Как настроить станок с ЧПУ

Как настроить станок с ЧПУ

Как настроить станок с ЧПУ

Компания «ФОСТ» готова предложить инструмент системы Thick Turret, в том числе стандартный, специальный, формовочный, юстировочный, а также переходники на другой размер и инструментальные вставки.

Инструментальная система Thick Turret является самой распространенной в мире и применяется на станках таких производителей, как: Amada, Finn-Power, Prima-Power, Lvd-Strippit, Danobat, Pivatic, Wemo, Euromac, Baykal, Imac, Fim, Ermaksan, Muratec, Rainer, Mvd, Tailift, Jfy, Durma, Simasv, Hesse, Yangli, Denermakina, Itek, Peliant, Snk, Jfmi, Pullmax

Инструмент, поставляемый нашей компанией, предлагается как в исполнении Standard, так и в исполнении со смазкой инструмента (система AIR-BLOW). Встроенная система подачи масляного тумана «Air Blow» автоматически и дозировано смазывает направляющую инструмента в револьвере, тело пуансона и рабочую кромку инструмента при каждом ударе. Инструмент c системой Air Blow имеет износостойкость в 5 и более раз выше, чем стандартный инструмент.

Компания «ФОСТ» готова предложить поставку и  вакуумных матриц, которые применяются на координатно-пробивных прессах AMADA серии AC, AE, EM, EMZ. Мы также поставляем направляющие и съемники для инструмента других производителей, что позволит Вам без особых проблем решить технологическую задачу, не закупая пуансон в сборе.

Компания «ФОСТ» поставляет вспомогательное оборудование для обслуживания инструмента:

  • Приспособление для разборки/сборки пуансонов размером A, B, C, D, E
  • Инструментальные тумбочки для хранения элементов и инструмента Thick Turret
  • Рабочий верстак для обслуживания инструмента
  • Устройство для зажима инструмента с возможностью перешлифовки на плоскошлифовальном станке (с возможностью угловой заточки)
  • Станки для шлифовки (заточки) пуансонов и матриц координатно-пробивных прессов всех систем

МЕГЕОН 77900S – это лазерный 3D уровень- осепостроитель, разработанный специально для использования в строительных работах, внутренней и внешней отделке зданий и строений. Получил стильный дизайн, небольшие габариты и маленький вес. Изделие проецирует три перпендикулярных плоскости, образуя 12 линий, и, создавая объёмную проекцию. Луч зеленого цвета имеет лучшую видимостью в условиях высокой освещённости и яркого дневного света. Установка и выравнивание прибора осуществляется при помощи дополнительных устройств из комплекта поставки, а именно: трёхточечное юстировочное приспособление (штатив), одноножничный регулируемый столик и магнитный кронштейн для расположения проектора на вертикальных конструкциях. Также предусмотрен пульт для дистанционного управления. Питание изделия осуществляется от перезаряжаемого литиевого аккумулятора.

  • Современный дизайн
  • Сенсорные органы управления
  • Настраиваемая яркость лазерного луча
  • Одна горизонтальная и две вертикальные плоскости 360°
  • Надёжный механизм самовыравнивания из стали
  • Удобные приспособления для юстировки прибора
  • Блокировка компенсатора
  • Сумка для хранения и транспортировки
Читайте также:  Три пятерки антимонопольного клуба

1. Лазерный уровень МЕГЕОН 77900S – 1 шт.

2. Пульт – 1 шт.

3. Юстировочное устройство – 1 шт.

4. Одноножничный столик – 1 шт.

5. Кронштейн магнитный – 1 шт.

6. Стальная пластина – 1 шт.

7. ЗУ – 1 шт.

8. Аккумуляторная батарея – 1 шт.

9. Сумка – 1 шт.

10. Руководство по эксплуатации – 1 экз.

Габаритные размеры и масса товара в транспортной упаковке:

Размеры, см: 20 x 31,5 x 23,5

Масса, кг: 1,55

Технические характеристики МЕГЕОН 77900S

*-При температуре ниже 0 ºС – время работы прибора от аккумулятора значительно снижается.

Подробнее об условиях оплаты и доставки

Если у Вас появились какие-либо вопросы касательно МЕГЕОН 77900S, наши специалисты предоставят Вам подробную техническую консультацию и помогут подобрать необходимое оборудование и аксессуары.

Купить МЕГЕОН 77900S и произвести оплату Вы можете любым удобным способом. Для оформления заказа Вы можете воспользоваться формой заказа на сайте. Мы сотрудничаем с ведущими транспортными компаниями, такими как Деловые линии, Желдорэкспедиция, Major Express и другими. Поэтому мы без проблем доставим приобретенное оборудование в любую точку России. Вы также можете забрать МЕГЕОН 77900S самостоятельно.

* Указанная цена является ориентировочной. Точную стоимость Вы можете уточнить у любого из наших представителей.

Полное или частичное копирование материалов сайта без ссылки на первоисточник запрещено.

Юстировка –
совокупность операций по выравниванию
конструкций и конструктивных элементов
(поверхностей, столбов, стоек и т.д.)
вдоль некоторого направления («осевого»),
а также по приведению меры, измерительного
или оптического прибора, механизмов
(или их части) в рабочее состояние,
обеспечивающее точность, правильность
и надёжность их действия. При юстировке
приборов – осуществляется проверка и
наладка измерительного или оптического
прибора, подразумевающая достижение
верного взаиморасположения элементов
прибора и правильного их взаимодействия.

Юстировкой
называется процесс, выполняемый во
время или после сборки приборов и узлов,
для достижения в них необходимых
технических характеристик (показателей
качества) путем устранения или компенсации
погрешностей.

На практике и в
отечественной литературе термин
“юстировка”
обычно применяют к оптическим приборам
и узлам; термин “регулировка”
– к механизмам и электромеханическим
устройствам; термин “настройка”
– к электронным приборам и устройствам.
В немецкоязычной литературе термин
“юстировка” применяется ко всем
видам приборов, устройств и прецизионных
машин.

Необходимость
юстировки обуславливается тем, что
ошибки при проектировании приборов и
погрешности их изготовления (отклонения
характеристик материалов, погрешности
размеров, форм, положения деталей),
обычно не позволяют получить непосредственно
после сборки необходимых показателей
качества (в первую очередь, качества
изображения и точности). Требуется
проведение дополнительных мероприятий
по устранению или компенсации тех или
иных погрешностей путем подвижек
деталей, деформаций, дополнительной
обработки, воздействия на их свойства
или результат функционирования и т.д.
для обеспечения заданных характеристик
прибора или узла.

Существуют следующие
виды юстировки

Юстировка оптического
прибора (ОП) – подразумевает операции
над прибором, требующие точности, ей
предшествует контроль, выявляющий
погрешности и неисправности. Обычно
включает в себя следующие действия:

– устранение
дефектов посредством обработки деталей;

– установка
правильного расположения деталей
посредством регулировочных винтов,
прокладок и пр;

– установка
правильных показаний шкал.

Юстировка механизмов
(в технике) – приведение механизмов (или
их части) в рабочее состояние, обеспечивающее
точность, правильность и надёжность их
действия. При юстировке механизмов
осуществляется согласование осей
различных втулок, шпинделей, цилиндров,
настройка положения кареток и т.д. Для
юстировки механизмов могут использоваться
измерительные инструменты (линейки,
микрометры,
штангенциркули)
или юстирные станки.

Юстировка в
строительстве – совокупность операций
по выравниванию конструкций и
конструктивных элементов (поверхностей,
крыш, столбов, стоек, опор и т.д.) вдоль
требуемого направления, а также по
установке конструктивных элементов
под необходимым точным углом. Для
высотных зданий во время строительства
осуществляется юстировка вертикального
положения стен с тем, чтобы отклонение
от вертикали не превышало допустимой
величины. В дорожном строительстве
осуществляется юстировка дорожных
сооружений – выравнивание улиц, дорог
и площадей. В строительстве для
юстировочных работ используются
следующие приборы – уровень
(ровень), юстир,
угломер,
отвес,
шнур и электронные (цифровые) приборы
с использованием датчиков или лазерного
луча.

Юстировка в
полиграфии – осуществляется выверка и
точная подгонка роста (высоты) шрифта,
размера клише.

Юстировка в монетном
производстве – осуществляется выверка
монетной полосы, на монетных дворах
(предприятиях по производству монет),
с приведением монетной полосы в
необходимую толщину.

Юстировка строя
(на параде, в походе) – выравнивание
строя, фронта, когда нужно ставить всех
на одну прямую линию (черту

Юстировка орудия
– осуществляется выверка и приведение
в норму положения оптического прибора
(прицела) и оси ствола орудия, при этом
устанавливается точное их взаиморасположение.

– укрупненный метод

При дифференцированном
методе оптический
прибор делится на предельно мелкие, но
независимые в сборке и юстировке
сборочные единицы, а процесс юстировки
подразделяется на операции по юстировке
и контролю независимых сборочных единиц
и узлов. Каждая независимая сборочная
единица юстируется автономно в
соответствии с техническими требованиями
(техническими условиями) на соответствующую
сборочную единицу или узел.

Укрупненный метод
характеризуется тем, что конструкция
оптического прибора не делится на мелкие
независимые сб. ед., но состоит из крупных
узлов “насыпной конструкции”, в
которых отдельные сборочные единицы
не юстируются, но производится юстировка
узла в целом. При этом погрешности
изготовления и юстировки отдельных
мелких сб. единиц и узлов компенсируются
другими деталями, сб. единицами и узлами.
Как известно, в системах параметры
отдельных конструктивных элементов
преобразуются в параметры системы,
имеющие другую физическую природу и
другую размерность (например, фокусные
расстояния объектива и окуляра
преобразуются в увеличение). Поэтому
компенсация носит сложный и неявный
характер, что создает неопределенность
в процессе юстировки (непредсказуемость
результата юстировочных операций).

Дифференцированный
метод обладает
следующими положительными качествами:

– позволяет упростить
сборку ОП из отъюстированных сборочных
единиц без дополнительной юстировки.
Сборка сводится к простому соединению
сборочных единиц и штифтовки (фиксации).

– обеспечивается
взаимозаменяемость сборочных единиц,
что исключает селекцию, дополнительные
операции пригонки и регулировки,
облегчает ремонт ОП;

– сборочные и
юстировочные операции простых сборочных
единиц и узлов осуществляется легче
благодаря доступности регулировочных
средств и могут проводиться менее
квалифицированными рабочими;

– использует более
простые специализированные приспособления
и приборы;

– позволяет вести
параллельную сборку и юстировку одних
и тех же операций несколькими

рабочими, что
позволяет повысить производительность
сборочных участков.

– необходимость
большего числа рабочих мест и большей
производственной площади;

– необходимость
более высоких требований и жестких
допусков на юстировку для

– более низкие
требования к юстировке;

– меньшая
производственная площадь для сборки и
юстировки;

– меньшая по
сравнению с дифференцированным методом
численность рабочих для выпуска
одинакового количества ОП.

– необходимость
более высокой квалификации рабочих;

– опасность
возникновения скрытых дефектов юстировки
отдельных сборочных единиц вследствие
взаимной компенсации дефектов сборочных
единиц;

– более низкая
производительность производственных
участков;

– отсутствие
взаимозаменяемости сборочных единиц
и трудность ремонта ОП, собранных и
отъюстированных укрупненным методом.

Дифференцированный
метод находит
применение в массовом и крупносерийном
производстве.

Укрупненный метод
используется в индивидуальном,
мелкосерийном и опытном производствах.
Но в опытном производстве он должен
применяться под контролем ведущего
конструктора, чтобы выявить скрытые
недостатки конструкции.

К юстировке
оптических приборов предъявляют
следующие требования:

1) Требования
к точности.

Устанавливаются
расчетным путем на основе общих или
частных технических условий (ТУ).
Требования к юстировке ОП в целом
устанавливаются на основе общих ТУ.
Специальные требования к юстировке
узлов и сборочных единиц устанавливаются
на основе частных ТУ.

2) Требования
к надежности.

Надежность юстировки
означает необратимость юстировки. Если
юстировка осуществляется с помощью
регулировочных устройств (РУ), то
саморегулировочное устройство может
стать причиной нарушения регулировки,
т.е. РУ может возвратиться к не
отрегулированному положению. Чтобы
этого не произошло, средства юстировки
должны быть необратимыми.

3) Требования
к технологичности.

Требования означают,
чтобы все операции юстировки были
простыми, осуществимыми в условиях
производства, малочувствительными к
внешним механическим и тепловым
воздействиям. Контрольно-измерительные
приборы, используемые при юстировке,
не должны требовать специальной
тренировки; точность их должна
соответствовать требованиям к точности
юстировки. Следует отдавать предпочтение
малочувствительным к внешним воздействиям
и нерасcтраивающимся (инвариантным)
приборам. Пользование РУ должно быть
легким и удобным, чувствительность
индикации РУ должна соответствовать
чувствительности руки и точности
индикации. Установка детали или сборочных
единиц в заданное положение должна
осуществляться за минимальное число
попыток, в пределе – за одну установку.

4) Требования
к экономичности.

Операции юстировки
должны осуществляться рабочими невысокой
квалификации. Продолжительность операции
юстировки должна быть минимальной.
Операции юстировки не должны требовать
дорогостоящих приборов, приспособлений
и материалов.

5) Требования
к дифференцируемости.

Процесс юстировки
должен, по возможности, делиться на
независимые друг от друга автономные
операции. Юстировка отдельных сборочных
единиц не должна зависеть от других
узлов.

Процесс юстировки
в общем случае можно разделить на
следующие
операции:

Сборочные элементы приборов

Деталь – это часть
изделия, выполненная из материала как
одно целое и не включающая элементов
сборки. Отделка детали не меняет этой
характеристики, так как отделочные
работы относятся к процессу обработки,
а не сборки.

Узлом или «сборкой»
называются соединений двух или более
двух деталей прибора. Узел представляет
собой конструктивный и сборочный элемент
изделия, который может быть собран и
проверен самостоятельно и независимо
от других узлов прибора. Сложные узлы
можно комплектовать не только из деталей,
но также из более простых узлов. Сборочными
элементами, комплектующими прибор в
целом, являются узлы и детали.

Конструктивные
соединения деталей можно разделять на
разборочные и неразборочные соединения.
Первые характеризуются тем, что могут
быть разобраны без затруднений и
повреждений собранных деталей. Неразборные
соединения могут быть разобраны с
большим усилием, и часто их разборка
сопровождается повреждением обеих или
одной из сопряженных деталей. Неразборные
соединения выполняются следующими
способами: сваркой, пайкой, запрессовкой,
завальцовкой, заливкой гипсом и т.п.

Разборные и
неразборные соединения могут быть
подвижными и неподвижными. Подвижные
соединения обеспечиваются подвижными
посадками цилиндрических поверхностей
или сопряжением деталей по плоским,
коническим и винтовым поверхностям.

Запасные части – гарантия надежной работы

Любой, кто был на современном производстве, может с уверенностью сказать, что оно больше напоминает картинки из фантастических фильмов. Повсеместное использование робототехники и автоматических систем очень сильно изменило даже привычные многим классические токарные и фрезерные станки. Естественно, оборудование, которое используется на производстве импортного производства. В последние несколько лет все более популярными становятся станки Trumpf, Bystronic и Amada, которые поставляются на наш рынок достаточно ограниченным числом компаний. Но, даже они, не смотря на свою надежность и европейское качество, иногда выходят из строя. Для того, чтобы привести их в рабочее состояние необходимы запасные части для станков TRUMPF, которые будут идеально подходить к оборудованию и соответствовать международным стандартам качества.

Как настроить станок с ЧПУ

Пошаговое руководство, которое поможет понять как настроить станок с ЧПУ правильно.

Как настроить станок с ЧПУ

подразумевает его приведение в состояние готовности к обработке заготовки. При этом следует убедиться в том, что в устройстве автоматической смены инструментов есть все необходимые инструменты для обработки имеющейся заготовки, загружена правильная программа с g-кодом, а также станок готов к работе в целом.Совет от профессионалов: используйте карты наладки

Если вы работаете оператором станка с ЧПУ на производстве и занимаетесь наладкой станков, в вашем распоряжении наверняка имеется карта наладки, в которой содержится вся необходимая информация о процедурах и этапах наладки.

ОЧИСТИТЕ РАБОЧИЙ СТОЛ СТАНКА И ДРУГИЕ РАБОЧИЕ ПОВЕРХНОСТИ

станок очищен от стружки и другого мусора, который может вызвать снижение эффективности и точности выполнения технологических операций.

Чтобы правильно настроить станок с ЧПУ, очистите рабочий стол станка, а также зажимные приспособления от остатков СОЖ, стружки и другого мусора. Для этого можно использовать сжатый воздух, щетку или моечную машину. Вам необходимо убедиться в том, что стружка и мусор не попадают на чувствительные к ним участки станка. Струя воздуха под высоким давлением может задуть мусор в те рабочие области станка, где его не должно быть, что, в свою очередь, может стать причиной повреждения деталей станка.

ЗАГРУЗИТЕ ИНСТРУМЕНТЫ В УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТОВ

Как настроить станок с ЧПУ

Инструментальная тележка на
колесах для станка с ЧПУ

Примечание: Если ваш станок с ЧПУ не оснащен устройством автоматической смены инструментов, вам все равно нужно будет приготовить все необходимые для работы инструменты, чтобы вы смогли быстро заменить их в шпинделе станка, когда это будет необходимо, а также чтобы быстро настроить станок с ЧПУ.

В данном случае наша цель состоит в том, чтобы иметь возможность закрепить режущие инструменты в патронах (либо просто иметь их под рукой, в случае если шпиндель вашего станка не предполагает использование нескольких взаимозаменяемых патронов), а также в том, чтобы установить эти патроны в устройство автоматической смены инструмента или разместить в удобном месте, чтобы они были под рукой в процессе выполнения обработки или замены инструмента вручную.

Если в вашем распоряжении имеется карта наладки станка для выполнения конкретной технологической операции, в ней будут указаны необходимые инструменты для выполнения обработки, которые помогут вам правильно настроить станок с ЧПУ, а также их номера в программе с g-кодом.

Обычно мы размещаем инструменты, требуемые для выполнения той или иной технологической операции, на тележке или поддоне для инструментов. Возможно, все ваши инструменты хранятся в ящике для инструментов, находящимся в цехе. Вы помещаете все необходимые инструменты на тележку, подкатываете ее к станку, а затем загружаете инструменты в магазин.

Каждый тип патрона подразумевает свои требования, соблюдение которых необходимо для достижения максимальной эффективности работы и правильной настройки станка с ЧПУ. Например, для цанговых патронов ER существуют требование по моменту затяжки гаек, которого следует придерживаться.

ПРОГРЕЙТЕ СТАНОК И ШПИНДЕЛЬ

станок с ЧПУ прогрет и готов к работе.

Чтобы правильно настроить станок с ЧПУ, вам стоит подумать о составлении программы прогрева вашего станка и шпинделя в начале рабочего дня. Это поможет минимизировать температурное расширение при переходе от комнатной температуры к рабочей (программа прогрева обеспечит плавный переход станка к нормальной рабочей температуре), а также хорошую смазку рабочих осей и шпинделя станка.

УСТАНОВИТЕ ПОКАЗАТЕЛЬ КОРРЕКЦИИ НА ДЛИНУ ИНСТРУМЕНТА

Как настроить станок с ЧПУ

Установка показателей коррекции на
длину инструмента при помощи
прибора для размерной настройки
инструментов

Чтобы настроить станок с ЧПУ, станку необходимо знать, какую длину имеет инструмент, основываясь на справочном значении показателя, называемого «контрольной точкой». Он использует эту информацию для регулировки положения шпинделя относительно заданных координат для каждого инструмента в отдельности.

Очень важно, чтобы показатели коррекции на длину инструмента были верными и точными для каждого инструмента. Это необходимо для обеспечения максимальной точности обработки каждым инструментом после настройки станка. Если показатель коррекции на длину инструмента задан неверно, это может привести к неприятным последствиям в виде повреждения инструмента и, скорее всего, также приведет к повреждению станка или зажимного приспособления.

Некоторые станки оборудованы прибором для размерной настройки инструментов. Это специальный датчик, который используется станком для автоматического измерения длины инструментов. В других случаях длина инструментов измеряется в режиме «оффлайн» (т. е., не на станке) — вводится оператором станка в таблицу параметров инструментов. Ввод таких данных может быть выполнен одним из следующих способов:

  • ручной ввод на клавиатуре, расположенной на передней панели станка
  • загрузка с помощью специального g-кода, называемого G10
  • другие возможные методы

Очень важно следовать всем процедурам так, чтобы в таблицу параметров инструментов были занесены правильные значения показателей коррекции на длину инструмента.

ЗАДАЙТЕ ДИАМЕТРЫ ИНСТРУМЕНТОВ, ЧТОБЫ ИМЕТЬ ВОЗМОЖНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ФУНКЦИЮ КОРРЕКЦИИ НА РАДИУС ИНСТРУМЕНТА

в таблице параметров инструментов имеется вся необходимая информация о диаметрах всех используемых инструментов.

Если программа будет использовать функцию коррекции на инструмент, станку нужно знать диаметр и длину каждого инструмента.

УСТАНОВИТЕ ЗАЖИМНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ

Как настроить станок с ЧПУ

Типовые двойные тиски, представляющие
собой две пары тисков, собранные в одном узле

На данном этапе выполняется установка приспособления для закрепления заготовок. На рынке представлен широкий ряд зажимных приспособлений. Карта наладки выполняет в данном случае еще одну важную функцию — определение того, какое именно зажимное приспособление необходимо для закрепления заготовки при выполнении конкретной технологической операции.

УСТАНОВИТЕ НУЛЕВУЮ ТОЧКУ ЗАГОТОВКИ И СТАНКА

Как настроить станок с ЧПУ

Чтобы настроить станок с ЧПУ, вам необходимо ввести в память станка координаты нулевой точки (см. статью «Как найти нулевую точку станка») заготовки. Существует целый ряд способов выполнения данной задачи. Цель применения нулевых точек станка состоит в том, чтобы иметь несколько значений координат нулевой точки заготовки. Это удобно в случаях, когда необходимо произвести обработку нескольких заготовок, каждая из которых имеет различные координаты нулевой точки, либо в случае, когда требуется зафиксировать несколько заготовок на отдельных зажимных приспособлениях, при этом каждая из заготовок имеет свои координаты нулевой точки.

ЗАГРУЗИТЕ УПРАВЛЯЮЩУЮ ПРОГРАММУ В СТАНОК

Как настроить станок с ЧПУ

Загрузка программы с G-кодом с
флеш-накопителя в блок
управления

Вам необходимо загрузить в память станка управляющую программу с g-кодом (см. статью «Описание G кодов»). — данная операция является частью процедуры настройки станка. В зависимости от модели станка, ее можно выполнить несколькими способами:

  • Для загрузки программы с g-кодом в память станков старых моделей может потребоваться дискета или даже бумажная перфолента (на ОЧЕНЬ старых моделях!).
  • Загрузка программы с g-кодом в память станков более современных моделей возможна при помощи USB-порта.
  • Ваш станок может быть подключен к локальной сети, что позволит загрузить программу, просто скопировав g-код в отдельную папку или загрузив его с FTP-сервера в память станка.
  • Ваш станок может быть подключен к устройству, содержащему программу с g-кодом, по протоколу RS-232. В этом случае g-код может быть загружен в память станка посредством данного соединения или поэтапно передаваться по несколько срокам в единицу времени.

Тут есть ряд важных моментов, которые необходимо проверить:

  • Убедитесь в том, что у вас в распоряжении имеется правильная версия управляющей программы. Очень легко запутаться в большом количестве различных версий, поэтому убедитесь, что у вас есть именно та версия, которая вам нужна в данный момент.
  • Загрузите все необходимые подпрограммы и их библиотеки, которые могут потребоваться основной части программы. Например, в случае если управляющая программа использует данные, получаемые с датчиков, для ее работы может потребоваться наличие библиотеки подпрограммы для снятия показаний с датчиков.
  • Вы должны четко знать, каких действий ожидает управляющая программа от оператора станка в процессе работы. Предполагает ли она возможность остановки? Нужно ли вам запускать программу с блока управления? И так далее. Чтобы настроить станок с ЧПУ, такие сведения должны быть занесены в карту наладки.

ПРОВЕРЬТЕ СИСТЕМУ ПОДАЧИ СОЖ

Как настроить станок с ЧПУ

Для того, чтобы настроить станок с ЧПУ, убедитесь в том, что применяемая вами СОЖ находится в хорошем состоянии и пригодна к использованию, что будет являться одним из профилактических мероприятий по обслуживанию станка с целью предотвращения возможных сбоев в его работе до начала выполнения операции по обработке заготовки. Повторюсь — данная процедура выполняется последней, однако, возможно, у вас есть свой график проверки и замены СОЖ, который предполагает более частую проверку и гарантирует ее хорошее состояние.

Важно обращать внимание на следующие моменты:

  • Если СОЖ имеет неприятный или прогорклый запах, у вас появилась проблема.
  • Достаточно ли СОЖ в резервуаре или ее необходимо долить?
  • Является ли достаточной концентрация СОЖ по отношению к количеству воды, содержащейся в растворе? Для измерения концентрации СОЖ вы также можете воспользоваться рефрактометром.
  • Производите ли вы фильтрацию СОЖ с целью удаления мелкой стружки и мусора, которые могут засорить систему подачи?
  • Проверяйте станок, чтобы убедиться в том, что подача СОЖ идет свободно, а сопла установлены в правильном положении. Хорошо настроенная система подачи СОЖ имеет особое значение для удаления стружки и даже может позволить вам немного увеличить скорость подачи и частоту вращения шпинделя.

Вас также может заинтересовать:

«Советы новичкам ЧПУ»

2 Структура технологического процесса сборки

В зависимости от
выполняемой задачи оптические приборы
состоят из нескольких точных механизмов,
определяющих механическую часть, и ряда
оптических деталей, определяющих
оптическую схему прибора. В соответствии
с этим сборка оптико-механических
приборов проходит в две стадии:

1). Механическая
сборка, включающая соединение механических
деталей и узлов, проверку; взаимодействия
механизмов и
отсчетных
свойств приборов (в результате этой
сборки получаются собранные узлы и
прибор без оптических деталей);

2) оптическая
сборка, включающая соединение оптических
деталей с механическими и установку
оптических деталей и узлов с оптикой
на место в приборе.

Многие свойства
оптико-механических приборов обеспечивают
при точном взаимном расположении
механических и оптических деталей, что
достигается регулированием деталей и
узлов в процессе сборки, или так называемой
юстировкой (выверкой).

Юстировкой
называется завершающая часть
технологического процесса сборки,
которая дает качественное оформление
собранного прибора или узла в соответствии
с техническими требованиями. Собранное,
но не юстированное изделие представляет
собой совокупность деталей и узлов, но
не прибор.

Часто процесс
юстировки сводится к перемещению
отдельных деталей и узлов прибора; при
этом используются предусмотренные
конструкцией прибора юстировочные
устройства. Такое действие процесса
юстировки называется регулированием.

Во многих случаях
в процессе юстировки, помимо регулирования,
применяют также пригонку деталей.

Юстировку простых
приборов обычно производят после сборки
всего прибора в целом, в сложных приборах
юстируются и проверяются также отдельные
узлы, благодаря чему значительно
упрощается процесс общей юстировки.

Под термином курс
также принято понимать приемы для
настраивания изделия в процессе
эксплуатации. При выверке пользуются
специальными выверовочными устройствами;
отладку этих устройств производят в
процессе заводской юстировки с тем,
чтобы ими можно было пользоваться при
эксплуатации.

Оптические детали
прибора предназначены для прохождения
световых лучей; загрязнение оптических
поверхностей уменьшает световой поток.
А загрязненные поверхности оптических
деталей, расположенных вблизи мест, где
находятся промежуточные изображения
предметов, будут видны в поле зрения.
Это обуславливает введение в технологию
сборочных работ процесса чистки оптики.

Таким образом,
сборка имеет неизменный характер.
Операции комплектуются из переходов и
имеют условный характер. Наиболее четко
определяется характер операции при
поточной сборке, так как длительность
операции должна быть равна или кратна
такту поточной сборки.

Общие технические
условия на изготовление и приемку
оптико-механических приборов содержат
следующие группы требований:

  • организационно-технические
    требования, в которых определяется
    перечень технической документации и
    порядок ее ведения и предъявления
    заказчику; указываются гарантийные
    сроки работы и хранения приборов,
    порядок регистрации и хранения
    соответствующих документов;
  • требования к
    материалам, из которых изготовляются
    приборы; особое место отводится
    требованиям к налетостойкости стекла
    и требованиям к стеклу для изготовления
    наружных оптических деталей, сеток и
    светофильтров; в том же разделе определены
    материалы, необходимые для чистки
    оптики, замазки для уплотнения приборов
    и смазки для сборки его узлов;
  • требования к
    изготовлению деталей и узлов, в том
    числе требования к наружным покрытиям
    на оптических деталях;
  • требования к
    качеству отделки (покрытия) деталей
    прибора; требования к качеству
    изготовления частей приборов, в том
    числе оптических деталей, доступных
    осмотру без разборки прибора; требования
    к габаритным размерам и массе приборов;
  • требования к
    электрической части прибора, в которых
    определяются удобства эксплуатации,
    надежность включающих и отключающих
    узлов, размещение органов управления,
    источников питания, средства
    электробезопасности и т.д.;
  • определение
    комплекта прибора и требования к
    комплектации, взаимозаменяемости
    основных частей прибора, состав и
    требования к запасным частям, инструменту
    и приспособлениям;
  • определение,
    назначение и требования к укладочным
    и упаковочным ящикам (к арматуре и
    древесине для ящиков, отделке и их
    маркировке).

В общих технических
условиях указываются основные методы
испытаний, контрольно-измерительная
аппаратура, необходимая для приемки
оптико-механических приборов, а также
сроки проверки и паспортизации
контрольно-измерительной аппаратуры.

Таким образом,
исходными данными для изготовления,
сборки и юстировки, проведения испытаний
и приемки прибора служат чертежи, общие
технические условия (ОТУ) и частные
технические условия (ЧТУ) для этого
оптико-механического прибора.

В процессе
технологической отработки конструкции
прибора большое значение имеет выбор
сборочных баз, позволяющих правильно
расположить относительно друг друга
собираемые базы и узлы.

Сборочной базой
детали называется ее поверхность,
определяющая положение данной детали
относительно других, входящих в состав
данного узла.

Сборочной базой
узла называется поверхность или линия
(например, визирная или оптическая ось),
определяющая положение узла относительно
других узлов и основной сборочной базы
всего прибора.

Деталь, с которой
начинается сборка узла, называется
базовой деталью. По аналогии с этим
определяется и базовый узел.

Все базы механических
деталей и узлов называются механическими
сборочными базами. Они должны обеспечивать
правильную работу механизмов
прибора.

Оптические детали
и узлы имеют оптические и механические
сборочные базы.
Под оптической сборочной базой оптических
деталей и узлов понимаются такие их
элементы, которые определяют направление
лучей или положение изображения в
приборе; эти элементы связаны с оптическими
элементами других оптических деталей
или узлов. Оптическими сборочными базами
могут быть точки, (узловая точка, вершина
и фокус линзы), линии (плоскости и ребра
зеркал и призм, оптические оси линз) или
плоскости (главная и фокальная плоскости
линз, плоскость главного сечении и грань
призмы).

Указанные элементы
оптических деталей и узлов, многие из
которых являются условными, связаны
определенным образом с оптическими и
механическими деталями, позволяющими
выполнять сборочные операции. Например,
с помощью положения оптических центров
двух линз задается положение общей
оптической оси такой системы, а расстояние
между вершинами линз определяет положение
изображения вдоль оси.

Большинство
оптических узлов наряду с оптической
базой имеют и механическую базу. Эти
базы должны быть определенным образом
согласованы друг с другом. Примером
такого согласования баз является
центрирование.

В серийном
производстве, а тем более массовом
производстве принцип непрерыности
(поточности) сборки должен быть безусловно
выдержан.

Независимость
сборки узлов.
Конструкция прибора должна предусмотреть
его деление на ряд узлов, сборка которых
может производиться параллельно и не-
зависимо друг от друга различными
рабочими.

Применение
раздельных юстировочных устройств.
Конструкция прибора должна предусматривать
такие юстировочные устройства, чтобы
каждое из них устраняло только один
источник ошибок. Если же юстировочное
устройство при исправлении одной ошибки
вносит погрешность в другие элементы
прибора, то юстировка чрезвычайно
осложняется, а иногда становится
невозможной.

Сложности выбора запасных частей

Чем сложнее система производства, тем больше в ней составляющих, надежную работу которых приходится обеспечивать целым бригадам специалистов. Они точно знают, что запасные части TRUMPF, устанавливаемые ими, прослужат не один производственный цикл. Для того, чтобы получить уверенность в качестве выполняемых ремонтных работ просто необходимо правильно подобрать запасные части для станков TRUMPF. Для этого не стоит самостоятельно пытаться подобрать комплектующие или пробовать их изготовить (тот, кто работал на предприятиях постсоветского периода, прекрасно знает, о чем идет речь), значительно более простым и эффективным способом является работа с компанией, предоставляющей оригинальные запасные части TRUMPF.

Как настроить станок с ЧПУ

Наша компания помогает в обеспечении стабильной работы узлов и агрегатов таких известных торговых марок промышленного оборудования как TRUMPF, AMADA, Bystronic, Beyeler, LVD. При этом возможны как поставки фирменных комплектующих, расходных и быстроизнашивающих частей, так и комплектующих и запасных частей от альтернативных производителей такого же качества, что и оригинальные. Особенно большим спросом пользуется генераторная лампа RS 3021 CJ и генераторная лампа RS 2048 CJ применяемые в лазерных станках TRUMPF.

На многих предприятиях успешно эксплуатируются станки TRUMPF и AMADA, но в тех случаях, когда они выходят из строя, не всякий инженер сможет точно определить, как именно называется сломанная деталь. Поэтому для того, чтобы заказать у нас запасные части TRUMPF, достаточно только найти идентификационные номера в каталоге запчастей, которые необходимо сообщить нашей компании.

Как настроить станок с ЧПУ

Даже если возникает нестандартная ситуация, когда номер определить проблематично, то можно просто выслать фото детали, сообщив модель оборудования, год выпуска и заводской номер – наши специалисты самостоятельно определять необходимые комплектующие для ремонта. От того, насколько правильно будут подобраны комплектующие, напрямую зависит работа оборудования на протяжении долгого времени. А если учесть тот факт, что наша компания может предоставить не только новые запчасти, но и отреставрированные, то затраты на ремонт можно уменьшить в несколько раз, что очень выгодно для небольших предприятий.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *