§ 88. Слесарь механосборочных работ 3-й разряд
Слесарная обработка и пригонка деталей в пределах 11 – 12 квалитетов с применением универсальных приспособлений. Сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов средней сложности и слесарная обработка по 7 – 10 квалитетам. Разметка, шабрение, притирка деталей и узлов средней сложности. Элементарные расчеты по определению допусков, посадок и конусности. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытание собираемых узлов и механизмов на специальных установках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов. Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации на специальных балансировочных станках с искровым диском, призмах и роликах. Пайка различными припоями. Сборка сложных машин, агрегатов и станков под руководством слесаря более высокой квалификации. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения; установка и складирование.
Что должен знать
- устройство и принцип работы собираемых узлов, механизмов и станков, технические условия на их сборку
- механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них
- виды заклепочных швов и сварных соединений и условий обеспечения их прочности
- состав туго- и легкоплавких припоев, флюсов, протрав и способы их приготовления
- устройство средней сложности контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
- правила заточки и доводки слесарного инструмента
- систему допусков и посадок
- квалитеты и параметры шероховатости
- способы разметки деталей средней сложности.
Примеры работ
Слесарная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов по 7 – 10 квалитетам. Сборка, регулировка и испытание сложных узлов агрегатов, машин и станков. Притирка и шабрение сопрягаемых поверхностей сложных деталей и узлов. Разделка внутренних пазов, шлицевых соединений – эвольвентных и простых. Подгонка натягов и зазоров, центрирование монтируемых деталей, узлов и агрегатов. Монтаж трубопроводов, работающих под давлением воздуха и агрессивных спецпродуктов. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов, агрегатов, машин. Запрессовка деталей на гидравлических и винтовых механических прессах. Участие в монтаже и демонтаже испытательных стендов, в сборке, регулировке и испытании сложных экспериментальных и уникальных машин под руководством слесаря более высокой квалификации.
- конструкцию, кинематическую схему и принцип работы собираемых узлов механизмов, станков
- технические условия на установку, регулировку и приемку собираемых узлов, машин
- устройство, назначение и правила применения рабочего, контрольно-измерительных инструментов, приборов и приспособлений
- систему допусков и посадок
- квалитеты и параметры шероховатости
- принципы взаимозаменяемости деталей и узлов
- способы разметки сложных деталей и узлов
- способ термообработки и доводки сложного слесарного инструмента
- способы предупреждения и устранения деформации металлов и внутренних напряжений при термической обработке и сварке
- основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы.
Приглашаем желающих обучиться востребованной профессии на курсах слесарь механосборочных работ по стандарту, утвержденному Приказом Минтруда № 122н, Приказом Минобрнауки № 513 и ЕТКС. Мы предлагаем дистанционное обучение на базе профессионального, среднетехнического и высшего образования. Заявки принимаются от частных лиц и от руководителей предприятий, желающих получить, подтвердить или повысить квалификацию своих сотрудников, задействованных в механосборочных технологиях.
Что делает слесарь механосборочных работ на производстве
- Собирает, регулирует узлы и механизмы.
- Производит слесарные работы, пригонку элементов.
- Собирает, монтирует узлы, используя различные устройства.
- Готовит детали для сварки и прихватки.
- Режет заготовки из листа и прутка ручными ножницами или ножовкой.
- Снимает фаски, сверлит или долбит отверстия в соответствии с разметкой.
- Нарезает резьбу метчиками, плашками.
- Размечает, спаивает, клепает, соединяет болтами или склеивает детали.
- Испытывает систему после сборки, установки и прочее, в зависимости от разряда, уровня квалификации.
Слесарь механосборочных работ должен знать
- Тех. условия работ с механизмами и узлами.
- Назначение, методы использования профессионального инструмента.
- Маркировку, номенклатуру рабочих материалов.
- Допуски, посадки обрабатываемых деталей.
- Свойства металлов, с которыми приходится взаимодействовать.
- Устранение неполадок, дефектов, возникающих при сварке и термообработке.
- Устранение коррозии, меры по препятствию ее появления.
- Приспособления, виды смазки, методы разметки и прочее.
В Едином тарифно-квалификационном справочнике установлена квалификация по 7 разрядам этой специальности. До 2 разряда слесаря механосборочных работ включительно работник не имеет право производить технические операции самостоятельно, а должен действовать под руководством более компетентного лица. Самостоятельная работа начинается с 3 разряда. Слесарь такого уровня может участвовать в рабочих процессах средней сложности. Однако экспериментальные или особо сложные конструкции и агрегаты должен обрабатывать под наблюдением специалиста более компетентного. Мы обучаем слесарей, начиная с 3 разряда, первые два можно получить по программе переподготовки кадров.
Разряды присваиваются последовательно. То есть, получить 4 разряд слесаря механосборочных работ можно только после присвоения 3, а не после 1 или 2.
Таблица разрядов слесаря механосборочных работ по ЕТКС по допуску к работам
Дистанционные курсы слесаря механосборочных работ
Обучение через интернет стало возможным сравнительно недавно. Однако за 5 лет приобрело огромные масштабы. Это понятно, ведь не нужно приезжать в центр, а учить материал можно в любое удобное время. Учебные материалы, ответы на аттестационные билеты предоставляются в формате электронных файлов. Тестирование проводится онлайн.
Условия обучения на курсах слесаря
На курсы слесаря механосборочных работ принимаются абитуриенты, достигшие 18 лет. Программы ориентированы на специалистов строительной и промышленной отрасли. Механосборочные операции востребованы в процессах обработки металлических изделий, создания электрических станков, электротехники, аппаратов для радио, телевидения, связи.
Удостоверение слесаря механосборочных работ подразумевает допуск по охране труда. Взаимодействие на рабочем месте с электроустановками с высокой степенью риска потребует получения допуска по электробезопасности.
Этапы обучения профессии
- Отправка заявки на курсы через наш официальный сайт.
- Согласование сроков, оплаты и условий получения удостоверения и других документов с нашим менеджером.
- Заключение контракта на обучение в учебном центре дистанционно.
- Получение персональной скидки и оплата курсов.
- Освоение учебного материала в удобное время.
- Получение готовых документов по указанному адресу.
Чтобы попасть на курсы, нужно подать заявление и согласовать условия предоставление обучающих услуг от нашего центра. Нам потребуется минимум документов:
- Заявка на обучение в виде электронного файла.
- Согласие на обработку данных.
- Фото разворота первой страницы паспорта.
Данные о полученных и проверенных знаниях, выданном слесарю удостоверении заносятся в реестр нашего УЦ и Ростехнадзора. В случае потери или порчи документов их легко восстановить. Допуск по электробезопасности со 2 по 5 группы вы также сможете получить в нашем центре.
Остались вопросы? Свяжитесь с менеджером в чате или закажите обратный звонок, он сам перезвонит вам.
§ 91. Слесарь механосборочных работ 6-й разряд
Сборка, регулировка, испытание и сдача в соответствии с техническими условиями сложных и экспериментальных, уникальных машин, станков, агрегатов и аппаратов. Проверка правильности их сборки со снятием эксплуатационных диаграмм и характеристик. Монтаж трубопроводов высокого давления под любые применяемые газы и жидкости. Устранение обнаруженных дефектов. Расчет зубчатых зацеплений, эксцентриков и прочих кривых и их проверка. Построение геометрических фигур. Участие в оформлении паспорта на собираемые и испытуемые машины.
- конструкцию, принцип работы сложных машин, станков, агрегатов и аппаратов
- способы статического и динамического испытания
- способы отладки и регулировки изготовляемых машин, приборов и другого оборудования, принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений
- методы расчета и построения сложных фигур
- правила заполнения паспортов на изготовляемые машины.