Концепция сосудов под давлением и сосудов под давлением

ИНСТРУКЦИЯ О ПОРЯДКЕ ОФОРМЛЕНИЯ И ЗАПОЛНЕНИЯ ПАСПОРТА

(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Форма паспорта сосуда должна быть издана типографским способом. Формат паспорта – 210 x 297 мм. Обложка паспорта – жесткая. Листы паспорта должны быть выполнены на плотной бумаге одного качества.

Заполнение разделов (таблиц) паспорта должно производиться черными чернилами (тушью или пастой) чертежным шрифтом с высотой букв и цифр не менее 3,5 мм или машинописным способом. Надписи и знаки должны быть четкими и понятными.

Изложение содержания разделов (таблиц) паспорта должно быть кратким и четким, исключающим возможность различного толкования.

Обозначения, определения и термины должны соответствовать установленным в нормативно – технической документации, а при их отсутствии – общепринятым в научно – технической литературе.

Единицы физических величин следует указывать в системе “СИ” или в системе “СГС”. При этом необходимо указывать единицы измерения (например, 4,0 МПа или 40,0 кгс/кв. см).

Опечатки, описки и графические неточности, допущенные в процессе заполнения паспорта, разрешается исправлять подчисткой или закрашиванием белой краской и нанесением на этом месте исправленного текста (графики). Повреждение листов, помарки или следы неполностью удаленного текста (графики) не допускаются. Правомочность (законность) исправления следует подтвердить надписью “Исправленному верить”, заверенной печатью.

В тексте не допускаются сокращения слов, за исключением установленных правилами русской орфографии или нормативно – технической документацией.

Все строки и графы разделов (таблиц) должны быть заполнены.

Не допускается ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, марок сталей, знаков, математических и химических символов.

Если в строках или графах разделов (таблиц) не требуется указывать цифровые или иные сведения, то в них ставят прочерк.

Раздел “Удостоверение о качестве изготовления сосуда”, разделы 1 – 12 и приложения заполняются изготовителем сосуда, а разделы 13 – 19 – владельцев сосуда.

ПОРЯДОК ЗАПОЛНЕНИЯ РАЗДЕЛОВ ПАСПОРТА

Раздел заполняется после составления и формирования паспорта.

В графе “Наименование раздела (таблицы) и приложения” перечисляются все разделы паспорта, содержащие сведения о данной конструкции, а также перечень прилагаемых к паспорту документов.

В графе “Количество листов” указывается общее количество листов документа данного наименования. При отсутствии отдельных разделов для конкретного сосуда в данной графе делается запись “отсутствует”.

Раздел “Удостоверение о качестве изготовления сосуда”

В строке “зав. N” следует указывать порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя.

Раздел “1. Техническая характеристика и параметры”

В графах заголовка таблицы “Наименование частей сосуда” следует указывать наименование герметично разделенных пространств (частей) сосуда: корпус, рубашка, трубное пространство и т.д.

В строке “Рабочее давление” указывается рабочее давление в соответствии с технической характеристикой чертежа (чертежа общего вида или сборочного чертежа) или условное давление для стандартных сосудов. В случае, когда указывается условное давление, необходимо дать сведения о пределах применения сосуда в зависимости от давления и температуры.

В строке “Расчетное давление” указывается расчетное давление в соответствии с технической характеристикой чертежа (чертежа общего вида или сборочного чертежа).

В строках “Рабочая температура среды” и “Расчетная температура стенки” указывается температура в соответствии с технической характеристикой чертежа (чертежа общего вида или сборочного чертежа).

В строке “Минимально допустимая отрицательная температура стенки” для сосудов, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, следует указывать одну из температур:

– абсолютную минимальную температуру наружного воздуха района установки сосуда, если температура стенки может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха, когда сосуд находится под давлением;

– отрицательную температуру стенки сосуда, находящегося под давлением, если она ниже абсолютной минимальной температуры наружного воздуха района установки сосуда;

– среднюю температуру наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района установки сосуда, если температура стенки всегда положительная, когда сосуд находится под давлением.

Для сосудов, устанавливаемых в отапливаемом помещении, строка “Минимально допустимая отрицательная температура стенки” не заполняется.

Строка “Наименование рабочей среды” заполняется в соответствии с технической характеристикой чертежа (чертежа общего вида или сборочного чертежа), а при отсутствии сведений о среде в чертеже данная строка заполняется владельцем сосуда.

В строке “Характеристика среды” следует указывать класс опасности по ГОСТ 12.1.007, взрывоопасность (“да” или “нет”), пожароопасность (“да” или “нет”) среды.

Строка “Прибавка для компенсации коррозии (эрозии)” заполняется в соответствии с технической характеристикой сборочного чертежа.

В строке “Вместимость” указывается номинальный объем рабочего пространства (частей) сосуда. Вместимость указывается при необходимости, например, для емкостей, реакторов.

В строках “Масса пустого сосуда” и “Максимальная масса заливаемой среды” указываются сведения только для сосудов с сжиженными газами, степень заполнения которых средой устанавливается взвешиванием или другим надежным способом контроля.

В строке “Расчетный срок службы сосуда” указывается расчетный (назначенный) срок службы сосуда согласно сведениям проектировщика сосуда.

Раздел “2. Сведения об основных частях сосуда”

В графе “Кол-во” указывается общее количество однотипных частей сосуда.

В графе “Размеры” указываются номинальные размеры (диаметр, толщина стенки, длина или высота) частей сосуда после изготовления.

В графе “Основной металл” указывается марка стали и номер стандарта (ТУ) на химический состав металла.

В графе “Данные о сварке (пайке)” указываются способ выполнения соединения (сварка или пайка), вид сварки (автоматическая, ручная и т.д.), марка и стандарт (ТУ) присадочных материалов.

Раздел “3. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях”

В графе “Наименование” указывается обозначение штуцера и перечисляются все детали, входящие в данный узел (патрубок, фланец, крышка, укрепляющее кольцо, прокладка, крепеж), а также обозначение аппаратного фланца и крышки к нему.

В графе “Количество” указывается общее количество однотипных деталей.

В графе “Размеры” следует указывать:

для патрубка – наружный диаметр и толщину стенки,

для фланца – позицию и номер чертежа или обозначение по стандарту и номер стандарта,

для крышки – позицию и номер чертежа, или обозначение по стандарту и номер стандарта, или наружный диаметр и толщину,

для укрепляющего кольца – наружный диаметр и толщину,

для прокладки – наружный диаметр и толщину или номер стандарта,

для крепежа – номинальный диаметр резьбы.

В графе “Материал” указывается марка стали и номер стандарта (ТУ) на химический состав и технические требования.

Раздел “4. Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно – измерительных приборах, приборах безопасности”

Раздел заполняется изготовителем сосуда только в случае поставки предохранительных устройств, арматуры и приборов вместе с сосудом, в противном случае изготовитель делает запись “В объем поставки не входит”.

В графе “Наименование” указывается:

для предохранительного клапана – наименование или условное обозначение по паспорту (сертификату),

для мембранного предохранительного устройства – наименование или тип по паспорту (сертификату),

для запорной и запорно – регулирующей арматуры, а также приборов для измерения давления, температуры, указателей уровня жидкости и т.п. – наименование или условное обозначение по нормативной документации (ТУ).

При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и блокировок следует указать подробную их характеристику.

В графе “Количество” указывается общее количество устройств, арматуры, приборов одного типа.

В графе “Место установки” указывается наименование сборочной единицы, на которой устанавливается устройство, арматура или приборы.

В графе “Условный проход” для мембранных предохранительных устройств указывается условный диаметр мембраны.

В графе “Условное давление” для мембранных предохранительных устройств указывается минимальное и максимальное давление срабатывания.

В графе “Материал корпуса” указывается марка стали и номер стандарта на химический состав и технические требования.

Раздел “5. Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении элементов сосуда, находящихся под давлением”

В графе “Наименование элемента” указывается наименование элементов, которые находятся под давлением (обечайка, днище, крышка, трубная решетка, рубашка, штуцера, фланцы и т.д.).

В графе “Материал” указывается марка материала, номер стандарта (ТУ) на химический состав и технические требования, номер плавки (партии) из сертификата на материал, номер и дата сертификата изготовителя металлопродукции или протокола или, в случае отсутствия сертификата, номер и дата протокола заводских испытаний изготовителя сосуда.

В остальных графах указываются данные из сертификатов изготовителя металлопродукции, а, в случае отсутствия сертификатов, данные из протоколов заводских испытаний изготовителя сосуда.

Раздел “6. Карта измерений корпуса сосуда”

В графе “Наименование элемента” указываются элементы корпуса сосуда, на которых производятся соответствующие измерения.

В графе “Номер сечения” указывается обозначение сечения элемента согласно прилагаемого эскиза.

В графе “Диаметр” указываются:

номинальный внутренний или наружный диаметр согласно чертежу (чертежу общего вида или сборочному чертежу);

допускаемое отклонение диаметра согласно требованиям нормативно – технической документации;

фактические отклонения диаметра, измеренные в трех сечениях (по торцам на расстоянии не более 100 мм от торца и в середине элемента).

В графах “Овальность” и “Отклонение от прямолинейности” указываются:

допускаемые величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности, регламентированные требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением или нормативно – технической документации, согласованной Госгортехнадзором России;

фактические величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности.

Количество сечений, в которых производится замер данных параметров, устанавливается ОТК изготовителя в зависимости от конструкции, габаритов, результатов внешнего осмотра сосуда.

В графе “Смещение кромок сварных стыковых соединений” указываются для продольных и кольцевых швов:

допускаемые величины, регламентируемые требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением или нормативно – технической документации, согласованной Госгортехнадзором России;

фактические результаты измерений.

Раздел “7. Результаты испытаний и исследований сварных соединений”

В графе “Наименование элемента” указывается наименование детали или сборочной единицы с указанием номеров (обозначений) сварных швов одного типа, для которых изготавливается контрольное сварное соединение.

В графе “Документ о проведении испытания” указывается наименование и номер документа и дата о проведении испытания.

В графе “Механические испытания” для сварного соединения указывается:

временное сопротивление (предел прочности) сварного соединения при температуре 20° C;

диаметр оправки и угол загиба при испытании на изгиб при температуре 20° C.

Графы “Механические испытания” для металла шва и зоны термического влияния заполняются в случаях, оговоренных в технической документации.

В графе “Механические испытания” для металла шва указывается:

временное сопротивление (предел прочности) при температуре 20° C;

относительное удлинение при разрыве;

В графе “Механические испытания” для зоны термического влияния (околошовной зоны), в которой проявляется температурно – деформационное влияние сварки, указывается величина ударной вязкости, температура испытания, тип образца по ГОСТ 6996 и твердость по Бринеллю.

В графе “Оценка” указывается оценка результатов механических испытаний и ссылка на нормативно – технический документ (например, “Соответствует Правилам Госгортехнадзора”, “Отвечает ОСТ 26 291”).

В графе “Металлографические исследования” указывается:

– номер и дата документа о проведении макро- и микроисследования;

– оценка результатов металлографических исследований и ссылка на нормативно – технический документ (например, “Соответствует Правилам Госгортехнадзора”, “Отвечает ОСТ 26 291”).

В графе “Клеймо сварщика” указывается клеймо сварщика, выполнявшего сварные швы элемента и контрольные сварные соединения.

Если сварные швы элемента выполнялись несколькими сварщиками, то следует указать клейма всех этих сварщиков.

Раздел “8. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений”

В графе “Номер и дата документа” указывается номер и дата документа (протокола, отчета или акта) о проведении неразрушающего контроля.

В графе “Метод контроля” указывается примененный метод неразрушающего контроля (радиографический, ультразвуковой).

В графе “Объем контроля” указывается объем проведенного контроля.

В графе “Описание дефектов” указываются выявленные дефекты (характер, количество и величина дефектов) или делается запись “Без дефектов”.

В графе “Оценка” указывается оценка результата контроля и ссылка на нормативно – технический документ (например, “Соответствует Правилам Госгортехнадзора”, “Отвечает ОСТ 26 291”).

Раздел “9. Данные о других испытаниях и исследованиях”

В разделе указываются методы испытаний и исследований, не предусмотренные предыдущими разделами настоящего паспорта (испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии, стилоскопирование и др.).

Раздел “10. Данные о термообработке”

В графе “Наименование” указывается наименование сборочной единицы, детали или элемента, которые подвергались термообработке.

В графе “Номер и дата документа” указывается номер и дата документа (протокола, акта) о проведении термообработки.

Раздел может быть заменен диаграммой термообработки, включающей все сведения настоящего раздела.

Раздел “11. Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании”

Раздел заполняется изготовителем сосуда, если испытание проводилось на предприятии – изготовителе, или организацией, проводившей испытание на месте монтажа (установки).

В графе “Испытываемая часть сосуда” указывается рабочее пространство (корпус, рубашка, трубное пространство и т.п.), подвергаемое испытанию.

В графе “Испытательная среда” указывается “вода” или, если используется другая жидкость, ее наименование.

В зависимости от положения (горизонтальное или вертикальное) сосуда при испытании в соответствующей графе указать “да”.

Раздел “12. Заключение”

В первом абзаце следует указать номер и наименование стандарта (ТУ), в соответствии с которым изготовлен сосуд.

Подписи главного инженера и начальника ОТК должны быть заверены печатью.

Разделы 13 – 19

Разделы 13 – 19 заполняются владельцем сосуда.

Изготовитель сосуда должен предусмотреть в паспорте для раздела 17 не менее двух страниц, а для раздела 18 – не менее десяти страниц.

Приложения

Чертежи сосуда должны давать возможность проверки расчетом принятых размеров и контроля соответствия сосуда требованиям конструкторской документации.

К паспорту следует приложить чертежи и документацию, на которые есть ссылки в таблицах и разделах паспорта.

Расчет на прочность должен быть выполнен для элементов, работающих под давлением, по нормативной документации, согласованной с Госгортехнадзором России. Расчет на прочность элементов, принятых по стандартам, в которых указаны условия эксплуатации (давление, температура) допускается не прилагать и в этом случае следует сделать ссылку на соответствующий стандарт. Расчет на малоцикловую усталость

3 выполняется при количестве циклов нагружения более 10 .

Инструкция монтажу и эксплуатации составляется разработчиком проекта сосуда.

Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) составляется для сосуда, устанавливаемого на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, разработчиком проекта сосуда.

К сосудам, работающим под давлением

Сосудом, работающим под давлением, называют герметически закрытую емкость, предназначенную для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входной и выходной штуцера. К числу сосудов, работающих под давлением, относятся котлы, баллоны, цистерны, бочки. Сосуды, работающие под давлением, изготавливают сварными или литыми на предприятиях, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда. На заводе на поверхность сосудов наносят паспортные данные. После изготовления все сосуды подлежат испытанию пробным давлением.

При эксплуатации наиболее частыми причинами аварий и взрывов сосудов являются: превышение предельно допустимого давления, нарушение температурного режима, потеря ими механической прочности.

Сосуды, работающие под давлением, из-за возможности взрыва являются оборудованием повышенной опасности, поэтому эксплуатировать их необходимо в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. Эти правила распространяются на: сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (без учета гидростатического давления); сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа; баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа; цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает 0,07 МПа; цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения; барокамеры.

Указанные правила не распространяются на: сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25 л), для которых произведение давления (р) в МПа на вместимость (V) в м3 не превышает 0,02; сосуды, работающие под вакуумом; приборы парового и водяного отопления; трубчатые печи; части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов, и некоторые другие.

Сосуды, на которые распространяются “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, подлежат регистрации и техническому освидетельствованию – осмотру и испытанию пробным давлением. Предусмотрена регистрация некоторых сосудов в органах Госнадзорохрантруда. Регистрации в этих органах не подлежат: сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок; бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов; сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящиеся под давлением периодически при их опорожнении; сосуды со сжатым и сжиженным газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены, и некоторые другие.

На предприятиях торговли и общественного питания не используются сосуды, подлежащие регистрации в органах Госнадзор-охрантруда. Однако на этих предприятиях имеются или обращаются сосуды (аппараты), на которые распространяются требования “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. К таким сосудам относятся аппараты стационарных холодильных установок, автосатураторы, баллоны с различными газами.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госнадзорохрантруда, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации предприятия-изготовителя после проверки представителем организации обслуживания и, при необходимости, технического освидетельствования. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорт. На поверхности сосуда должны быть следующие данные: регистрационный номер, разрешенное рабочее давление, дата (число, месяц и год) следующих осмотра и испытания.

Cосуд или группа сосудов, входящих в установку, включаются в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия. Сосуды, на которые распространяются требования указанных выше правил, периодически в процессе эксплуатации и, при необходимости, досрочно подвергаются техническому освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определены предприятиями-изготовителями, указаны в паспортах и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, на предприятиях-изготовителях, на наполнительных станциях, а также на предприятиях владельцев.

На предприятиях должны быть обеспечены содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. Приказом по предприятию или объединению предприятий назначаются из числа инженерно-технических работников лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосудов, и лицо, осуществляющее надзор за их техническим состоянием и эксплуатацией. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие специальное обучение (в профессионально-техническом училище, учебно-курсовом комбинате), аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. Проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводится не реже одного раза в год.

Инструкции по режиму работы и безопасной эксплуатации сосудов должны быть вывешены на рабочих местах и выданы под расписку обслуживающему персоналу.

При нарушениях режимов работы и появлении неисправностей эксплуатация сосудов должна быть прекращена.

Для управления работой и обеспечения безопасной эксплуатации сосуды оборудуют приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами, запорной арматурой и, при необходимости, указателями уровня жидкости.

На сосудах для измерения давления устанавливают манометры, проверка которых с опломбированием или клеймением производится не реже одного раза в год. Не реже одного раза в 6 месяцев на предприятии проверяют показания рабочих манометров по контрольному; результаты проверки записывают в журнал. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде.

Предохранительные клапаны бывают пружинного и рычажно-грузового действия. Предохранительные клапаны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.085-82.”ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности”. Давление настройки предохранительных клапанов должно быть равно рабочему давлению в сосуде или превышать его, но не более чем на 25% . Рабочую среду, выходящую из предохранительного клапана, следует отводить в безопасное место. Предохранительные клапаны проверяют не реже одного раза в 6 месяцев или одного раза в год в зависимости от вида сосуда, на котором они установлены. При проведении периодических проверок предохранительный клапан после испытания и тарировки должен пломбироваться.

Вместо предохранительных клапанов могут быть использованы предохранительные пластины, разрывающиеся при давлении в сосуде, превышающем рабочее не более чем на 25% .

Сосуд, работающий под давлением, меньшим давления питающего его источника, должен быть оборудован автоматическим редуцирующим устройством для понижения давления газа. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ. Такие устройства-редукторы имеются, например, в автосатураторах.

Запорную арматуру устанавливают на трубопроводах, по которым к сосуду подводятся или от него отводятся жидкости, пары или газы. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается. Нельзя устанавливать запорные приспособления на трубах, отводящих газ или пар от предохранительных устройств.

Между сосудом с чрезвычайно опасным или высокоопасным веществом, а также с пожаро- или взрывоопасной средой и насосом (компрессором) устанавливают обратный клапан, автоматически закрывающийся под действием давления из сосуда.

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, применяются указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах могут быть установлены звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

Эксплуатацию паровых и водогрейных котлов регламентируют “Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов”.

Паровые котлы с рабочим давлением до 0,07 МПа должны соответствовать требованием ГОСТ 12.2.096-83. “ССБТ. Котлы паровые с рабочим давлением до 0,07 МПа. Требования безопасности”.

§ 2. Дополнительные требования к баллонам,

Читайте также:  Ассоциация ицжт официальный сайт

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *