В представленном каталоге вы можете видеть машины для формовки обуви. Данный процесс чрезвычайно важен в обувном производстве, ведь некоторые части заготовки нужно формовать перед затяжными операциями. Это делается для того, чтобы заготовка еще более качественно легла по телу колодки.
Чаще всего это делается, если между деталями верха и подкладки вставляется какая-то каркасная деталь, вроде кожкартона или термопласта. На производствах можно увидеть, как формуют пяточную часть обуви и грань следа затяжной кромки, после чего заготовка практически идеально садится на тело колодки. Именно поэтому, предварительную формовку пяток обуви нужно проводить в обязательном порядке.
А. Втачную стельку пристрачивают к заготовке верха обуви с предварительным закреплением по гофрам, расположенными в носочной, пучковой и пяточной части. Края втачной стельки должны совпадать с краями верха заготовки обуви. Посадка носочно-пучковой части осуществляется путем нажатия левой педали машины. Эффект посадки регулируется нажатием педали – чем больше нажимается педаль, тем больше эффект посадки. Расстояние строчки от края деталей 3-4 мм; частота строчки 3-4 стежка на 1 см, натяжение нити зависит от применяемых материалов. Втачную стельку пристрачивают со стороны подкладки. Строчка не должна иметь пропусков стежков, обрывов нити. Концы ниток обрезают.
Б. Нитки швейные армированные 86Л, 90Л.
В. Машина швейная 410-1ЕU, 141-23 Е фирмы «STROBEL»; иглы к швейным машинам 134-35 Vr № 120,130, масленка, ножницы, отвертка, измерительная линейка по ГОСТ 427.
12.Пристрачивание втачной стельки с одновременным пристрачиванием деталей ленты эластичной.
Процесс формования заготовок верха обуви обтяжно-затяжным методом состоит из следующих групп операций: подготовительных, формования растяжением и фиксации формы.
Формование растяжением заготовок верха обуви включает обтяжку и затяжку.
Разработкой и изготовлением оборудования для обтяжки и затяжки заготовок обуви занимаются многие страны. К настоящему времени имеется большой ассортимент машин, агрегатов и полуавтоматов, позволяющих проводить процесс формования верха различных видов обуви. При применении разного по действию и приложению сил со стороны исполнительных инструментов оборудования на материал заготовки верха в последнем возникают различные по величине, виду и характеру распределения деформации, которые необходимо учесть при конструировании заготовок верха обуви.
Обтяжка заготовок верха обуви. Операция заключается в обтягивании заготовкой верха колодки и прикреплении ее к стельке в носочной части в трех местах обувными гвоздями. Клещами обтяжной машины производят основное растяжение заготовки верха в продольном и поперечном направлениях.
Рис. 5.10. Исполнительные органы обтяжной машины (а) и области распределения деформации при обтяжке заготовки верха обуви средними (б) и боковыми (в) клещами
Обтяжка заготовки верха выполняется на обтяжной машине горизонтального типа марок ОМ-4М, ОМ-5, ОМ-6. Колодку с заготовкой верха устанавливают на нижнем упоре 3 (рис. 5.10, а) машины. При первом и втором включениях машины материал заготовки верха растягивается последовательно средними 4, а затем средними и боковыми 2 клещами. При третьем включении клещами загибают затяжную кромку заготовки верха на след колодки, а носочный упор 5 прижимает колодку к нижнему упору 3, после этого заготовка верха прикрепляется к стельке пятью гвоздями, забиваемыми молотками 1.
При натяжении средними клещами деформация распределяется не по всей заготовке верха, а в пределах треугольника ABC (рис. 5.10, б), вершиной которого является носок, а основанием – задний шов. Линия наибольшей деформации проходит в центре треугольника ABC под углом 15-20° к касательной гребня и носочной части колодки. Деформация уменьшается от носочной части к пяточной.
При натяжении боковыми клещами наряду с поперечным растяжением заготовка верха дополнительно деформируется в продольном направлении по треугольнику ADC (рис. 5.10, в). Однако эта деформация выражена в значительно меньшей степени как по величине, так и по площади, особенно в пяточной части заготовки верха, по сравнению с деформацией от действия средних клещей. При средней продольной и поперечной деформациях 5-9 % участки заготовки верха деформируются по-разному. Так, пяточная часть заготовки верха обуви в продольном направлении растягивается на 3-6%, союзка – на 5-12, носок – на 10-30%. Деформация затяжной кромки заготовки верха больше, чем носка.
Формовочные свойства можно изменить, заменив один из материалов, входящих в заготовку верха. Для обеспечения процесса формования и для придания заготовке верха нужной формы материалы должны обладать достаточной растяжимостью. Между относительным удлинением ε заготовки верха обуви в продольном направлении и силой натяжения Р ее средними клещами машины имеется зависимость
где Аз – коэффициент удлинения заготовки верха обуви.
Коэффициент удлинения Аз зависит от механических свойств материалов, вида и конструкции заготовки.
Деформация заготовки верха обуви изменяется, в зависимости от формы заднего шва (рис. 5.11) и расположения линии перегиба союзки. В туфлях III размер верхней части несколько уменьшают и дают припуск к нижней части задинки. Это уменьшает факел деформации. При растяжении сначала натягивается верхний кант, а затем пяточная часть заготовки. В заготовках верха туфель факел увеличивается при возрастании деформации.
Рис. 5.11. Формы заднего шва заготовки верха обуви (а) и положение линии перегиба союзки (б)
Задний шов заготовок верха ботинок I, и особенно сапог I, несколько отходит от верхней части пяточной линии развертки колодки, а задний шов полуботинок II занимает промежуточное положение между задними швами туфель III и ботинок I.
В зависимости от положения союзки расположение линии наибольшей деформации и область ее распространения будут различны. Линия III-III перегиба союзки открытых туфель несколько приподнята над разверткой. Очевидно, что при такой конструкции наибольшие деформации при растяжении получают средняя часть союзки и верхняя часть берцев. Если линия перегиба союзки полуботинок II-II расположена ниже верхней линии носочной части развертки, наиболее сильно деформируется нижняя часть берцев. Линия перегиба союзок ботинок и полуботинок проходит по касательной к выпуклости развертки в носке.
При построении развертки по жесткой оболочке линия перегиба союзки определяется разведением ее крыльев, т. е. углом между линией перегиба развертки и геодезической линией боковой поверхности колодки.
На величину деформации влияет сила трения заготовки верха обуви о колодку. Из-за сложности формы колодки на одних участках сила трения больше, на других меньше, что и отражается на деформации материала. Естественно, что сила трения увеличивается с увеличением коэффициента трения и нормального давления заготовки верха обуви на поверхность колодки. Нормальное давление зависит от тягучести верха и растяжения заготовки. Чем меньше тягучесть заготовки верха, тем больше нормальное давление на поверхность колодки при одном и том же растяжении.
Коэффициент трения тканей о дерево значительно меньше коэффициента трения кожи о дерево, поэтому сила трения заготовки верха обуви с подкладкой из ткани о колодку уменьшается и удлинение ее частей на первом этапе формования нарастает более плавно, чем при трении кожи о колодку. Это способствует увеличению разницы между растяжением пяточной и пучковой частей заготовки верха. На втором этапе формования сила трения значительно увеличивается, так как при этом заготовка верха дополнительно растягивается в продольном и поперечном направлениях.
Давление заготовки верха на колодку резко возрастает, а ее деформация уменьшается.
Рис. 5.12. Схемы приложения сил при обтяжке за-готовки верха обуви
Клещи обтяжной машины перемещаются в направлении, близком к нормальному относительно поверхности стельки (рис. 5.12, а). При этом создается большое трение заготовки верха о колодку. Если бы клещи перемещались под большим углом к поверхности стельки и заготовка верха обуви почти не касалась передней части колодки, можно было бы равномернее растянуть заготовку и создать необходимое натяжение при меньшем напряжении (рис. 5.12, б).
На качество обтяжки заготовки верха значительно влияет скорость растяжения материала. С ее увеличением скорость нарастания напряжения материала увеличивается, так как не успевает проявиться релаксация.
Следовательно, увеличение скорости растяжения материалов уменьшает их деформацию при одинаковых нагрузках. Однако на первом этапе, когда заготовка верха в основном распрямляется, может быть выбрана максимально возможная скорость перемещения клещей.
На деформацию заготовки верха влияет и настройка механизма клещей машины. Создавая кинематику механизма клещей обтяжной машины, конструкторы стремились максимально подражать движениям руки рабочего, обтягивающего заготовку верха вручную.
Рис. 5.13. Схема механизма клещей обтяжной машины
Механизм клещей обтяжных машин сложен. Рассмотрим упрощенную схему механизма клещей (рис. 5.13). Весь кинематический механизм заменен горизонтальным рычагом АВ и тягой ВС. Натяжение заготовки верха регулируется пружиной AD. Эксцентрик, вращаясь, опускает рычаг АВ. Так как эксцентриситет постоянен, рычаг АВ будет опускаться в точке Е на одну и ту же величину. При этом правый конец рычага опускается на величину, зависящую от тягучести заготовки верха, захваченной клещами в точке С, и усилия предварительного растяжения пружины. Если жесткость пружины велика, а сопротивление материала заготовки верха растяжению относительно мало, левый конец А рычага останется на месте, а конец В опустится и займет положение В’. Вместе с рычагом опустятся тяга и клещи С на величину ВВ’, т. е. на эту величину будет растянута заготовка верха. Если же сопротивление материала велико, то рычаг при повороте эксцентрика опустится в результате растяжения заготовки верха и пружины. Пружина растянется на величину АА’, а заготовка верха – на величину ВВ’. Очевидно, при нижнем положении эксцентрика моменты сил на правом и левом концах рычага будут равны.
Таким образом, зная ход клещей и силу формования, можно, предварительно натянув пружину, настроить машину так, что она будет растягивать заготовку верха на необходимую величину.
Обтяжные машины имеют регулировки, позволяющие изменять натяжение пружины и ход клещей. Настройка механизма клещей обтяжной машины довольно сложная, поэтому они часто работают не полуавтоматически, а с применением мускульной силы рабочего. Материал заготовки верха в этом случае растягивают с помощью ножных педалей.
Затяжка заготовки верха обуви. Выполняется для окончательного формования заготовки верха на колодке и фиксации ее положения путем прикрепления затяжной кромки к стельке по всему периметру обувными гвоздями, скобками или клеем. По виду исполнительного инструмента машин различают затяжку клещами, пластинами и роликами. Клещи, пластины или ролики затяжных машин захватывают затяжную кромку и растягивают материал по нормали к ребру колодки. Область распространения деформации из-за большого трения материала о колодку незначительна. Даже при большой силе клещей заготовку верха удается немного растянуть только в носочной части. Поэтому, кроме носочной части, заготовка верха при затяжке ни в продольном, ни в поперечном направлениях дополнительно не растягивается. Растягивается в основном лишь затяжная кромка заготовки верха.
Рис. 5.14. Схема исполнительных органов затяжной машины
При затяжке заготовки верха на машинах ЗВ-2-О, ЗВ-3-О клещами боковую поверхность колодки с заготовкой верха вручную прижимают к боковому упору 3 (рис. 5.14), а стельку – к стелечному упору 1. Клещи 2 захватывают край заготовки верха, перемещают ее вверх, растягивают материал, перегибают его через грань колодки. Патрон надвигается на след колодки, прижимает затяжную кромку к стельке и, скользя по краю заготовки верха, дополнительно формует ее силой трения. После этого молоток 4 забивает гвоздь, который проходит через затяжную кромку заготовки верха, стельку и загибается на ее лицевую поверхность. Затяжная кромка может быть прикреплена по всему периметру скобками на машинах 02074/Р2, а при затяжке бочков обуви рантового метода крепления – на машине 02087/Р1 скобками к губе рантовой стельки.
Для равномерного растяжения края заготовки верха нужно, чтобы клещи захватывали материал последовательно на расстоянии 15-18 мм. Но так как на некоторых участках заготовки верха забивается большое число крепителей для правильного расположения складок, число захватов определяется именно этим.
Для предохранения материала заготовки верха от разрыва рабочие движения клещам передаются через пружины, что является особенностью механизма клещей.
Клещи могут двигаться вниз и вверх, закрываться и открываться, перемещаться вперед и назад, качаться вправо и влево, поворачиваться вокруг продольной оси. Два последних движения можно включать, выключать и переключать вправо или влево. Затяжка бочков заготовки верха производится первыми тремя движениями клещей.
Рис. 5.15. Схема механизма (а) и траектории (б) клещей затяжной машины: 1, 3 – эксцентрики; 2, 4 – пружины
Рассмотрим процесс затяжки заготовки верха обуви (рис. 5.15). Кинематические цепи сообщают клещам три первых движения. Клещи, опускаясь из точки А в точку В, захватывают затяжную кромку заготовки верха. Клещи перемещаются из точки В в точку С, вытягивают заготовку. Подъем клещей Sv и растяжение заготовки верха зависят от физико-механических свойств материала, жесткости и сжатия пружины 2, а также от расстояния, определяемого не только припуском на затяжную кромку, но и установкой изделия. От точки С клещи перемещаются вперед и вниз, в точку D, перегибая край заготовки через грань стельки. В точке D клещи открываются и на участке DA возвращаются в исходное положение.
Чтобы напряжение заготовки верха не изменялось при движении клещей по траектории
где R – равнодействующая сила.
Чтобы формование материала было наилучшим, а нагрузка на руки рабочего меньшей, сила V должна быть больше H. Наличие пружин 4 и 2 в механизме клещей, предварительную зарядку которых можно регулировать, дает возможность устанавливать силу натяжения материала в зависимости от его свойства и затягивать заготовку верха без повреждений.
Лучшее формование носочной и пяточной частей по стелечному ребру получается при затяжке пластинами. Растяжение материала по нормали к ребру при этом несколько уменьшается по сравнению с растяжением клещами, в поперечном же направлении материал слегка упрессовывается. Кроме того, формование пластинами производительнее, чем формование клещами.
Рис. 5.16. Схема затяжки носочной части заготовки верха обуви пластинами
Для затяжки носочной части заготовки верха обуви пластинами применяют машины 02097/Р5 и др. Обрабатываемую полупару обуви устанавливают на штуцер 1 и носочный упор 2 (рис. 5.16) следом вверх и закрепляют стелечным прижимом 3. Формование производится путем двойного воздействия пластин 4 на материал верха. В первый момент пластины 4 прижимаются к боковой поверхности носочной части на расстоянии 5-10 мм от грани (положение I). Затем, двигаясь вверх, пластины тянут за собой материал. Дойдя до верхней грани стельки, пластины начинают перемещаться на нее. При этом движении образуется стелечное ребро и формуется затяжная кромка.
После небольшой выдержки в положении II пластины возвращаются в исходное положение. Далее цикл работы повторяется, после чего затяжную кромку закрепляют гребенками, имеющими форму носочной части обуви, или проволокой, затягивая ее в угол между губой рантовой стельки и формованной затяжной кромкой носочной части.
При соприкосновении пластин с заготовкой верха обуви создается давление на колодку. При перемещении вверх пластины должны прилегать к колодке по всему контуру во всех сечениях. В противном случае появляется местный контакт, натяжение материала неравномерно и возможно его повреждение. Когда пластины оглаживают носочную часть и след обуви, они совершают пространственное движение от механизмов с пружинами и резиновыми амортизаторами. Одним из основных факторов, обеспечивающих хорошую затяжку, является правильная установка заготовки на машине.
Рис. 5.17. Силы, действующие на носочную часть заготовки верха обуви при затяжке пластинами
При перемещении на стельку пластины дополнительно формуют заготовку верха силами трения их о материал. Для хорошего формования грани необходимо, чтобы (рис. 5.17)
где F1 – сила трения пластин о материал и складки; F2 – сила трения материала о стельку; F3 – сопротивление материала растяжению; N – сила давления пластин на материал; f1 – приведенный коэффициент трения пластин о материал; f2 – коэффициент трения материала о стельку.
Рис. 5.18. Эпюры распределения давления q и сил растяжения р при затяжке заготовки верха обуви пластинами
Пластины оказывают неодинаковое давление на контур заготовки верха (рис. 5.18), наибольшее давление qmax испытывает ее носочная часть. Поэтому силы растяжения р по контуру заготовки верха обуви распределяются неравномерно. Неравномерность распределения сил растяжения имеет положительное значение, так как для лучшего формования материал должен получить большее удлинение в том месте, в котором требуется изъять больший его избыток.
Рис. 5.19. Схема исполнительных органов полуавтомата для затяжки пяточной части заготовки верха обуви
Пяточную часть заготовок верха обуви затягивают пластинами на полуавтоматах ЗПК-4-0, 02046/2Р, 02038/Р2. Обрабатываемую полупару обуви устанавливают следом вверх на шупер 1 (рис. 5.19) и носочный упор 2 нижней опоры. После включения полуавтомата след обуви прижимается к стелечному упору 4, пяточная часть заготовки верха обуви обжимается формой 6, колодка со стелькой опускается до уровня пластин 5, затяжная кромка заготовки верха загибается, формуется пластинами и приклеивается к стельке. При работе на полуавтоматах затяжная кромка закрепляется обувными гвоздями, забиваемыми молотками 3. Работа на полуавтоматах исключает необходимость дополнительного формования грани пяточной части заготовки верха перед последующей фиксацией формы обуви.
Рис. 5.20. Схема исполнительных органов машины для затяжки заготовки верха обуви роликами
Применяются также роликовые машины ЗКГ-2-О завода “Вперед”. Затяжную кромку заготовки верха обуви заправляют между роликами 1 и 2 (рис. 5.20, а), вращающимися в разные стороны. Ролики могут быть цилиндрическими, коническими, гладкими, рифлеными с накатками в виде винтовой линии и др. Вращаясь, ролики растягивают материал в вертикальном направлении и одновременно транспортируют заготовку верха обуви с колодкой. Ролик 2 имеет шаровой упор 5, удерживающий колодку от перемещения вверх. Боковая поверхность колодки с заготовкой верха упирается в ролик 4. Края заготовки верха перегибаются на стельку коническими роликами, движущимися возвратно-поступательно, или колесиком с накаткой или с червяком. Конструкция таких машин проста. Работают машины без динамических нагрузок, производительность их высокая, так как процесс затяжки непрерывный, без холостых перемещений рабочих органов.
Сила трения роликов о материал (рис. 5.20, б)
где Р – сила, с которой ролики зажимают край заготовки верха обуви; f1, f2 – приведенные коэффициенты трения роликов о материал.
Сила трения Q при наличии скольжения направлена в сторону, противоположную направлению относительной скорости трущихся тел. Ролики, вращаясь, стремятся увлечь заготовку верха обуви в направлении скорости движения роликов vP. Связи роликов с колодкой заставляют ее вместе с заготовкой верха двигаться в направлении подачи vп, а в направлении растяжения возникает скорость
где α – угол наклона оси роликов к плоскости следа колодки.
В процессе работы машины заготовка верха скользит в направлении подачи
ск. п и в направлении растяжения
ск. з. Скольжение обусловлено наличием сил сопротивления.
Скорость скольжения затяжной кромки относительно роликов
Сила транспортирования Qп и сила растяжения заготовки верха Qз соответственно равны:
где β – угол между направлениями скоростей
Из уравнений следует, что с увеличением Р, f1, f2 и угла β, который возрастает с увеличением угла α, сила растяжения материала возрастает.
Фирмой БУСМК (Великобритания) разработана и выпускается машина BUAL/SL, в которой применяется термопластичный клей, являющийся смазкой между материалом верха и стелькой, а также склеивающим средством. Его схватывание происходит со скоростью, равной скорости затяжки роликом, перемещающимся вдоль обуви (7,5 или 12,5 см/с). Функция ролика двусторонняя: спиральный профиль резьбы входит в зацепление с материалом верха, сообщает ему движение (12 мм за один оборот) и прижимает материал с силой 500-1700 Н (в зависимости от обрабатываемого материала). При этом материал вытягивается и формуется в области затяжной кромки. В качестве смазки роликов используют смесь спирта и воды, которая предотвращает прилипание клея к роликам, а также уравновешивает трение между материалом и роликом. Клей наносится соплами по шаблону. Количество подаваемого клея зависит от размера обуви.
Машиностроительный завод “Вперед” (Ленинград) выпускает роликовую машину марки ЗКГ-2-О для затяжки геленочной части заготовки верха обуви. Машина оснащена электронным устройством, обеспечивающим регулировку подачи клея, “существенно улучшен привод к роликам.
С середины 60-х годов все большее распространение в обувной промышленности развитых стран стали получать новые методы формования заготовки верха обуви, предусматривающие одновременное проведение обтяжки и клеевой затяжки ее носочно-пучковой части. В настоящее время эти способы формования наиболее распространены как в нашей стране, так и за рубежом.
Создано принципиально новое оборудование с гидравлическим или пневматическим приводом, в котором формующим инструментом является колодка, растягивающая носочно-пучковую часть заготовки верха обуви, зажатую клещами машины. Машины различных типов имеют 5, 6, 7 и 9 клещей. В этом случае наблюдается многоосное растяжение материала заготовки верха обуви.
В обувной промышленности применяют машины ЗНК-З-О завода “Вперед”, 02160/Р21 (ЧССР), фирм “Шен” (ФРГ), БУСМК (Великобритания), УСМ (США) и др.
Рис. 5.21. Общий вид (а) и рабочие органы (б) машины ЗНК-3-О
Односекционная машина марки ЗНК-3-О (рис. 5.21) с плавающими клещами и гидравлическим приводом предназначена для обтяжки и затяжки носочно-пучковой части заготовок всех видов обуви с одновременным нанесением термопластичного клея на стельку.
Машина представляет собой основание, на котором смонтированы следующие механизмы и узлы: головка 5, механизмы носочных клещей 6, боковых 7 и пучковых 11 клещей, стелечного упора 8, носочного прижима 3, пяточного упора 2, клеевой бак 1 гидрооборудование 10, электрооборудование 9, вытяжной воздухопровод 4.
Принцип работы машины состоит в следующем. Колодку с заготовкой верха обуви устанавливают на стелечный упор 8 следом вниз, ее носочную часть вкладывают в раскрытые губки носочных клещей 6. Полный цикл работы машины совершается за три такта.
При первом нажатии на левую педаль носочные клещи закрываются. После контроля положения заготовки верха на колодке затяжную кромку вкладывают в раскрытые губки четырех боковых 7 и двух пучковых 11 клещей и второй раз нажимают на педаль. При этом все шесть клещей закрываются, зажимая заготовку верха, а через некоторое время стелечный упор 5 начнет перемещаться вверх, вытягивая заготовку верха. Если вытяжка заготовки верха недостаточна, то рабочий рукоятками дополнительно опускает клещи. Перекос заготовки верха на колодке устраняется также рукоятками.
Для ликвидации значительных перекосов заготовки верха обуви на колодке нажатием на коленный рычаг опускают стелечный упор. В это время клещи продолжают удерживать заготовку верха. После исправления положения заготовки верха отпускают коленный рычаг. Стелечный упор поднимается, вытягивая заготовку верха.
При третьем нажатии на педаль к колодке с заготовкой верха подходят носочный прижим 3 и пяточный упор 2, а клеенамазывающая обойма 12 перемещается к стельке. Через сопла обоймы на поверхность стельки наносится клей. Затем к ко-лодке с заготовкой верха подходят носочная обойма 13 и затяжные пластины 14. Носочная обойма прижимает заготовку верха к колодке. При движении затяжных пластин под стельку последовательно раскрываются носочные, боковые и пучковые клещи и опускается клеенамазывающая обойма. Пучковые клещи перед раскрыванием поворачиваются вокруг вертикальной оси, что улучшает расположение затяжной кромки заготовки верха на пучковой части стельки.
В конце хода затяжных пластин опускается стелечный упор, а носочный прижим прижимает затяжную кромку к пластинам. Одновременно при движении затяжных пластин подается команда на реле времени. Через определенное время выдержки все рабочие органы машины возвращаются в исходное положение.
С помощью правой педали можно возвратить рабочие органы в исходное положение в любой момент цикла.
Из клеевого бака 1 разогретый клей-расплав подается в клеенамазывающую обойму насосом по шлангу. Затяжные пластины, клеенамазывающая обойма, бачок и шланг имеют электронагреватели. Заданные температуры пластин, обоймы, бачка и шланга поддерживаются автоматически.
Аналогично работают различные машины зарубежного производства для обтяжки и затяжки носочно-пучковой части за- o готовки. Ведущими фирмами в области производства затяжных машин являются фирма “Шен” и “Менус” (ФРГ), БУСМК (Великобритания), “Черим” и “Молина Бъянки” (Италия), УСМ (США).
Наиболее интересна машина № 4-А15 фирмы БУСМК. На машине с пневматическим приводом возможна затяжка на клей-расплав обуви доппельного и рантового методов крепления. Машины 63DHL и 63DHLG фирмы “Шен” с гидравлическим приводом обеспечивают качественную клеевую затяжку носочно-пучковой части заготовок всех видов обуви. Машина 63DHLG имеет приспособление для затяжки геленочной части, что дает возможность применять ее для двухмашинной системы затяжки. Машина автоматически перестраивается для затяжки левой или правой полупары, в ней предусмотрено автоматическое нанесение клея маятниковой головкой. Машина K68SZP фирмы “Черим” затягивает обувь тяжелого типа, в том числе с металлическими подносками. Машина имеет девять плавающих клещей. Положение заготовки верха на колодке контролируется световым лучом.
Современное оборудование для выполнения обтяжно-затяжных операций должно отвечать следующим требованиям:
- обрабатывать обувь различного назначения без существенной переналадки (различных фасонов и размеров), правую и левую полупары обуви путем автоматической перестройки машины с перемещением пяточного упора и поворота механизма клещей;
- иметь высокую надежность и максимальную производительность;
- обеспечивать требуемую деформацию материалов заготовки верха, настройку усилий вытяжки клещевого механизма в зависимости от свойств материала заготовки верха, ее конструкции, фасона колодки и т. д.;
- срезать излишки затяжной кромки заготовки в пяточной части в процессе затяжки;
- производить обтяжку и затяжку на клей-расплав пучково-геленочной части заготовки верха обуви клеевого, рантового и доппельного методов крепления низа;
- иметь возможность быстрой смены клещей, регулировки скорости вытяжки клещами и скорости заглаживания затяжной кромки пластинами;
- иметь электрогидравлический привод (для обработки обуви тяжелого типа и осенне-весеннего ассортимента) и пневматический привод (для обработки особо изящных видов обуви), центрирующие устройства положения заготовки относительно колодки, а также механизмы и устройства, обеспечивающие облегчение условий труда (отсос образующихся газов и т. п.).
Количество клещей должно быть 9-11 для расширения поля затяжки.
Для увеличения и более равномерного распределения деформаций в продольном направлении при формовании на машинах для обтяжки и клеевой затяжки пяточную часть заготовки верха с задником предварительно формуют и сушат.
Пяточную часть заготовки верха с кожкартонным задником со слоем термопластичного клея обычно формуют горячими пуансонами машины, а заготовку с термопластичным задником – чаще ненагретыми пуансонами. Формование производят с продольным растяжением заготовки верха обуви клещами машины.
Предварительное формование обеспечивает четкость контура отформованной пяточной части заготовки верха, что способствует правильной ее затяжке и прикреплению каблука, упрощает обтяжку и затяжку носочно-пучковой части.
Интересна машина 02201/Р1 (ЧССР), на которой формуется пяточная часть заготовки верха под глухую затяжку и пяточная часть сандальной обуви.
Машина № 2 фирмы БУСМК обеспечивает затяжку и формование пяточной части заготовки верха на стельку. Это машина пневматического действия с двумя термоактиваторами. Узел затяжки один – для обработки правой и левой полупары. Имеются клещи для продольной вытяжки заготовки верха на колодке. На машине применяется термопластичный клей в виде прутка или гранул. Клей подается сжатым воздухом, причем наносится как на заготовку верха, так и на стельку.
Машина № 522 фирмы “Ральфе” обеспечивает предварительное формование пяточной части заготовки верха обуви с любым задником, формование и затяжку на стельку, прикрепленную к колодке, формование и прикрепление затяжной кромки к стельке. Машина однопозиционная, привод пневматический.
Метод предварительного формования пяточной части заготовок верха с применением машин (затяжка, начиная с пяточной части) исключает операцию прикрепления стелек, применение металлических пуансонов, так как затяжка производится на колодке; предусматривает использование только термопластичных задников; обеспечивает правильную посадку пяточной части заготовки верха на колодке.
Из-за продольного растяжения и фиксации пяточной части заготовки при обтяжно-затяжных операциях на современных машинах повышается деформация материала и формоустойчивость обуви, снижается расход материала. Однако при таком технологическом процессе возникает дополнительная операция и потребность в соответствующем оборудовании, что неэкономично. Поэтому предварительное формование пяточной части заготовки верха перед клеевой затяжкой вытесняется окончательным формованием и сушкой с одновременным прикреплением затяжной кромки к стельке.
Новые методы и новые материалы привели к обратной последовательности выполнения затяжных операций: сначала затягивается пяточная часть заготовки обуви, затем обтяжка и затяжка остальных ее частей.
Для формования и клеевой затяжки пяточной части заготовки верха применяют машины ЗПК-4-0 завода “Вперед”, для формования и клеевой затяжки пяточно-геленочной части – машины 02184/Р1, 02184/Р2 (ЧССР), № 506 фирмы “Ральфе” (Великобритания), № 6 фирмы УСМ (США). Машина 64TG фирмы “Шен” (ФРГ) затягивает пяточную часть заготовки гвоздями, геленочную – с помощью клея.
Машина марки ЗПК-4-0 предназначена для формования и затяжки пяточной части обуви на колодке с подачей термопластичного клея. На машине обрабатывается обувь с верхом из различных кож (исключая юфть), текстильных и искусственных материалов с неформованными и полуформованными задниками из кожкартона, кожматола, тканевых и нетканых материалов с термопластичным покрытием. На машине затягивается обувь школьная, женская с каблуком высотой до 50 мм и мужская.
Машина представляет собой односекционный полуавтомат с индивидуальным гидроприводом. Выпускается в трех исполнениях:
- ЗПК-4-О – основное исполнение для формования и затяжки термопластичным клеем пяточной части заготовки верха обуви, надетой на колодку, и с затянутой на предыдущей технологической операции носочно-пучковой частью;
- ЗПК-4-О-02 – с дополнительным механизмом клещей, что позволяет затягивать пяточную часть заготовки верха обуви с незатянутым носком;
- ЗПК-4-О-04 – с механизмом клещей и термоактиватором, предназначенным для предварительного формования пяточной части заготовки верха обуви, вклеивания термопластичного задника и активации заготовки верха перед затяжкой.
Работа на машине без механизма клещей осуществляется следующим образом. Колодку с затянутой носочной частью заготовки верха надевают на штуцер штанги и нажимают на педаль. Штанга подается в рабочую зону машины, колодка устанавливается до уровня затяжных пластин, пяточная обжимная форма охватывает заготовку верха на колодке. Под затяжную кромку подается разогретый клей, и затяжные пластины загибают и укладывают затяжную кромку, прижимая ее к стельке. Производится подпрессовывание затяжной кромки, обеспечивающее схватывание клеевой пленки и формование грани следа. Машина обрабатывает правую и левую полупары в любой последовательности.
Работа на машине с механизмом клещей и термоактиватором заключается в том, что предварительно разогретую в термоактиваторе заготовку верха надевают на колодку, которую устанавливают на штуцер штанги. После первого нажима на педаль клещи захватывают носочную часть заготовки верха и вытягивают ее в продольном и вертикальном направлениях. После второго нажима на педаль машина работает аналогично.
Машины 02184/Р1 и 01284/Р2 для формования и затяжки пяточной и геленочной частей заготовки верха, односекционные. Обрабатывают заготовки верха детской, женской (с каблуком высотой до 80 мм) и мужской обуви с термопластичным и кожкартонным задником. Клей в виде гранул или прутка подается на геленочную часть заготовки двумя соплами, движущимися по шаблону. Затяжка пяточной части заготовки осуществляется пластинами, геленочной – усиленными металлическими элементами. Для термопластичных задников машины укомплектованы активатором.
На односекционной машине № 506 фирмы “Ральфе” затяжка пяточной части заготовки верха осуществляется пластинами, геленочной части – обжимными формами из эластомера, находящимися по обе стороны колодки. Подушки не требуют регулировки для обработки заготовок верха разных размеров. Их положение автоматически балансируется по левой или правой полупаре обуви. Обрабатывает детскую, мужскую и женскую обувь с каблуками любой высоты.
Машина № 6 фирмы УСМ для формования и затяжки пяточной и геленочной частей заготовки верха обуви пластинами, односекционная, с пневматическим приводом. Является основой двухмашинной системы затяжки. Затяжка на машине осуществляется после формования и затяжки носочно-пучковой части заготовки верха. Термопластичный клей на базе полиамида подается непрерывно, что обеспечивает его равномерное распределение от пяточной части до пучков. Обрабатывает детскую, мужскую и женскую обувь с каблуком высотой до 50 мм.
Машина 64TG фирмы “Шен” предназначена для затяжки заготовки верха обуви, уже затянутой в носочно-пучковой части на машине типа 63DHLG. В одном рабочем процессе затягивается пяточная и геленочная части заготовки обуви. Затяжка пяточной части производится 15-23 гвоздями в зависимости от размера обуви. Геленочная часть заготовки затягивается с помощью четырех пластин на термопластичный клей. На машине кроме всех видов повседневной обуви можно формовать и затягивать заготовки верха специальной обуви.
Таким образом, в основном затяжка заготовки в настоящее время является трехмашинной, начиная с носочной части. Причем носочно-пучковая часть почти всегда затягивается на клей-расплав, геленочная часть – различными способами в зависимости от вида, рода и фасона обуви. Так, особо изящную обувь на высоком и сверхвысоком каблуке затягивают предпочтительно на скобки или гвозди, а обувь на низком каблуке – на клей-расплав. Пяточная часть затягивается на клей-расплав или гвозди.
Однако следует подчеркнуть, что в настоящее время главным направлением в области формования и затяжки заготовки верха обуви является разработка двухмашинной системы затяжки, являющейся переходной ступенью к автоматизации этого процесса. Как указывалось выше, такие фирмы, как БУСМК, “Ральфе”, “Шен”, УСМ и другие, приступили к выпуску оборудования для формования и затяжки носочно-пучковой и пяточно-геленочной частей заготовки верха обуви.
Уже создано обтяжно-затяжное оборудование для автоматизированной затяжки заготовки верха обуви до пяточной части. Так, фирма БУСМК разработала и изготовила машину марки DVUZ-RA. Машина имеет клещи, механизмы пластин, роликов и пяточного упора. После обтяжки колодка с заготовкой верха откидывается назад на угол 90° и устанавливается следом вверх. В этом положении срезаются излишки затяжной кромки шлифовальным кругом, который направляется шаблоном (затяжные пластины используются в качестве упора с лицевой стороны материала).
По окончании обрезки на геленочную часть из сопел наносится клей и геленочная часть затягивается роликом. Затем методом очерчивания контура (тоже соплом) наносится клей на носочно-пучковую часть и производится ее затяжка.
Рис. 5.22. Схемы вариантов формирования заготовок верха обуви обтяжно-затяжным методом
На базе указанных выше машин строят новую технологию формования заготовок верха обуви обтяжно-затяжным методом. Затяжку заготовки на колодке можно начинать с носочно-пучковой, пяточной, носочно-пучковой или пяточной части. При этом возможны варианты формования заготовок верха обуви (рис. 5.22). Ниже приведен перечень операций формования разных вариантов.
- I вариант: а – обтяжка и затяжка носочно-пучковой части; б – затяжка геленочной части; в – затяжка пяточной части.
Затяжка заготовок верха может быть выполнена после предварительного формования пяточной части. Так как заготовка верха не прикреплена к стельке, действия рабочего при обтяжке и затяжке не ограничены.
- II вариант: а – предварительное формование пяточной части; б – обтяжка и затяжка носочно-пучковой и частично геленочной частей; в – затяжка пяточной и геленочной частей.
Формование по этому варианту осуществляется на потоках с импортным оборудованием.
- III вариант: а – формование и затяжка пяточной части; б – обтяжка и затяжка носочно-пучковой части; в – затяжка геленочной части.
При совмещении предварительного формования и затяжки пяточной части заготовки верха отпадают проблемы установки и удержания стельки на колодке (стелька в таком случае прикрепляется до затяжки), исключается деформация пяточной части.
- IV вариант: а – предварительное формование пяточной части; б – обтяжка и затяжка носочно-пучковой и пяточной частей; в – затяжка геленочной части.
Рис. 5.23. Характер сложного напряженного состояния отформованной союзки
В отличие от традиционных методов формования верха обуви на машинах типа ОМ и ЗВ, где превалирует одноосное растяжение материала заготовки в продольном направлении, при формовании носочно-пучковой части заготовки верха на машинах типа ЗНК материал находится в сложном напряженном состоянии. При исследовании этого состояния заготовки верха обуви при непрерывном закреплении затяжной кромки в носочно-пучковой части методом фотоупругости установлено, что в конечный момент формования на поверхности союзки наблюдаются следующие варианты деформированного состояния материала (рис. 5.23): однородное симметричное двухосное растяжение (I), сложное двухосное растяжение (II), “стесненное” растяжение (III), одноосное растяжение (IV).
В поперечном направлении возможны три случая распределения деформаций в отформованной союзке: равномерное по контуру, большие деформации на тыльной поверхности, большие деформации на боковых поверхностях. Если обозначить максимальную деформацию на тыльной стороне εт, а на боковых сторонах через εб, то высказанное положение можно записать так:
Преобладание вытяжки боковых участков союзки препятствует смещению обуви к наружной стороне и дает возможность быстрого приформовывания обуви к стопе за счет резерва деформаций на тыльной поверхности.
Различные типы оборудования формования
В производственном процессе приходиться формовать не только пятку. В частности, в обуви беззатяжного метода крепления, формованию необходимо подвергать не только пяточную, но и носочную часть. Объясняется это тем, что затяжка производиться не будет и данной операцией мы придаем форму колодки полуфабрикату. Это специальные машинки для формования обуви в носочной части.
Также в продаже можно увидеть оборудование для работы не только с заготовкой, но и непосредственно с самими деталями. В данном случае речь идет о машинах для формовки задников.
Приобрести формовочное оборудование в Москве можно в компании «Егопот», оставив заявку на нашем сайте. По вопросам сотрудничества и оформления заказа звоните по указанному номеру телефона.