специальные приспособления; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента.
1. Блоки восьми и более цилиндровых двигателей – растачивание под гильзы и коленчатый вал.
2. Корпуса быстроходных многоосных редукторов – растачивание по шести-семи осям.
3. Корпуса мощных воздуходувок – окончательное растачивание отверстий.
4. Колеса рабочие крупных водяных турбин – растачивание под рабочие лопатки.
5. Колеса крупные водяных турбин в собранном виде с валами – растачивание отверстий под соединительные болты.
6. Корпуса передних бабок крупногабаритных станков – окончательное растачивание.
7. Подшипники упорные судовые диаметром свыше 400 мм – окончательное растачивание.
8. Подшипники судовые упорные специального типа с диаметром свыше 800 мм – окончательное растачивание.
9. Серьги рабочих колес гидротурбин с соблюдением межцентрового расстояния до 0,02 мм – окончательное растачивание.
10. Станины многовалковые (пятидесятивалковые) листоправильных машин – фрезерование плоскостей и растачивание отверстий.
11. Трубы дейдвудные – растачивание.
12. Шпиндели шарнирные блюмингов диаметром свыше 1000 мм – растачивание и подрезание.
Что должен уметь токарь 3-го разряда
Характеристика работ. В обязанности специалиста входит изготовление деталей по 8–11 квалитетам и более сложных изделий по 12–14 квалитетам – эти операции выполняются на универсальных токарных станках. Он может использовать специализированное оборудование для обработки по 7–10 квалитетам, тогда станок предварительно настраивается для определенных операций.
Третий разряд позволяет токарю работать с деталями, имеющими длину до 200 мм и стенку толщиной в пределах 1 мм. Он может применять совмещенный плазменно-механический метод при условии, что процессом руководит специалист с более высоким разрядом.
Токарь может формировать резьбы вихревыми головками, при помощи резца выполнять наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу. В его обязанности входит управление токарно-центровыми станками с высотой центров от 2 000 мм при расстоянии между центрами не менее 10 000 мм.
Он работает с аналогичным оборудованием с высотой центров до 800 мм и минимум тремя суппортами, если в процессе участвует коллега, обладающий более высокой квалификацией. При наличии третьего разряда токарь сам производит расчеты для формирования поверхностей конусообразной формы, работает с заготовками из слюды и микалекса. Управляет подъемно-транспортным оборудованием, осуществляет обвязку, закрепление грузов для подъема, перемещения и других операций.
Должен знать: конструкция станка, правила подналадки, проверки универсального оборудования на предмет точности выполняемых операций. Специалист ознакомлен с правилами управления крупногабаритными станками, которые он обслуживает вместе с мастером с более высокой квалификацией. Он знает устройство, принципы использования универсальных и специальных приспособлений, плазмотрона, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов.
Токарь третьего разряда понимает геометрию, принципы заточки режущего инструмента из инструментальных сталей, с керамической пластиной или состоящих из твердых сплавов. Имеет представление о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости, ключевых характеристиках материалов, подвергаемых обработке.
Способы оплаты
Обучался на сварщика ручной дуговой сварки. На занятиях доступно доводили теорию,практические занятия проходили в удобное для меня время. Спасибо УЦ “Оливин” за знания и душевный подход.
Обучался в учебном центре “Оливин” на специалиста (Сосуды, работающие под давлением). Большое спасибо за за приобретенные знания,навыки и за помощь при подготовке к экзамену в РОСТЕХНАДЗОРЕ.
Прошел обучение в УЦ “ОЛИВИН” на машиниста – тракториста категорий BCDE. Преподаватели профессионалы своего дела, техника для практических занятий в отличном состоянии. Большое спасибо за качественное обучение!
Проходил в центре ОЛИВИН переподготовку, так как предложили хорошую работу на электропогрузчике с большой зарплатой. Предприятие новое, поэтому отбор там был строгий. Чтобы увеличить шансы решил пойти на курсы переквалификации. В итоге после окончания получил документ о том, что могу работать по профессии, с которым меня на работу приняли.
Спасибо центру «ОЛИВИН» за то, что помогли с обучением машинистов. После покупки новой техники понадобилась срочная подготовка. В теперь компании работают настоящие профессионалы!
Учебный центр ОЛИВИН помог мне получить профессию сварщика, теперь у меня есть свидетельство и я уже несколько месяцев работаю на предприятии. Для меня было очень важно иметь профессию, поэтому благодарю от души!
Раньше работал в “ДорСтрое” потом на несколько лет уходил. Вернулся обратно уже на асфальтобетонщика – там и зп побольше и работа мне эта нравится. Обучение проходил в центре “ОЛИВИН”, по стоимости очень даже доступно, также как и в центре при организации.
Получить новую профессию мне помог Ваш Центр. Раньше я работал на вахте, но это не приносило много денег, а теперь устроился в частную бригаду штукатуром и работаю по заказам по ближним городам. За обучение отдал недорого, а пользы получил очень много!
Отправляли шестерых рабочих на обучение от дорожно-строительной компании. Могу сказать, что после курсов возросло качество работы сотрудников, а также профессионализм. Теперь они могут гарантировать качество, а значит и денег зарабатывать больше.
Михаил Александрович Кондратьев
Я работаю токарем четвертого разряда. Сдать на разряд помогло обучение в центре ОЛИВИН. Получил сертификат, принес на завод, прошел испытание и начальник цеха подал документы сразу. Очень доволен тем, что нашел эту компанию.
У нас в поселке открыли новый зеленхоз. Нам предложили рабочие места, На курсы обучения профессии мы с сестрой ездили в центр для подготовки ОЛИВИН. Там прошли обучение и получили сертификаты, уже прошли собеседование успешно!
Я получил свидетельство ДОПОГ-ADR водительское. Теперь могу брать заказы на перевозку опасных грузов. Помог мне в этом центр Оливин. Хочу поблагодарить руководство и сотрудников. Цены доступные и сроки меня вполне устроили.
Хочу поблагодарить центр “Оливин” за помощь в повышении квалификации сотрудников производства. Очень рад, что курсы не отняли много времени и по стоимости обошлись вполне приемлемо, так что мы уложились в бюджет.
Что должен знать токарь 7-го разряда
Требования введены приказом № 645 Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 г.
Характеристика работ. Мастер занимается обработкой, доводкой на сферотокарных станках деталей со сферическими поверхностями по 5-6 квалитетам с большим числом переходов и установок, в том числе после проведения термообработки. Ему доверяют операции с особо сложными деталями блоков, агрегатов, продукцией химического, радиохимического, химико-металлургического производств, комплектующих и конструкций из ядерно-делящихся, взрыво- и пожароопасных материалов.
Все работы выполняются в камерах, защищающих мастера от радиоактивного излучения специальными экранами.
Должен знать: устройство, особенности проверки сферотокарных станков на предмет точности работы, способы установки, фиксации, выверки сложных изделий. Токарь данного разряда имеет представление о принципах выбора последовательности действий, способах обеспечения необходимого уровня точности и чистоты. Проводит расчеты для сложных операций, знает правила работы с ядерно-делящимися, взрыво- и пожароопасными материалами. Знает правила работы со средствами защиты от радиоактивного излучения.
Допуски
К работе токарем допускаются лица, имеющие среднее образование. Они должны пройти обучение в специальных учебных заведениях или у опытных станочников. В условиях принятия на работу указано, сколько рабочий должен проработать токарем по соответствующему разряду.
При приеме на работу станочник сдает экзамен на знание техники безопасности и профпригодность.
На время испытательного срока ему могут присвоить квалификацию ниже, чем указана в документах.
К повышению квалификации рабочий допускается по истечении определенного срока, если он хорошо справлялся с заданием и выполнял часть работ по разряду, который хочет получить.
Ответственность и оценка деятельности
В должностных обязанностях токаря прописаны не только его права и выполняемые им работы. В инструкции для токаря предусмотрена ответственность, какой бы высокий профстандарт у рабочего не был. Руководство подробно расписывает систему поощрения за добросовестный труд и схему расчета и удержания убытков при нанесении вреда производству.
Станочник несет ответственность за нарушение трудового распорядка. Наказание, в зависимости от тяжести нарушения, может быть наложено по административной линии или по статье гражданского и уголовного законодательства.
Материальная ответственность предусмотрена за некачественное выполнение работы. Оплата производится по результатам выточенных и сданных изделий приемщику или мастеру. При изготовлении бракованной продукции, сознательной поломке оборудования и инструмента, токарь обязан компенсировать ущерб или доработать детали без дополнительной оплаты.
Процедура повышения разряда токаря
Первый разряд сразу присваивается ученикам без профессиональной подготовки. Далее в процессе учебы студенты получают второй и третий разряд, сдав для этого необходимые экзамены. Данный уровень свидетельствует, что такие специалисты способны выполнять минимальный набор операций. Токарь четвертого разряда является специалистом узкого профиля с достаточным опытом. Восьмой разряд считается в этой сфере наивысшей квалификацией.
Присвоение новых разрядов предполагает не только все большее углубление в тонкости профессии, но и достаточные временные затраты. После получения третьего разряда токарю придется подождать минимум год, чтобы иметь возможность сдать следующий экзамен. Мастеру с четвертым разрядом необходимо отработать два года и все это время повышать квалификацию для перехода на следующую ступень.
Шестой разряд может быть присвоен лишь через три года после пятого. Получается, чтобы достичь наивысшего разряда, необходимо потратить минимум семь лет, поэтому рекомендуется как можно раньше начать этот путь.
Даже уже присвоенный разряд может быть понижен, если регулярные ошибки специалиста становятся причиной брака, не поддающегося исправлению. При желании, спустя какой-то период времени, токарь может повторно сдать экзамен и получить утраченный разряд.
Наши преимущества
- Доступная стоимость обучения;
- Короткие сроки обучения;
- Широкий спектр профессий;
- Накопительная система скидок;
- Освоение рабочих профессий на практике;
- Выдача документов государственного образца.
- Дистанционное (электронное) обучение без отрыва от работы.
§ 127. Токарь-расточник (3-й разряд)
Характеристика работ. Обработка деталей средней сложности по 8 – 11 квалитетам на универсальных и координатно-расточных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и по 7 – 10 квалитетам на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей. Установка деталей и узлов на столе станка с точной выверкой в двух плоскостях. Управление расточными станками с диаметром шпинделя 250 мм и выше.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность расточных станков различных типов; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем-расточником более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию режущего инструмента, термообработку; правила заточки и установки режущего инструмента; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
1. Бабы штамповочных молотов – фрезерование пазов для камней.
2. Бабки задние металлорежущих станков – сверление и предварительное растачивание.
3. Блоки цилиндров двигателей – предварительное растачивание отверстий под гильзы и вкладыши.
4. Бугели эксцентриков экскаваторов – растачивание и подрезание.
5. Валы – фрезерование торцов с зацентровкой.
6. Вкладыши подушек прокатных станов – растачивание выемок под холодильник.
7. Вкладыши судовых подшипников – сверление гнезд и отверстий глубиной до 10 диаметров сверла, расположенных под углом к плоскости разъема.
8. Детали длиной свыше 1300 мм – фрезерование прямолинейных кромок и фасок.
9. Детали и заготовки длиной до 1300 мм – обработка криволинейных кромок и фасок.
10. Детали средней сложности – расточка эллипсных вырезов и горловин, обработка фасок.
11. Детали фигурные с горловинами и отверстиями – растачивание отверстий, фрезерование по контуру и обработка фасок.
12. Днища резервуаров – растачивание отверстий с фасками.
13. Звездочки волочильных станов – сверление и растачивание отверстий.
14. Кольца для подшипников – растачивание отверстий и подрезание торцов.
15. Кольца и фланцы диаметром до 1000 мм – сверление, рассверливание отверстий.
16. Кондукторы с отверстиями в одной или двух плоскостях – растачивание отверстий.
17. Корпуса подшипников – предварительная расточка и подрезка торцов.
18. Корпуса редукторов – предварительное растачивание отверстий под подшипники.
19. Крышки, донышки, оболочки, секции – сверление, растачивание, фрезерование окон по разметке и заданным координатам.
20. Матрицы с круглыми и прямоугольными окнами – сверление и растачивание угловых контрольных отверстий.
21. Мортиры – предварительное растачивание.
22. Муфты соединительные – предварительное растачивание отверстий.
23. Ножи прокатных станов, рычаги, кривошипы с диаметром отверстий до 100 мм – сверление и растачивание отверстий.
24. Патроны зажимные станочные четырехкулачковые – растачивание.
25. Перегородки – сверление, растачивание и фрезерование окон по разметке и заданным координатам.
26. Пресс-формы, шаблоны несложные и кулачки для автоматов – растачивание.
27. Плиты анкерные – фрезерование и сверление.
28. Рамы гусеничной тележки трактора – растачивание отверстий под полуоси.
29. Ступицы рулей с переменным наружным сечением – фрезерование наружного контура по разметке.
30. Суппорты, стойки небольших станков, станины крупных станков – растачивание отверстий.
31. Тарелки захлопок – сверление и растачивание отверстий.
32. Тележки портальных кранов – растачивание отверстий для оси катков.
33. Тройники, колена, патрубки – подрезка и растачивание.
34. Фаски переходные на сложных деталях – фрезерование прямолинейных кромок.
35. Фундаменты – обработка плоскостей.
36. Шатуны – предварительное растачивание большой и малой головки.
Знания токаря 6-го разряда
Характеристика работ. Токарь обрабатывает и выполняет доводку сложных экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 1–5 квалитетам. Такая работа предполагает использование универсальных токарных станков и большое количество переходов и установок, наличие труднодоступных для обработки и измерений мест, требующих использования комбинированного крепления и высокоточной выверки в нескольких плоскостях.
Специалист производит доводку и полировку по 5 квалитету сложности специального инструмента с несколькими сопрягающимися поверхностями вне зависимости от его формы.
К обязанностям токаря шестого разряда относится формирование многозаходной резьбы сложного профиля любого модуля и шага, окончательное нарезание профиля червяков по 6-7 степеням точности. Он занимается обработкой на универсальных и уникальных станках сложных изделий и узлов, имеющих большие размеры, может работать с длинными деталями, имеющими малую толщину стенки и подверженных деформации.
Наравне с другими специалистами изготавливает новые и перетачивает выработанные прокатные валки, предполагающие калибровку сложных профилей. Выполняет аналогичные операции с деталями и инструментами, произведенными из труднообрабатываемых, жаропрочных металлов с высоким содержанием легирующих веществ при помощи совмещенного плазменно-механического метода.
Должен знать: устройство, правила проверки на точность токарных станков, способы установки, крепления, выверки сложных деталей, принципы установления технологической последовательности обработки. Специалист представляет себе геометрию, принципы, лежащие в основе термического воздействия, заточки и доводки всех видов режущего инструмента. Знает, как добиться необходимых показателей точности и чистоты обработки. Имеет представление о требованиях к плазменно-механической обработке, условиях использования специальных приспособлений в рамках данного метода.
Рабочий применяет на практике ключевые правила калибрования сложных профилей, способен выбрать наиболее выгодные режимы резания, исходя из справочной информации и сведений, зафиксированных в паспорте оборудования. Выполняет расчеты для сложных токарных работ.
«Высший пилотаж» токаря 8-го разряда
Требования также введены Приказом № 645 Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 г.
Характеристика работ. Мастер высшей квалификации занимается обработкой, доводкой особо сложных и ответственных деталей и узлов со сферическими поверхностями по 3–5 квалитетам.
В процессе работы используются сферотокарные станки, а заготовки характеризуются несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями. Изделия могут быть предназначены для химического, радиохимического, химико-металлургического производства. Операции выполняются в камерах, обеспечивающих защиту от излучения, исходящего от заготовок из ядерно-делящихся, взрыво- и пожароопасных материалов.
Должен знать: устройство, принципы проверки точности работы сферотокарных станков. Токарь высшего разряда умеет устанавливать, крепить, выверять сложные детали, выбирать подходящую для конкретного случая последовательность действий. Он знает, как обеспечить требуемые показатели точности и чистоты обработки, производит расчеты для сложных токарных работ. Специалист представляет себе правила работы с ядерно-делящимися, взрыво- и пожароопасными материалами с использованием соответствующих средств защиты.
На данный момент существует множество сфер, в которых работают токари. Такие специалисты заняты в ремонтных мастерских, на машиностроительных производствах, в строительной и коммунальной отрасли. Хотя работа в названных сферах имеет свои нюансы (разный уровень зарплаты, степень загруженности в течение рабочего дня), квалифицированные токари высокого разряда ценятся в каждой из них.
Рассчет стоимости за обучение
Категория
Подкатегория
Количество обучающихся
Примерная стоимость обучения
Наш менеджер сам рассчитает точную стоимость и оформит заявку, просто оставьте свои контактные данные:
Умения токаря 4-го разряда
Характеристика работ. Специалист осуществляет обработку, подводку сложных деталей по 7–10 квалитетам на универсальном оборудовании или методом совмещенной плазменно-механической обработки. В этом случае он включает и выключает необходимые устройства без помощи более опытных сотрудников предприятия.
Данный разряд позволяет токарю обрабатывать длинные валы, винты с применением подвижных и неподвижных люнетов, выполнять глубокое сверление, расточку отверстий пушечными сверлами и прочим специальным инструментом. Он может работать с заготовками, имеющими толщину стенки в пределах 1 мм и длину более 200 мм.
Специалист выполняет наружные и внутренние двухзаходные резьбы треугольной, прямоугольной, полукруглой, пилообразной и трапецеидальной формы. Устанавливает детали в различных приспособлениях и на угольнике, обеспечивая точную выверку в двух плоскостях. Может осуществлять наладку станка, плазменной установки, плазмотрона, чтобы вести совмещенную работу. Ему под силу обработка деталей, в процессе которой точно соблюдаются размеры между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки.
Токарь работает с изделиями из графита, обрабатывает новые, перетачивает вышедшие из строя прокатные валки, калибрует профили низкой и средней сложности. Может проводить обдирку, отделку шеек валков, пользоваться токарно-центровыми станками, имеющими высоту центров свыше 800 мм и более трех суппортов.
Должен знать: строение, кинематические схемы различных типов токарных станков, принцип проверки их точности. Специалист представляет себе конструктивные особенности, правила работы с универсальными и специальными устройствами, строение контрольно-измерительных инструментов. Он знает геометрию, правила термообработки, заточки, доводки режущего инструмента, принципы калибрования профилей, имеющих сложность не выше средней.
Умеет подбирать режимы резания, опираясь на информацию из справочной литературы и паспорта оборудования. Знает систему допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости, знаком с основами электротехники и принципами обеспечения безопасной работы плазменной установки, вытяжной вентиляции, системы охлаждения. С четвертым разрядом токарь представляет себе принципиальную схему установки плазменного подогрева, методы настройки плазмотрона.