Контроль качества электронного радиооборудования

Демьян Бондарь

Эксперт по предмету «Электроника, электротехника, радиотехника»

преподавательский стаж — 5 лет

Задать вопрос автору статьи

Показатели диагностирования и контролепригодности

Радиоэлектронная аппаратура – это аппаратура, которая предназначена для приема, передачи данных по радиоканалу на расстояние при помощи электромагнитных сигналов.

В радиоэлектронной аппаратуре осуществляется обработка сигналов: оценивание сигналов, различение на фоне шумов, обнаружение сигнала, частотная фильтрация, подавление шума в тракте, усиление сигнала. Пример схемы радиоэлектронной аппаратуры изображен на рисунке ниже.

Рисунок 1. Пример схемы радиоэлектронной аппаратуры. Автор24 — интернет-биржа студенческих работ

Онлайн-репетитор для вашего ребенка

Подтянем знания школьной программы, подготовим к ЕГЭ и ОГЭ по индивидуальному плану

Здесь: 1 – источник сигнала; 2 – кодер; 3 – модулятор; 4 – линия связи; 5 – демодулятор; 6 – декодер; 7 – получатель данных.

К основным показателям диагностирования и контролепригодности относятся:

• Вероятность ошибки диагностирования.
• Вероятность правильного диагностирования.
• Средняя продолжительность однократного диагностирования.
• Средняя стоимость диагностирования.
• Средняя трудоемкость диагностирования.
• Коэффициент полноты проверки.
• Коэффициент глубины поиска дефекта.
• Среднее время контроля.
• Производительность диагностирования.
• Коэффициент автоматизации диагностирования.

Виды контроля радиоэлектронной аппаратуры

Качество радиоэлектронной аппаратуры должно соответствовать требованиями нормативных документов и закладывается в процессе ее разработки и производства, а оценивается в процессе эксплуатации. Недостаток такого способа контроля заключается в том, что полученные результаты содержат недостаточно информации (потому что не все параметры аппаратуры могут быть измерены в процессе эксплуатации), а также запоздалой (потому что на изготовление аппаратуры уже были затрачены большие средства).

«Контроль и диагностика радиоэлектронной аппаратуры» 👇

Один из способов оценки качества радиоэлектронной аппаратуры – теоретические расчеты, которые нуждаются в экспериментальном подтверждении, потому что исходные данные и модели – приближенные. В связи с усложнением радиоэлектронной аппаратуры разработка адекватных моделей становится проблематичной. Поэтому информацию о качестве аппаратуры получают при помощи контроля ее параметров и проведения испытаний на всех этапах – от разработки технической документации до заключения потребителей (заказчиков). Виды контроля радиоэлектронной можно классифицировать по разным основаниям, в частности:

• По унификации виды контроля делятся на единичный и унифицированный.
• По освоению процесса виды контроля делятся на перспективный и рабочий.
• По степени регламентации действий виды контроля делятся на операционный, маршрутный и операционно-маршрутный.

Процессы контроля делятся на несколько видов: сплошной (используется при высоких требованиях к уровню качества), выборочный (применяется для аппаратуры, если их количества достаточной для получения представительных выборок), непрерывный (используется для проверки технологического процесса в случае необходимости обеспечения определенных количественных и качественных характеристик), летучий (используется для малоответственной аппаратуры) и периодический (используется для проверки при установившемся режиме производства и стабильном технологическом процесса).

Методы контроля и диагностики радиоэлектронной аппаратуры

Диагностику и контроль современной радиоэлектронной аппаратуры осуществляют аппаратными и программными методами. Для этого на крупных предприятиях разрабатываются специальные инструкции для пользователей и программы диагностики, прилагаемые к готовому изделию в виде инструкции, технического описания, специальных программ на носителях или встроенного программного обеспечения. Условно они делятся на программы специализированного и общего назначения, а также программы группы POST.

Программы группы POST являются последовательностью коротких программ в постоянно запоминающем устройстве, которые применяются для проверки основных компонентов после запуска аппаратуры. Как правило, проверке подвергаются постоянно запоминающее устройство, центральный процессор, оперативная память, платы и основные периферийные устройства. Если в результате проверки обнаруживается неисправность компоненты, то выдается сообщение (предупредительный сигнал). Если неисправность носит серьезный характер, то загрузка останавливается.

Специальные программы диагностики представляют собой наборы тестов проверки всех компонентов и сложных устройств, записываемых на отдельный диагностический диск. Данные программы состоят из двух уровней (в большинстве случаев). На первом уровне происходит общая диагностика, ориентированная на пользователей. Из-за того, что в большинстве случаев поиск неисправностей достаточной прост у пользователей не возникает проблем при работе с ними. Второй, технический уровень рассчитан на специалистов. Сообщение об ошибке выводится в виде кода, по которым определяется причина неисправности.

Находи статьи и создавай свой список литературы по ГОСТу

Поиск по теме

Техническое обслуживание радиоэлектронной техники

Радиоэлектронная аппаратура — это изделия, которые предназначены для передачи данных на расстояние и их приема при помощи электромагнитных сигналов по радиоканалу.

Всего различают пять основных поколений радиоэлектронной аппаратуры. В основу построения радиоэлектронной техники первого поколения (1920-1950) заложены электрические связи, электрорадиоэлементы, электровакуумные лампы; в основу второго (1950-1960) дискретные полупроводниковые приборы, печатные платы; в основу третьего (1960-1970) интегральные микросхемы и конструкции на печатных платах; в основу четвертого (с 70-х годов прошлого века) микрополосковые линии, интегральные схемы большого размера и многослойные печатные платы; в основу пятого поколения – функциональные микросхемы, которыми используются магнитные, оптические и другие физические явления.

Начни разбираться в искусстве

Обучающие курсы по психологии, маркетингу, нутрициологии и работе в сфере кино

Техническое обслуживание — это совокупность операций, направленных на поддержание работоспособности и исправности радиоэлектронной техники в случае ее использования по назначению, транспортировки и хранения.

В состав работ по техническому обслуживанию входят проверка состояния и контроль работоспособности объекта, проверка работоспособности и параметров систем, настройка и регулировка, замена съемных составляющих, чистка, смазывание, сезонная смазка и прочие виды работ. Техническое обслуживание радиоэлектронной техники является комплексным процессом: проводится и организуется на всех составных частях объекта совмещено по времени и месту проведения. Система технического обслуживания радиоэлектронной техники представляет собой совокупность средств, документации и исполнителей, связанных между собой и направленных на восстановление и поддержание объектов, которые входят в состав системы. Она является планово-предупредительной и основанной на обязательном проведении всех обязательных (установленных) видов технического обслуживания. Техническое обслуживание радиоэлектронной техники проводится по техническому состоянию на день его проведения, электромеханических и механических систем, узлов, агрегатов — по выработке установленных ресурсов до очередного технического обслуживания. Комплексное техническое обслуживание радиоэлектронной техники включает:

«Техническое обслуживание и ремонт радиоэлектронной техники» 👇

• Техническое обслуживание при использовании. В состав данного вида технического обслуживания входят контрольный осмотр, ежедневное техническое обслуживание, техническое обслуживание № 1, техническое обслуживание №2, сезонное техническое обслуживание.
• Техническое обслуживание при хранении. В состав данного вида технического обслуживания входят контрольно-технический осмотр, техническое обслуживание с переконсервацией.

Техническое обслуживание не должно планироваться на предпраздничные, праздничные и выходные дни.

Ремонт радиоэлектронной техники

Ремонт радиоэлектронной техники классифицируется по следующим признакам:

• Время проведения ремонта. Согласно данному признаку ремонт радиоэлектронной техники делится на предпродажную подготовку, ремонт по истечению гарантийного срока службы, ремонт в период гарантийного срока (устанавливается изготовителем, сервисным предприятием и продавцом), ремонт в период срока службы, восстановительный ремонт.
• Место проведения ремонта. Согласно данному признаку ремонт радиоэлектронной техники делится на ремонт согласно месту расположения ремонтного предприятия и ремонт согласно месту нахождения или эксплуатации техники.
• Сложность. Согласно данному признаку ремонт радиоэлектронной техники делится на две группы: первая группа — ремонт, который связан с разборкой и заменой функциональных узлов, электронной компонентной базы или схемы; вторая группа — ремонт без разборки и замены функциональных узлов, связанный с обновлением, регулировкой и заменой программного обеспечения.

Ремонт радиоэлектронной техники должен осуществляться согласно технической и нормативной документации, которая утверждается в установленном порядке. При выдаче техники из ремонта заказчику должны выдаваться сопроводительные документы — квитанция о приеме, акт выполненных работ и другие. Предпродажная подготовка техники и ремонт в период гарантийного срока, установленного продавцом, осуществляется в соответствии с документацией производителя. Восстановительный ремонт, а также ремонт в период и по истечении срока службы регламентируются в технических документах на техническое обслуживание и ремонт техники определенного вида.

Сборочные единицы, детали и компоненты, которые заменяются в процессе ремонта техники по истечении гарантийного срока, не предусмотренные технической документацией изготовителя, должны в полном объеме обеспечивать соответствие изделия требованиям изготовителя и требованиям безопасности, определенных действующим законодательством Российской Федерации. Сотрудник проводящий тот или иной вид ремонта радиоэлектронной аппаратуры должен иметь соответствующую профессиональную подготовку, доступ к необходимой нормативной и технической документации, необходимые средства измерений и комплект инструментов, соответствующих нормативным и техническим документам.

Контроль качества радиоэлектронной аппаратуры

Радиоэлектронные товары относят к технически слож­ным. Как правило, проверка их качества в торговле осущес­твляется органолептическими методами, поскольку торговые организации не оснащены специальной аппаратурой. Контроль качества сводится к следующим основным операциям.

Проверяется целостность упаковки, наличие и правильность заполнения сопроводительной документа­ции, наличие и целостность пломб, комплектность, сохранность товарного вида и работоспособность изделия. Нарушение хотя бы одного из этих пунктов дает основание для предъявления претензии предприятию-изготовителю.

При проверке упаковки необходимо убедиться в ее целостности и отсутствии следов намокания и деформации.

При проверке документации необходимо проверить идентичность номеров на корпусе изделия и в паспорте, проверить наличие штампов предприятия-изготовителя и даты выпуска изделия.

Комплектность изделия проверяется в соответствии с перечнем, приведенным в сопроводительной документации.

Целостность корпуса и сохранность внешнего вида определяются внешним осмотром: проверяются отсутствие повреждений и царапин, надежность крепления отдельных элементов, четкость надписей и обозначений.

Проверка работоспособности имеет свою специфику для отдельных видов РЭА. Проверку работоспособности телевизоров производят путем включения прибора в сеть, подсоединения внешней антенны, а затем производят настройку на прием телепрог­рамм с помощью имеющихся элементов управления. В теле­визорах, оснащенных пультом дистанционного управле­ния, осуществляется настройка телевизора также и с помощью пульта.

Качество изображения оценивают по специальным испытательным таблицам, передаваемым по теле­видению.

Радиоприемные устройства подключают к источни­ку питания и при необходимости к внешней антенне. За­тем проводят настройку на станции во всех диапазонах. Проверка стереофонического вещания возможна лишь во время передачи стереопрограммы. Качественная работа в УКВ-диапазоне характеризуется отсутствием шума и по­мех, хорошей верностью воспроизводимого звука. В диа­пазонах KB и СВ верность звука несколько хуже, чем на ДВ, возможны электрические помехи. Качество приема на КВ-волнах зависит от времени суток (наиболее благо­приятно ночное и вечернее время). На этих волнах существует явление «замирания», что не является дефектом. Работоспособность фиксированной настройки на УКВ проверяют, предварительно настроившись на три станции. Вращением регулятора громкости и тембра проверяют работоспособность низкочастотной части приемника.

Порядок проверки тюнеров аналогичен проверке радиоприемников. Отличием является то, что информацию прослушивают через головные телефоны или с помощью отдельного усилителя и выносных акустических систем.

При проверке работоспособности усилителей звуковой частоты проверяют их работу от различных источников сигнала: магнитофона, микрофона и т. д. Регулировка баланса громкости должна приводить к увеличению громкости в одном канале и одновременно к уменьшению в другом. Кроме того, руководствуясь паспортом и инструкцией по эксплуатации, необходимо проверить подключе­ние к гнездам усилителя внешней аппаратуры, а также изменение громкости, отключение тонкомпенсации.

Акустические системы и стереотелефоны подключают к усилителю звуковой частоты, на вход которого подается низкочастотный сигнал (с любого вида РЭА).

Абонентские громкоговорители проверяют включением в трансляционную сеть. Трехпрограммные приемники включают в электро- и трансляционную сеть, проверяют регулировку громкости и возможность выравнивания уровней громкости по всем трем каналам с помощью регуляторов чувствительности.

Магнитофон приводят в рабочее состояние, заправляют кассету, подключают акустические системы. Проверяют исправность работы лентопротяжного механизма, в том числе в режимах ускоренной перемотки «Назад» и «Впе­ред». Проверяют верность звуковоспроизведения на отсутствие слышимого «плавания» звука. В заключение проверяют качество стирания записи.

Магнитофоны-приставки проверяют подобно магнито­фонам, но для звуковоспроизведения к ним подключают головные телефоны или усилитель с акустическими системами.

Комбинированную РЭА (магнитолы, радиолы и др.) проверяют по отдельным блокам, входящим в ее состав (усилитель, магнитофонная панель, проигрыватель и др.), в соответствии с изложенной выше методикой.

1. От каких показателей зависит верность воспроизведе­ния звука радиоэлектронной аппаратуры?

2. Охарактеризуйте факторы, влияющие на качество изображения телевизионных приемников?

3. От какого показателя зависит устойчивость телевизионного изображения на экране?

4. В чем разница между понятиями «размер изображения» и «формат изображения»?

5. Чем определяется возможность функционирования телевизора в мультисистемном режиме?

6. Охарактеризуйте функциональные свойства телевизо­ров, определяемые сервисными функциями.

7. По каким признакам классифицируют ассортимент радиоэлектронной аппаратуры?

8. Охарактеризуйте ассортимент радиоприемников, реализуемых в торговой сети Вашего города.

9. Какие признаки положены в основу классификации ассортимента радиоприемников?

10. Дайте характеристику потребительских свойств телевизоров 6-го и 7-го поколений.

11. На чем основан принцип действия жидкокристаллических мониторов? Укажите их достоинства и недостатки.

12. На чем основан принцип действия плазменных панелей? Укажите их достоинства и недостатки.

13. Принцип работы лазерного проигрывателя компакт- дисков.

14. Назовите основные операции контроля качества РЭА в торговле.

Профессия СБОРЩИК РЭА

Контроль заключается в определении соответствия качественных и количественных характеристик готовых изделий требованиям чертежей, ТУ и нормалей, а также производственных инструкций и ГОСТов. Изделия, которые не соответствуют этим требованиям, относятся к браку.

На производстве контроль радиоэлектронных блоков и приборов осуществляет отдел технического контроля (ОТК). Различают несколько видов технического контроля: визуальный, геометрический, механический, электрический, физико-химический и технологический.

Визуальный контроль осуществляют внешним осмотром для выявления поверхностных дефектов и возможных несоответствий деталей чертежам.

Геометрический контроль применяют для проверки соответствия размеров и формы деталей сборочных единиц, блоков чертежам или образцам.

Механический контроль выполняют для проверки прочности всех соединений и креплений, а также материалов деталей, подвергающихся растяжению, сжатию, ударным нагрузкам и др. В ряде случаев проверяют механическую прочность монтажных (неразъемных) соединений (паяных или сварных).

Электрический контроль является основной формой контроля РЭА, приборов и систем, цель которого состоит в электрической проверке качества монтажа.

Физико-химический контроль состоит в проверке физических и химических свойств материалов (пластмасс, керамики, ферритов и т. д.), необходимых для изготовления деталей, поверхностных покрытий и т. д.

Технологический контроль заключается в проверке правильности выполнения всех операций технологического процесса.

Кроме того, осуществляют операционный и приемочный контроль. При операционном контроле выявляют причины брака собираемого изделия. Приемочному контролю подвергают окончательно собранные узлы, блоки и приборы; при этом контролируют либо всю партию изделий (сплошной контроль), либо выборочно — часть партии (выборочный контроль).

Работоспособность и качество радиоэлектронных приборов и систем зависят от применяемых средств контроля и методов его осуществления: ручной, полуавтоматический и автоматический.

При ручном контроле широко применяют генераторы, осциллографы, электрические измерительные приборы (вольтметры, амперметры и т. п.), ручной измерительный инструмент и оптические устройства (лупы, микроскопы). Качество ручного контроля в основном определяется квалификацией контролера, в функции которого входят внешний осмотр, контроль и регулировка выходных параметров прибора. В основном ручной контроль применяется при единичном и мелкосерийном производстве.

Для полуавтоматического контроля создают специальные стенды, которые позволяют контролировать выходные параметры нескольких приборов. Приборы устанавливают на стенд и снимают с него вручную, а контролируют автоматически.

К таким стендам можно отнести полуавтоматы для входного контроля полупроводниковых приборов (диодов, транзисторов, микросхем и т. п.), радиокомпонентов и электромеханических изделий, а также полуавтоматы для контроля сборочных единиц (кабелей, катушек индуктивностей, трансформаторов, магнитопроводов и т. п.) и приборов в целом. В основном полуавтоматический контроль применяют в серийном и массовом производстве.

При автоматическом контроле весь процесс полностью автоматизирован. Его целесообразно применять только в массовом производстве, так как разработка, изготовление и эксплуатация автоматов контроля являются дорогостоящими.

Перед контролем собранное изделие регулируют (настраивают). Регулировка радиоэлектронных приборов и систем заключается в достижении заданных параметров подстройкой регулировочных компонентов: переменных резисторов и конденсаторов, сердечников индуктивностей и полупеременных конденсаторов. При регулировке пользуются подбором номиналов радиокомпонентов. Получение оптимальных параметров подбором электронных, полупроводниковых и других радиокомпонентов в серийном производстве не допускается.

Для регулировки необходимо знать последовательность выполнения регулировочных операций и при необходимости уметь применять сложные электроизмерительные приборы и методы измерений. В связи с этим регулировочные работы проводят высококвалифицированные рабочие. Основными факторами, влияющими на организацию регулировочных работ, являются объем производства, степень сложности радиоэлектронного прибора, оснащенности участка измерительной и контрольной аппаратурой.

При малом объеме производства регулировку проводят в сборочных цехах, пользуясь электрическими принципиальными схемами прибора и его ТУ.

Регулировку изделий в серийном и массовом производстве проводят на отдельных участках или в специальных цехах, разбивая весь процесс на простые операции, а также выполняя предварительную регулировку сборочных узлов. Для этого применяют унифицированные регулировочные приборы, обеспечивающие меньший разброс параметров и идентичность регулировки всех изделий. При регулировке сборочных единиц или блоков пользуются технологическими картами, в которых указаны порядок проведения работ, применяемая измерительная и регулировочная аппаратура, приспособления и инструменты, а также основные методы регулировки.

При регулировке сложных радиоэлектронных блоков и систем применяют технологические инструкции по регулировке и настройке, в которых содержатся необходимые сведения о методике процесса, измерительной и регулировочной аппаратуре, последовательности и точности проведения измерений.

На рабочем месте регулировщика должна находиться необходимая аппаратура и техническая документация.

Перед началом работ регулировщик внимательно изучает основные технические материалы, ТУ на изделие, техническое описание и инструкции на контрольно-измерительное оборудование, инструкцию по безопасности труда, которая определяет меры, предупреждающие травмы, и способы быстрой ликвидации возникшей опасности поражения электрическим током и воздействия электромагнитного поля сверхвысоких частот. Регулировщики сдают экзамены по безопасности труда на право допуска к работам.

Изготовленные приборы и системы подвергаются испытаниям. Проверка приборов и систем на их соответствие заданным техническим требованиям, которые содержатся в чертежах, ТУ, ведомственных нормалях, ГОСТах, называется испытанием.

В серийном производстве изготовленные приборы и системы подвергаются испытаниям, которые можно разделить на приемные, приемо-сдаточные, периодические (типовые, контрольные) и проверочные.

Приемные испытания, цель которых заключается в проверка соответствия изготовленных приборов требованиям технической документации или эталона прибора (образца), проводит ОТК. Приемные испытания могут быть сплошными (стопроцентными), когда испытанию подвергают все приборы, и выборочными, когда дополнительным испытаниям по другим параметрам подвергают часть приборов, прошедших сплошные испытания.

При сплошных испытаниях приборы, не удовлетворяющие установленным требованиям, возвращаются на повторную регулировку и контроль; при этом продолжают проверку остальных приборов. При выборочных испытаниях, если хотя бы один из приборов не выдержал испытаний, на повторную регулировку возвращается вся партия.

При приемо-сдаточных испытаниях осуществляют те же операции, что и при приемных. Приборы проверяет представитель заказчика.

Периодические (типовые, контрольные) испытания проводят периодически в сроки, согласованные с заказчиком, на выборочных образцах данной партии или серии по программе приемных испытаний с включением в нее механических, климатических и электрических испытаний. К механическим испытаниям относится проверка работы прибора под воздействием вибрации, ударов и ускорений; к климатическим — под воздействием влажности, давления, температуры, солнечных лучей, пыли, растворов солей, кислот и др.; к электрическим — проверка изоляции токопроводящих частей прибора и системы (электрической, прочности изоляции и измерение ее электрического сопротивления).

При обнаружении в процессе испытаний несоответствия требованиям ТУ выпуск изделий прекращается до полного их устранения и проведения повторных испытаний.

Проверочные испытания проводят для определения соответствия приборов требованиям ТУ при изменении принципиальной схемы, конструкции или технологии изготовления прибора или системы.

Как правило, проверку качества производственного изготовле­ния РЭА в торговле производят органолептическими методами. Проверка качества изготовления РЭА, вне зависимости от вида, всегда должна происходить в определённой последовательности, а именно:

1) проверка качества упаковки;

2) проверка качества маркировки;

3) проверка сопроводительной документации;

4) проверка комплектации;

5) проверка внешнего вида;

6) проверка работоспособности;

7) упаковка проверенной аппаратуры.

Проверка качества упаковки. РЭА упаковывают в индивидуальную коробку (тару), чаще всего изгото­вленную из гофрированного картона. Для упрочения коробки и фиксиро­вания изделия в ней иногда применяют прокладки из пенополистирола. На таре не должно быть вмятин, следов загрязнения и подмочек, рас­слоения гофрированного картона, нарушения целостности ленты – банде­роли и наружных пломб.

К сопроводительной документации относится руководство по экс-плуатации РЭА, с гарантийным талоном. Для отдельных видов аппаратуры могут прилагаться дополнительные паспорта и талон для гарантийного ремонт одного из узлов РЭА, например, на кинескоп – те­левизора или на электропроигрывающее устройство проигрывателя. При проверке документации следует убедиться в совпадении номеров на корпусе РЭА с номером в паспорте и в гарантийных талонах, а также наличием штампа ОТК и даты выпуска изделия.

Вся РЭА выпускается промышленностью и поступает в торговлю укомплектованной принадлежностями и запасными частями. Конкретный перечень комплектации зависит от вида аппаратуры и содержится в руководстве по эксплуатации.

Вся комплектация упаковывается в полиэтиленовый пакет и может быть проверена (по количеству) даже без вскрытия. В обязательном порядке в каждой комплектации должны содержаться предохранители нужного номинала. В зависимости от вида РЭА в комплектацию могут быть включены нап­ример, микрофон, соединительные шнуры, резино­вые пассики (для магнитофона) и т.д.

Проверка внешнего вида должна предшествовать проверке работо­способности, хотя исправность изделия несравненно важнее. Вместе с тем начинать надо с проверки внешнего вида, ибо проверив более важ­ные характеристики, а затем обнаружив дефекты внешнего вила РЭА, её всё равно надо забраковать.

Проверка внешнего вида состоит в обнаружении дефектов, видимых при осмотре. Осмотру подвергаются корпус аппарата, ручки управления, декоративные решетки.

При изготовлении корпуса из дерева, обделанного шпоном ценных пород, или бумагой проверяют отсутствие царапин, потёков лака, отслоение шпона. Если корпус из пластмассы, то не должно быть, трещин, заусенцев, сколов, царапин, вмятин и других дефектов, ухудшающих внешний вид. На наружных деталях не допускаются следы обработки видимые невооружённым глазом.

Ручки управления и декоративные решетки изготавливаются из пластмассы, и к их качеству предъявляются такие же требования как и к пластмассовым корпусам.

Все органы управления должны быть прочно закреплены и иметь плавный ход при перемещении. Исключение составляют регуляторы, имею­щие фиксированное переключение.

Маркировочные данные должны присутствовать как на самом изделии, так и на упаковке. Маркировка изделий осуществляется на передней панели и на задней стенке аппарата. На переднюю наносится наимено­вание изделия с указанием класса и модификации, на задней стенке – товарный знак завода-изготовителя, номер ГОСТа, по которому изго­товлено изделие, дата выпуска, розничная цена, напряжение электро­питания. Стенки, открывающие доступ к электрической схеме или к ленто­протяжным механизмам, должны быть опломбированы. На упаковочной коробке дублируется большинство сведений, имеющихся на изделии, кроме этого, дополнительно наносятся предупредительные надписи и знаки по защите от ударов, падений, влаги, рекомендации по штабелированию. Надписи должны быть чёткими и ясными.

При проверке работоспособности изделия оценивают качество работы всех его блоков.

Абонентские громкоговорители однопрограммные проверяют путем подключения их к розетке радиотрансляционной сети. Вра­щая регулятор громкости звука, следует убедиться, что громкость звука плавно изменяется, при этом не должно быть треска и про­валов звука. В положении регулятора, соответствующем макси­мальной громкости, ее должно быть достаточно для озвучивания комнаты площадью 15—20 м2, при этом не должно прослушиваться дребезжания и хрипов.

Абонентские громкоговорители трехпрограммные проверяют при включении одного шнура (с надписью «для радио») в розетку радиотрансляционной сети, а другого — в розетку питающей сети напряжением 127/220 В, предварительно поставив переключатель напряжения в положение, соответствующее напряжению сети.

Проверку верности воспроизведения звука осуществляют на каждой программе, причем уровни громкости должны быть одина­ковыми. При неодинаковых уровнях громкости их следует уравнять с помощью регуляторов II и III программ, расположенных на задней стенке. При вращении регуляторов громкости не должно быть щелчков и пропаданий звука.

Радиоприемники прежде всего подключают к сети переменного тока напряжением 127/220 В. Радиоприемники с комбинированной системой питания проверяют в работе от сети. и от автономного питания. Настроив радиоприемник на какую-либо радиостанцию и установив регулятор громкости в среднее положение, проверяют исправность работы приемника.

Вращая регулятор громкости, убеждаются, что громкость зву­ка изменяется плавно, при этом не возникает никаких посторонних призвуков. Аналогичным образом проверяют исправность работы радиоприемника на всех диапазонах. Для приема радиостанций в коротковолновом диапазоне необходимо выдвинуть телескопиче­скую (если она имеется) или подключить внешнюю антенну (ком­натную или наружную). Если приемник имеет встроенную УКВ-антенну (диполь), то ее вилку следует включить в соответствующее гнездо на задней стенке приемника. Поочередно включая все диапазоны, вращают ручку (или ручки) настройки и находят рабо­тающие радиостанции. Качество приема станций в значительной мере зависит от диапазона принимаемых волн, времени суток, зоны приема, рельефа местности, группы сложности радиоприемника.

Настраивая радиоприемник на станции, следует убедиться в исправности индикатора настройки (при его наличии).

Многие модели радиоприемников имеют по нескольку фиксиро­ванных настроек. Для проверки их работы необходимо предвари­тельно настроить каждую из них на ту или иную станцию, а затем убедиться, что при включении определенной кнопки производится прием соответствующей радиостанции.

Если радиоприемник имеет гнездо «выход» (для подключения магнитофона на запись), то к нему следует подключить магнито­фон и убедиться в возможности записи передачи. Если приемник имеет гнездо «вход» для использования его в качестве усилителя при воспроизведении музыки от другого источника, например магнитофона или проигрывателя, то к нему следует подключить соответствующий аппарат и прослушать запись.

Тюнеры проверяют подобно радиоприемникам с той лишь раз­ницей, что принимаемую передачу прослушивают на головные те­лефоны (наушники) или с помощью отдельного усилителя и вынос­ных акустических систем. При этом группа сложности подключае­мой аппаратуры должна быть не ниже группы сложности про­веряемого тюнера.

Телевизоры вначале подключают через стабилизатор напряже­ния к сети переменного тока напряжением 127/220 В и к наружной антенне. Телевизор, имеющий сенсорный, псевдосенсорный или кнопочный переключатель программ, следует предварительно на­строить на прием тех программ, которые передаются в данной местности. С помощью различных ручек регулировки (контраст­ности, яркости, цвета и др.) в соответствии с рекомендациями, изложенными в руководстве по эксплуатации телевизора, следует добиться получения на экране наилучшего изображения. Вначале у проверяемого телевизора следует оценить качество изображения. Для этого используют передаваемые в определенное время испы­тательные таблицы. Для проверки качества цветного изображения используют универсальную электрическую испытательную таблицу (УЭИТ), представляющую собой сетку, состоящую из 20 горизон­тальных и 25 вертикальных линий. Линии образуют квадраты, обозначаемые по вертикали цифрами (1—20), а по гори­зонтали — буквами (а — э). В центре экрана расположена окруж­ность большого диаметра, а по его углам — 4 окружности малого диаметра. С помощью УЭИТ можно визуально контролировать основные параметры изображения, в том числе геометрические искажения, верность цветовоспроизведения, совмещение цветных лучей, четкость изображения, баланс белого цвета, качество раз­вертки, цветовую четкость, тянущиеся продолжения.

После оценки качества изображения у телевизора оценивают качество и громкость звука (так же, как у радиоприемников). Электропроигрыватели перед проверкой необходимо привести в рабочее состояние согласно инструкции по эксплуатации и подключить к сети. После этого проверяют верность воспроизведения звука пу­тем проигрывания специальных измерительных и контрольных носителей записи. Положив на диск проигрывателя грампластинку, необходимо убедиться в точности опускания звукоснимателя на на­чальные немые канавки пластинки при приведении в действие соот­ветствующего рычага или нажатии соответствующей кнопки. При наличии стробоскопического устройства следует подстроить точное число оборотов диска. Затем оценивают качест­во звуковоспроизведения, для чего к ним подключают голов­ные телефоны или усилитель с акустическими системами. В заключение проверяют исправность работы автостопа и ме­ханизма возврата звукоснимателя на стойку.

Магнитофоны для проверки следует привести в рабочее состоя­ние согласно инструкции по эксплуатации: подключить к сети или вложить комплект автономного питания, зарядить ленту, подклю­чить акустические системы. После этого проверяют исправность работы лентопротяжного механизма магнитофона на каждой из имеющихся скоростей движения ленты, а также в режимах уско­ренной перемотки назад и вперед. При рабочем ходе не допуска­ется шум работы механизма, слышимый с расстояния 1 м. При ускоренной перемотке допускается незначительный шум. Лента должна наматываться ровно, не задевать частей панели и головок магнитофона. При переключении режимов работы механизма не должно образовываться петель ленты. Счетчик ленты должен ра­ботать при движении ленты вперед и назад. При нажиме на кнопку сброса показания счетчика должны сбрасываться. Если магнито­фон имеет автостоп, то при окончании ленты магнитофон или его лентопротяжный механизм должны выключаться.

Затем проверяется верность звуковоспроизведения. Для этого следует использовать специальную магнитную измерительную ла­бораторную ленту (ЛИЛ). При ее отсутствии следует использовать ленту с готовой записью, выполненной на магнитофоне высокой группы сложности. Прослушивая за­пись поочередно на каждой из имеющихся скоростей движения ленты, необходимо оценивать воспроизводимый частотный диапа­зон. Кроме того, следует убедиться в отсутствии слышимого плава­ния звука.

После этого проверяют качество записи, для чего в магнитофон заряжают ленту рекомендуемого типа и подключают его к другому магнитофону, тюнеру, радиоприемнику, группа сложности которых выше группы сложности проверяемого магни­тофона, или к микрофону. Запись производят в соответствии с рекомендациями, изложенными в инструкции по эксплуатации магнитофона. Если магнитофон имеет автоматическую регули­ровку уровня записи, то запись производят как с ручной, так и с автоматической регулировкой на каждой из скоростей движения ленты. Затем записи прослушивают и оценивают. Их качество не должно существенно отличаться от качества звука при проверке канала воспроизведения магнитофона.

В заключение проверяют качество стирания записи магнитофо­ном. При этом даже при полной громкости стертая запись не долж­на быть слышна.

Магнитофоны-приставки проверяют подобно магнитофонам, но для звуковоспроизведения к ним подключают головные телефоны или усилитель с акустическими системами.

Усилители проверяют при подключении к их «входам» различ­ных источников низкой частоты (тюнера, магнитофона и др.), а к «выходу» — акустических систем. Группа сложности подключаемых изделий должна быть не ниже группы сложности про­веряемого усилителя. При проверке особое внимание обращают на уровень шума, верность и громкость воспроизводимого звука, а также на отсутствие щелчков и тресков при вращении регуляторов.

Комбинированную РЭА (магнитолы, радиолы и др.) проверяют по отдельным блокам, входящим в ее состав (усилитель, магнито­фонная панель, проигрыватель и др.), в соответствии с изложенной выше методикой.

Технический контроль осуществляется в два этапа: получение инфор­мации о фактическом состоянии некоторого объекта (первичная информация) и сопоставление этой информации с заранее установленными нормами, критериями. Информация о рассогласовании (расхождении фактических и требуемых данных) называется вторичной. Следует отметить, что в ряде случаев граница между первым и вторым этапами контроля неразличима. Качество контроля характеризуется коэффициентом верности контроля и его глубиной. Количественной характеристикой верности контроля принимают коэффициент верности

где Рисп – вероятность того, что аппаратура после проведения контроля окажется действительно исправной; Pдоп – вероятность допуска аппаратуры к применению после проведения контроля.

Верность контроля зависит от безотказности контролируемой аппаратуры в процессе предшествующего хранения или функционирования, а также от величины, характеризующей степень уверенности в результатах проверки.

Целесообразность контроля можно охарактеризовать коэффициентом целесообразности контроля

где Вб к – коэффициент, характеризующий верность исправного состояния аппаратуры без контроля.

Более полная оценка целесообразности контроля может быть дана на основании учета материального ущерба из-за отказа аппаратуры средств связи и управления (ССУ) :

Kэцк = (1-Ру)Су/(Скх –ΔСк),

где Kэцк – коэффициент экономической целесообразности контроля Ру – вероятность невозникновения материального ущерба, численно равная вероятности безотказного хранения до начала использования или безотказного ожидания до начала контроля; Су – стоимость ущерба при отказе от контроля ССУ; Скх – стоимость контроля аппаратуры в режиме хранения и ожидания; ΔСк – увеличение стоимости на подготовку ССУ при введении системы контроля.

Контроль основывается на измерениях определенного числа параметров. К параметрам, характеризующим качество функционирования ССУ, относятся: параметры входных и выходных сигналов (чувствительность приемника, выходная мощность приемника и передатчика, несущая частота сигналов); параметры, не несущие запаса энергии (коэффициент шума, входные и выходные сопротивления).

Степень или полнота использования предельного числа параметров аппаратуры при контроле оценивается коэффициентом глубины контроля:

Kгк = Nк/N,

где Nк – число контролируемых параметров, необходимых для выявления состояния ССУ; N – предельное число параметров, определяющих состояние ССУ.

Наибольшее число параметров используется при прогнозировании от­казов. Время контроля зависит от приспособления изделия к выполнению контрольных мероприятий, глубины и методов контроля, степени автоматизации процесса контроля, квалификации обслуживающего персонала.

Для оценки состояния ССУ используют следующие методы контроля:

• проверка работоспособности технического устройства (или его отдельных элементов) по внешним признакам;

• исследование с помощью контрольно-измерительной аппаратуры;

• прогнозирование по характерным признакам, заключающееся в том, что отказавший функциональный элемент определяется путем сравнения возникшей неисправности с неисправностями, приведенными в специальных таблицах технической документации;

• последовательная поэлементная проверка: суть этого метода состоит в обнаружении отказавшего элемента и одновременной проверке элементов всей цепи до полного восстановления всех неисправных элементов.

Наличие в аппаратуре функциональных связей между элементами приводит к такому положению, при котором проверка одного из элементов несет в себе информацию о состоянии ряда других элементов, которые в настоящий момент не контролируются. Эта информация выражается в перераспределении вероятностей отказов непрерывных элементов в зависимости от исхода предшествующей проверки. Применительно к радиоаппаратуре параметрами, нуждающимися в контроле в процессе эксплуатации, являются: мощность передатчика, чувствительность приемника, коэффициент направленного действия антенны и затухание в антенно-волновом тракте.

Одним из методов, позволяющих наиболее эффективно предотвращать и предупреждать отказы, является прогнозирование. Прогнозирование постепенных отказов позволяет резко сократить общее число отказов, которые возникают в процессе эксплуатации аппаратуры, так как неисправные элементы выявляются до наступления отказа и заменяются новыми или восстанавливаются. Практически прогнозирование постепенных отказов осуществляется контролем отдельных параметров или выходного параметра аппаратуры, зависящего от изменения физико-химической структуры функциональных элементов.

Рассмотрим метод прогнозирования отказов, который основан на из­менении обобщенного параметра аппаратуры. Под обобщенным параметром понимается такой критерий, с помощью которого можно охарактеризовать работоспособность аппаратуры в любой момент, а также судить о любом из ее выходных параметров. Очевидно, обобщенный параметр зависит от определяющих параметров элементов (сопротивлений, емкостей, полупроводниковых приборов и т.п.). В свою очередь, их изменения приводят к изменениям обобщенного параметра. При заданном качестве функционирования этим критерием является область работоспособности аппаратуры, т.е. область, в которой (при изменении внешних воздействий) аппаратура продолжает устойчиво функционировать (под внешними воздействиями здесь понимается изменение напряжений, климатических условий и т.п.). Границей нормального функционирования аппаратуры являются конкретные значения внешних условий, при превышении которых аппаратура переходит в область неработоспособности. Качественное состояние элементов, т.е. значения параметров, определяющих границы ра­ботоспособности, можно определить путем нахождения границ области работоспособности в процессе эксплуатации.

содержание   .. 

50   

53 

54 

56 

57 

58 

59  60 
..

Виды испытаний РЭА

Испытание РЭА является одним из элементов процесса контроля с целью
определения технических показателей аппаратуры (приборов) с помощью
различных средств. К этим показателям относятся различные технические
параметры, надежность, безотказность, долговечность, ремонтопригодность,
сохраняемость и др.

Под испытанием РЭА понимается комплекс контрольно-проверочных работ,
связанных с выявлением отдельных характеристик испытываемой аппаратуры,
ее узлов и блоков, который включает проверку: соответствия РЭА
техническому заданию и конструкторской документации, работоспособности
аппаратуры при воздействии на нее предельных механических и
климатических факторов, испытание на электромагнитную совместимость и
др.

В соответствии с ГОСТ 15001—73 установлен порядок проведения испытаний
(проверок) опытных образцов (опытных партий), а также серийной и
массовой аппаратуры. Вид и характер испытаний зависят от стадии
разработки и производства РЭА.

На стадии разработки опытные образцы (опытные партии) подвергаются
предварительным и приемочным испытаниям.

Цель предварительных испытаний заключается в проверке соответствия
аппаратуры техническому заданию и технической документации.
Предварительные (заводские) испытания организует и проводит
предприятие-разработчик аппаратуры на стенде и в условиях, близких к
эксплуатационным.

Стендовые испытания проводят в специально оборудованных лабораториях по
всем параметрам согласно ТУ с помощью камер и стендов, имитирующих
воздействие различных климатических и механических факторов. При этом
уточняют правильность примененных материалов и покрытий, обнаруживают
конструктивные дефекты, проверяют регулировку и настройку аппаратуры.
Однако в лабораторных условиях не всегда можно создать полный комплекс
условий эксплуатации, поэтому приходится проводить полевые испытания в
реальных условиях работы аппаратуры.

В процессе испытаний проводится аттестация качества продукции по ее
техническому уровню в соответствии с Единой системой аттестации качества
продукции (ЕСАКП).

По результатам предварительных испытаний РЭА принимается решение о
представлении ее на приемочные испытания, которые проводят для
определения соответствия продукции техническому заданию, требованиям
стандарта и технической документации. После этого дается разрешение на
массовое производство продукции.

На стадии серийного и массового производства РЭА подвергают
приемо-сдаточным и периодическим испытаниям. Определение видов испытаний
устанавливается ГОСТ 16504-70.

При емо-сдаточные испытания проводят при приемке готовых изделий
работниками ОТК по специально составленной программе или ТУ. С целью
контроля качества продукции при изготовлении радиоаппаратуры проводят
типовые или периодические испытания. Типовые испытания позволяют также
определить возможные отклонения, возникающие в процессе производства в
течение определенного времени. При периодических испытаниях для проверки
выбирают произвольные образцы из партии или серии, принятые ОТК
(выходной контроль). Периодичность, продолжительность и условия
проведения испытаний (проверок), а также объем продукции, подвергаемой
испытаниям, (проверкам) устанавливается стандартами, ТУ и технической
документацией на продукцию.

В последние годы для отработки аппаратуры и систем,
требующих для испытаний больших материальных затрат, все чаще стали
применять методы математического моделирования с линейным
программированием на ЭВМ, которые позволяют найти наиболее оптимальные
решения создания высоконадежных образцов аппаратуры при минимальных
затратах.

Наиболее надежной проверкой конструкции аппаратуры и технологии ее
изготовления являются комплексные испытания, которые наиболее полно
имитируют действительные условия эксплуатации. Известно, что во многих
случаях на аппаратуру в условиях эксплуатации одновременно могут
воздействовать несколько климатических и механических факторов.
Комплексные испытания в таких случаях весьма желательны.

Самолетную радиоаппаратуру испытывают, например, следующим образом.
Устанавливают аппарат на вибростенд, помещенный в термобарокамеру, т. е.
создают условия для одновременных испытаний в разряженной атмосфере, при
отрицательной или положительной температуре и вибрации.

Климатические испытания проводят в определенной последовательности,
которая регламентируется нормативно-технической документацией.
Климатические испытания аппаратуры должны предшествовать механическим
испытаниям, а испытания на влагоустой-чивость — испытаниям на
холодоустойчивость. После каждого вида испытания производится визуальный
осмотр аппаратуры с целью выяснения, не произошло ли механических
разрушений или повреждений аппаратуры в процессе ее испытаний.