Что такое бережливое производство

Бережливое производство: концепция и инструменты

Бережливое производство (lean manufacturing) — это одна из самых популярных и эффективных концепций управления производством или компанией, которая дает возможность снизить затраты, повысить качество и удовлетворить потребности клиентов.

Этот метод менеджмента основан на идее постоянного совершенствования рабочих процессов, устранения потерь и создания ценности для потребителя. Бережливое производство применимо не только к промышленным предприятиям, но и к любой организации или компании, которая хочет оптимизировать свою деятельность и повысить свою конкурентоспособность.

Что такое бережливое производство?

Бережливое производство (lean manufacturing) — это система управления компанией, направленная на максимальное удовлетворение потребностей клиентов при минимальных затратах ресурсов. Эта концепция менеджмента возникла в Японии в середине XX века на основе философии Тойоты (Toyota Production System). Метод был адаптирован для западных стран под руководством Джеймса Уомака (James Womack) и Дэниела Джонса (Daniel Jones) в конце XX века.

Суть метода lean manufacturing заключается в том, что вся работа, все действия в компании должны быть направлены на создание ценности для потребителя, а все то, что не создает ее или создает ее избыточно, обязано быть устранено или минимизировано. Ценность — это то, за что клиент готов заплатить. Например, если он хочет стать владельцем автомобиля с определенными характеристиками, то ценен для него будет именно этот автомобиль, а не другой, который имеет лишние функции или какие-то недостатки. Бережливое производство стремится производить только то, что нужно заказчику, в нужном количестве, в нужные сроки.

Цели

Метод lean manufacturing имеет три главные цели и задачи:

Сферы применения

Метод lean manufacturing изначально был разработан для автомобильной промышленности, но постепенно распространился на другие отрасли и сферы деятельности. Сегодня он используется не только в промышленности, но и в сфере услуг, здравоохранения, образования, государственного управления и даже в личной жизни.

Преимущества использования метода lean manufacturing

В сфере услуг метод lean manufacturing нужно использовать, чтобы оптимизировать процессы обслуживания покупателей, сократить срок ожидания, повысить скорость и точность выполнения заказов, уменьшить количество жалоб и повторных обращений.

В сфере здравоохранения эта концепция способствует повышению качества медицинской помощи, снижению риска ошибок и инфекций, повышению безопасности пациентов и сотрудников, сокращению издержек на лечение и лекарства.

В образовании бережливое производство дает возможность повысить эффективность обучения, улучшить результаты студентов и преподавателей, уменьшить нагрузку на учебные ресурсы и расходы на образование.

В сфере государственного управления метод lean manufacturing позволяет повысить эффективность и прозрачность государственных служб, сократить бюрократию и коррупцию, повысить доступность госуслуг для граждан.

В личной жизни эта философия дает возможность организовать свое время, пространство и финансы, избавиться от ненужных вещей и работ, сосредоточиться на задачах.

Распространение бережливого производства

Бережливое производство можно использовать в любой сфере деятельности, где есть потребитель и продукт. Это не жесткая и неизменная система, а скорее философия и культура, которые требуют постоянного обучения, адаптации и совершенствования.

Принципы бережливого производства

Бережливое производство основывается на нескольких главных принципах, которые определяют его философию и подход.

Основные инструменты lean manufacturing

Для реализации принципов бережливого производства существует множество инструментов, которые можно использовать, чтобы оптимизировать рабочие процессы, устранять потери. Некоторые из наиболее распространенных и эффективных инструментов технологии lean manufacturing — это:

• 5S
• Канбан
• СМЕД
• TPM
• Синхронизация производства

Это лишь некоторые из множества инструментов lean manufacturing, которые можно использовать в менеджменте в зависимости от специфики процесса. Однако важно понимать, что инструменты системы lean manufacturing не являются самоцелью, это лишь средство для создания ценности для заказчика при минимальных затратах.

Виды потерь в lean manufacturing

Бережливое производство стремится к устранению всех видов потерь. Производственные потери — это все то, что не добавляет ценности или создает ее избыточно. Производственные потери приводят к увеличению затрат, снижению удовлетворенности заказчиков. Существует несколько основных видов производственных потерь в lean manufacturing.

Ограничения концепции бережливого производства

Бережливое производство является одной из самых эффективных и популярных концепций управления производством, однако оно не лишено недостатков. Некоторые из ограничений это:

• Необходимость культурных изменений
• Сложность внедрения на практике
• Требуется для различных аспектов компании

Как внедрить бережливое производство в компании?

Чтобы успешно внедрить бережливое производство в компании, необходимо сформировать понимание и поддержку высшего руководства, а также обучить сотрудников и участвовать в регулярных обсуждениях и обратной связи.

Внедрение системы Lean Manufacturing в компании не является простым заданием. Это сложный и долгий процесс, который требует стратегического планирования, системного подхода и участия всех заинтересованных сторон.

Процесс внедрения Lean Manufacturing:

1. Обучение и подготовка персонала: Начните с обучения сотрудников основам Lean Manufacturing и применяемым методикам.

2. Анализ текущих процессов: Изучите текущие процессы в компании, выявите узкие места и потенциальные области для улучшения.

3. Постановка целей и задач: Установите конкретные цели и задачи, которые должны быть достигнуты с помощью внедрения Lean Manufacturing.

4. Планирование и реализация изменений: Разработайте план действий по внедрению Lean Manufacturing, определите шаги и сроки реализации.

5. Мониторинг и управление: Организуйте систему мониторинга результатов, контролируйте выполнение поставленных задач и корректируйте план при необходимости.

Как узнать больше?

Для получения дополнительной информации о внедрении Lean Manufacturing в вашей компании, вы можете пройти обучение по данной методике. Также полезно консультироваться с опытными преподавателями и консультантами, а также обмениваться мнениями с другими участниками.

По окончании обучения вы получите документ, который подтвердит вашу квалификацию и компетенцию в области бережливого производства.

Определение Бережливого производства:

Бережливое производство – это концепция управления производственным предприятием, направленная на устранение всех видов потерь. Потери в производстве могут включать в себя:

1. Перепроизводство: изготовление продукции без реальной потребности
2. Ожидание: простои и задержки в производственном процессе
3. Ненужная транспортировка: излишняя перевозка материалов и информации
4. Избыточная обработка: лишние этапы обработки из-за несовершенства процессов
5. Избыточные запасы: невостребованные запасы и их хранение
6. Избыточные перемещения людей: излишние перемещения сотрудников и персонала

Для эффективного внедрения Lean Manufacturing необходимо выявить и устранить эти виды потерь.

Проблемы в производственных помещениях

Плохая эргономика рабочих мест и неоптимальное обустройство производственных помещений вызывает потери времени (поиски инструмента, деталей, документов и пр).

Дефекты (брак)

Дефект (брак) — следствие несовершенства процессов производства или небрежности в обслуживании оборудования. Кроме того, потенциальная возможность дефекта влечет дополнительные расходы по контролю качества (персонал, приборы контроля), повторную переработку или утилизацию.

Нереализованный потенциал

8-ой вид потерь в Бережливом производстве, в отличие от всех предыдущих типов, подсчитать сложно. Но творческий потенциал персонала является ключевым фактором успеха при создании Бережливого производства. Это единственный актив, который способный увеличивать свою ценность с течением времени. Если с предыдущими видами потерь более менее все понятно, то с восьмым не так все просто. Приведем для большего понимания примеры нереализованного потенциала, а это: выполнение рутинной работы квалифицированным специалистом; неприятие руководством полезных изменений, в том числе и кайдзен; невнимательное отношение к сотрудникам, что способствует потерям возможностей что-либо улучшить и многое другое.

Основная задача компании

Основная задача компании Технопарк Импульс – удовлетворять потребности своих клиентов. Вы, как клиент, приобретаете у нашей компании решение своих проблем, покупая оборудование с необходимой для вас ценностью.

Ценность – это сумма всех личных выгод, которые получает клиент, приобретая товар или услугу. Это то, что нужно потребителю: доступность, сроки, качество, характеристики, удобство использования, сервис.

Именно поэтому основной фокус деятельности компании направлен на повышение ценности в наших продуктах и услугах.

За что не должен платить клиент?

Все действия в процессах создания продуктов и оказания услуг условно делятся на приносящие и не приносящие ценность. Те действия, которые не приносят ценность, являются потерями для нас.

Потери – это любой вид деятельности в создании продукта, за который не готов платить клиент.

Устранение потерь в процессах — это взаимовыгодное решение. Технопарк Импульс не тратит ресурсы на неэффективные действия, а клиент не переплачивает за наши неэффективные процессы. Существует восемь видов операционных потерь.

Виды операционных потерь

Все эти потери могут присутствовать в любых процессах компании. Мы не хотим, чтобы клиенты переплачивали за неэффективные процессы, поэтому Технопарк Импульс выбрал подход.

Бережливое производство – это концепция управления производственным предприятием, которая основана на постоянном стремлении устранять все виды потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процессы развития всех сотрудников компании с максимальной ориентированностью на требования потребителя.

Отдел производственных систем

В Технопарке «Импульс» работает Отдел производственных систем, задача которого – определить ценность и в наилучшей последовательности выстроить действия по ее созданию. Процессы без потерь, с максимально необходимой ценностью для клиента – все это возможно, если в процесс улучшений вовлечены все сотрудники компании: от топ-менеджеров до операторов на рабочих местах.

Основные инструменты, которые помогают нам становиться лучше для наших клиентов

Эффективные процессы могут создать и поддерживать только эффективные сотрудники, именно поэтому концепция бережливого производства в первую очередь касается людей. Принятие философии Бережливого производства помогает изменить традиционный подход, изменить мышление сотрудников. Именно Бережливое мышление (Lean thinking) помогает определить ценности наших клиентов.

Оптимизируя свои процессы, устраняя потери, повышая ценность в наших продуктах и услугах, Технопарк «Импульс» становится лучше для вас!

Весна – время цветови

на ВСЕ продукты, кроме спецтарифов

Потери — обычное явление, особенно в торговле. Продукция и материалы могут испортиться или потеряться на любом этапе производства и реализации. Расскажем, как правильно вести учёт в таких случаях и как минимизировать количество товарных потерь.

Понятие товарных потерь

Потери — это исчезновение товара или его части, утеря каких-то характеристик, которая ведёт к ущербу. К товарным потерям приводят разные причины:

Это не единственная классификация потерь. Их также можно разделить на две основные группы:

Испорченные или утерянные товары в учёте списывают. Размер списания зависит от того, на каком этапе производственного или реализационного цикла случились потери.

Когда товар портится в самом начале производства, к серьёзным убыткам это обычно не приводит. Если это случилось, когда продукт уже пролежал на складе и попал на полку магазина, списание будет выше: бизнес потратил ресурсы на производство, хранение, упаковку, транспортировку. Ценность товара выросла, значит, и убытки от потери будут выше.

При списании потери можно отнести:

Есть также потери, которые не нужно считать товарными. Например, порча продукции из-за специфических особенностей перевозки и обработки. В данном случае речь идёт о технологических потерях, которые в полном объёме относят на издержки.

Естественные потери

Остановимся подробнее на естественных товарных потерях. Для корректного учёта важно точно знать, что нужно относить к этой категории.

Чаще всего потери носят количественный характер. Есть две основных причины, которые приводят к порче товара:

К товарным потерям из-за собственных свойств продукта приводят:

К потерям в процессе подготовки к перепродаже относят:

Истечение срока годности у товарной единицы, которую не получилось вовремя реализовать, тоже относится к естественным потерям.

Естественная убыль

Потери товаров по естественным причинам — это абсолютно нормально. Существуют нормы, в рамках которых убытки от таких потерь можно списать на издержки обращения и учесть в налогооблагаемой базе. Ту часть списаний, что не укладывается в нормы естественной убыли, производят за счёт чистой прибыли или виновников, если их можно установить.

Естественную убыль определяют отдельно для каждой товарной категории. Во внимание принимают характеристики объекта, условия хранения, перевозки, подготовки к реализации. Пересматривать нормы нужно минимум раз в пять лет. Их разрабатывают государственные органы: Минздрав, Минстрой, Минпромторг, Минсельхоз и Минэнерго.

Естественную убыль применяют ко всем товарным объектам, которые учитывают в издержках при определении базы по налогу на прибыль. Но они не действуют в отношении:

Размер убыли определяют в процентах. Их применяют к объёму:

Как выявляются потери

Многие потери обнаруживаются случайно. Это может произойти на любом этапе производственного или реализационного цикла: непосредственно при производстве, подготовке к продаже, приёмке у поставщика.

Выявлять потери также можно намеренно, с помощью инвентаризации, чтобы вовремя утилизировать испорченные товары и списать их с учёта.

Есть общий алгоритм:

Обнаруженную недостачу нужно документально оформить. По результатам инвентаризации оформляется сличительная ведомость ИНВ-19, в которой отражаются потери.

Если недостачу обнаружили при приёмке у поставщика, это также важно отразить в документах. Составляются:

В учёте товарную недостачу списывают проводкой Д/т94, К/т 10, 41, 43.

Если объекты учитывали по продажной стоимости, необходимо сразу сторнировать наценку. Операция проводится записью Д/т 94, К/т 42.

Иногда поставщик и получатель заранее предусматривают возможность потерь. Допустимый объём недостачи стоит прописать в договоре. Её отражают в учёте записью Д/т 94, К/т 60.

Списание товарных потерь

Ту часть недостачи, которая укладываются в нормы естественной убыли, относят на расходы. Списание в учёте отражают проводкой Д/т 44 (20, 23 и т.д.), К/т 94.

Порядок работы с частью потерь, превышающих нормы, зависит от того, можно ли определить виновного. Ответственным за недостачу может быть:

В зависимости от ситуации, операции оформляются так:

Обстоятельства Проводка Операция

Виноват поставщик или перевозчик. Ответственному предъявили претензию в размере недостачи. Д/т 76, К/т 94 Отразили в учёте сумму выставленной претензии

Виновник отказался добровольно компенсировать ущерб. Бизнес обратился в суд, но это также не привело к результату. Д/т 91, К/т 76 Размер непогашенной задолженности за недостачу отнесли на прочие расходы.

В потерях виноват сотрудник. Д/т 73, К/т 94 Начислили задолженность сотрудника перед работодателем на сумму недостачи.

Виновника невозможно установить. Или возможно, но компания не собирается предъявлять претензии. Д/т 91, Кт 94 Сумму убытков отнесли на прочие расходы.

Как избежать товарных потерь

Чтобы не нести убытки из-за порчи или утери товаров — или, по крайней мере, максимально уменьшить риски — стоит соблюдать комплекс профилактических мер. Одного универсального решения здесь нет. Придётся использовать сразу несколько инструментов и методов и применять их регулярно, на постоянной основе.

На практике потери чаще всего обнаруживают на складе. Так что особое внимание нужно уделить запасам.

Вот несколько рекомендаций:

Чтобы минимизировать потери по вине поставщиков, подходите к выбору контрагента с умом. Прежде чем подписать договор поставки, проведите предварительную проверку. Как минимум, стоит изучить отзывы, поискать сведения о компании в реестре неблагонадежных поставщиков и других порталах. Обсудите вероятность недостачи при доставке заранее. Узнайте о возможных гарантиях и компенсации.

Словесной договорённости, конечно, недостаточно. Обязательно пропишите все условия и ответственность в соглашении. Отразите в договоре порядок возврата в случае обнаружения недостачи, дефектов, брака, боя товаров. Укажите размер компенсации и штрафов.

Вместе с тем, стоит продумать порядок обращения с товарами и материалами и учесть в нём доступные профилактические меры. Что нужно сделать здесь:

В регламентах важно учитывать возможные внешние и внутренние факторы, которые могут повлиять на сохранность товаров. При выявлении недостач нужно определить причину, которая привела к убыткам, проанализировать обстоятельства и учесть их в работе, чтобы избежать подобного в дальнейшем.

Это первый пост в цикле, второй доступен по

(БП, lean production, lean manufacturing) — концепция управления, основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь. Оно предполагает вовлечение в процесс оптимизации каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя. Это интерпретация идей производственной системы Toyota (TPS), которая изначально выпускала низкокачественные автомобили, а затем превзошла американских производителей одновременно по качеству и цене. Суть концепции наложилась на концепцию «» и получилось «lean+6 sigma».

БП, спасло от банкротства Porshe и является основной производственных систем крупнейших компаний мира.

Для предварительного ознакомления рекомендуем отрывок из видео ниже (осторожно, ненормативная лексика) с 06:31 до 15:55