Оператор лазерных установок еткс

§ 20. ОПЕРАТОР ЛАЗЕРНЫХ УСТАНОВОК

Должен знать: устройство и принцип работы лазерной установки; основные правила управления установкой; правила чтения программы по распечатке; способы возврата программоносителя к первому кадру; основы электрорадиотехники и оптики в пределах выполняемой работы; основные физические свойства материалов обрабатываемых деталей; требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; виды лазерной обработки; порядок проведения профилактических работ; правила работы с высоковольтным оборудованием; особенности работы установок с программным управлением; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

1. Матрицы, пуансоны штампов – термообработка.

2. Обшивка топливных баков с прямолинейными резами трапециевидной формы – резка.

3. Проволока, листы – резка и сварка встык.

4. Фрезы, сверла, развертки, метчики и другой инструмент – термообработка.

§ 22. Оператор лазерных установок 5-й разряд

Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки сложных деталей и изделий из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность на лазерных установках различного типа, в том числе с программным управлением. Лазерная сварка изделий, предназначенных для работы под давлением, с ударной и вибрационной нагрузкой. Контурная резка по разметке сложных изделий после формообразования. Выбор режимов работы установки в зависимости от материала и конструкции обрабатываемых деталей. Контроль за проведением технологических процессов с помощью оптической системы. Изменение фокуса установки в процессе ее работы. Контроль состояния блоков установки и системы охлаждения по показаниям приборов. Наладка установок и контрольно-измерительной аппаратуры. Проведение регламентных работ по поддержанию установок в рабочем состоянии. Юстировка резонаторов и системы транспортирования и фокусирования излучения. Регулирование блоков питания лазеров.

Что должен знать

конструктивные особенности, кинематическую, электрическую и оптическую схемы лазерных установок и способы их наладки
способы измерения выходных параметров и правила проверки на точность лазерных автоматов
основные характеристики установок и юстировочных оптических устройств
правила определения режимов работы обслуживаемого оборудования
расчеты, связанные с выбором режима для проведения технологических операций
влияние энергетических и пространственных характеристик излучения на характер обработки
правила применения и регулирования специального контрольно-измерительного инструмента и приборов
способы испытания изделий, прошедших лазерную обработку.

Примеры работ

Баллоны стеклянные, миниатюрные, сложной конфигурации – сварка на оправе.
Валы карданные автомобилей – сварка.
Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром до 100 мкм – обработка канала.
Кольца из различных стекол, кварца, ситалла – резка.
Контакты, контактодержатели, контактные пружины – сварка.
Корпуса машин и агрегатов – сварка при монтаже.
Корпуса микросхем – герметизация сваркой.
Микросхемы – сварка элементов схем свыше 25 точек на 1 кв. м.
Резонаторы кварцевые – прошивка и наплавление отверстий.
Резцы, фрезы, развертки с пластиками твердого сплава и другой инструмент из неоднородных металлов и сплавов – сварка.
Трубы – сварка.
Фланцы рам топливных баков с криволинейными наружными и внутренними контурами – резка.

Раздел:
Сварочные работы
3 – разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой технологической обработки деталей и изделий из различных материалов разной толщины, не подвергающихся испытаниям, на налаженных однотипных установках, в том числе с программным управлением. Контурная обрезка по разметке простых объемных изделий после формообразования. Подготовка установки для выполнения заданных операций: чистка оптических элементов, включение обслуживающих систем и т.д. Установка и снятие деталей после обработки. Обслуживание питающих устройств высокого напряжения. Наблюдение и контроль за работой лазерной установки по измерительным приборам, цифровым табло, сигнальным лампам. Определение микротвердости обработанных деталей на приборе. Приготовление микрошлифов. Смена объектива, насадка телескопа и проведение других регламентных работ, не требующих дополнительной подналадки установки. Ведение журнала учета работы установки. Должен знать: устройство и принцип работы лазерной установки; основные правила управления установкой; правила чтения программы по распечатке; способы возврата программоносителя к первому кадру; основы электрорадиотехники и оптики в пределах выполняемой работы; основные физические свойства материалов обрабатываемых деталей; требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям; виды лазерной обработки; порядок проведения профилактических работ; правила работы с высоковольтным оборудованием; особенности работы установок с программным управлением; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости. Примеры работ 1. Матрицы, пуансоны штампов – термообработка. 2. Обшивка топливных баков с прямолинейными резами трапециевидной формы – резка. 3. Проволока, листы – резка и сварка встык. 4. Фрезы, сверла, развертки, метчики и другой инструмент – термообработка.

§ 20. Оператор лазерных установок 3-й разряд

устройство и принцип работы лазерной установки
основные правила управления установкой
правила чтения программы по распечатке
способы возврата программоносителя к первому кадру
основы электрорадиотехники и оптики в пределах выполняемой работы
основные физические свойства материалов обрабатываемых деталей
требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям
виды лазерной обработки
порядок проведения профилактических работ
правила работы с высоковольтным оборудованием
особенности работы установок с программным управлением
допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Матрицы, пуансоны штампов – термообработка.
Обшивка топливных баков с прямолинейными резами трапециевидной формы – резка.
Проволока, листы – резка и сварка встык.
Фрезы, сверла, развертки, метчики и другой инструмент – термообработка.

Раздел:
Сварочные работы
6 – разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки сложных, опытных, уникальных дорогостоящих деталей и изделий из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытанию на вакуумную плотность на лазерных установках различного типа, в том числе с программным управлением. Контроль за проведением технологических процессов с помощью оптических систем и промышленной телевизионной установки, изменение фокусного расстояния установки и управление системы слежения за стыком в процессе работы. Управление фотокопировальным устройством. Контроль состояния систем электропитания, газообеспечения, вакуумирования, охлаждения и прокачивания рабочей смеси установки по показаниям приборов. Комплексная наладка лазерного оборудования различной мощности. Должен знать: электронную, пневмогидравлическую и контрольно-измерительную схемы лазерных установок; основные характеристики установок и юстировочных оптических устройств и лазеров; выбор режимов для проведения технологических операций; настройку оптических приборов, необходимых для юстировки и контроля лазерных установок; устройство, управление, регламентные работы фотокопировального устройства; взаимодействие высокоэнергетического лазерного излучения с веществом. Требуется среднее профессиональное образование.

§ 23. Оператор лазерных установок 6-й разряд

электронную, пневмогидравлическую и контрольно-измерительную схемы лазерных установок
основные характеристики установок и юстировочных оптических устройств и лазеров
выбор режимов для проведения технологических операций
настройку оптических приборов, необходимых для юстировки и контроля лазерных установок
устройство, управление, регламентные работы фотокопировального устройства
взаимодействие высокоэнергетического лазерного излучения с веществом.Требуется среднее профессиональное образование.

§ 21. Оператор лазерных установок 4-й разряд

Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки простых и средней сложности деталей из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность, на установках различного типа, в том числе с программным управлением. Контурная обрезка по разметке объемных изделий средней сложности после формообразования. Выбор режимов обработки и наладки блоков установки на выбранный режим. Регулирование измерительных приборов. Контроль и регулирование параметров технологических операций: наблюдение за прохождением команд на пульте, контроль импульсов срабатывания и напряжения конденсаторов; контроль соответствия напряжения конденсаторов выходной энергии лазерного импульса. Участие в ремонте установки.

устройство, правила эксплуатации, способы проверки на точность обслуживаемых лазерных установок
способы наладки блоков лазерных установок
электрическую и функциональную схемы установок
правила выбора оптимальных режимов работы установки
технологию и методы выполнения различных операций на установках
назначение, устройство и применение контрольно-измерительных приборов
способы устранения неполадок, встречающихся в ходе проведения технологических операций на обслуживаемой установке
основные свойства материалов обрабатываемых деталей и изделий
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
основы электротехники, механики, оптики, автоматики в пределах выполняемой работы.

Валки прокатных станов – термоупрочнение.
Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром свыше 100 мкм – обработка канала.
Заготовки технических камней для часов и приборов – прошивка отверстий.
Микросхемы – сварка элементов схемы до 25 точек на 1 кв. см.
Накладки, диафрагмы рам топливных баков с криволинейными наружными контурами – резка.
Пластины кремния – резка на кристаллы.
Пресс-формы – термообработка.
Трубы и баллоны из стекла различных марок – сварка оплавлением.
Трубопроводы технологические, противопожарные и обледенительные системы – прошивка отверстий.
Швы стыковые – сварка лазерная в защитном газе.

Раздел:
Сварочные работы
5 – разряд

Характеристика работ. Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой обработки сложных деталей и изделий из различных материалов разной толщины, подвергающихся испытаниям на вакуумную плотность на лазерных установках различного типа, в том числе с программным управлением. Лазерная сварка изделий, предназначенных для работы под давлением, с ударной и вибрационной нагрузкой. Контурная резка по разметке сложных изделий после формообразования. Выбор режимов работы установки в зависимости от материала и конструкции обрабатываемых деталей. Контроль за проведением технологических процессов с помощью оптической системы. Изменение фокуса установки в процессе ее работы. Контроль состояния блоков установки и системы охлаждения по показаниям приборов. Наладка установок и контрольно-измерительной аппаратуры. Проведение регламентных работ по поддержанию установок в рабочем состоянии. Юстировка резонаторов и системы транспортирования и фокусирования излучения. Регулирование блоков питания лазеров. Должен знать: конструктивные особенности, кинематическую, электрическую и оптическую схемы лазерных установок и способы их наладки; способы измерения выходных параметров и правила проверки на точность лазерных автоматов; основные характеристики установок и юстировочных оптических устройств; правила определения режимов работы обслуживаемого оборудования; расчеты, связанные с выбором режима для проведения технологических операций; влияние энергетических и пространственных характеристик излучения на характер обработки; правила применения и регулирования специального контрольно-измерительного инструмента и приборов; способы испытания изделий, прошедших лазерную обработку. Примеры работ 1. Баллоны стеклянные, миниатюрные, сложной конфигурации – сварка на оправе. 2. Валы карданные автомобилей – сварка. 3. Волоки алмазные и из сверхтвердых материалов диаметром до 100 мкм – обработка канала. 4. Кольца из различных стекол, кварца, ситалла – резка. 5. Контакты, контактодержатели, контактные пружины – сварка. 6. Корпуса машин и агрегатов – сварка при монтаже. 7. Корпуса микросхем – герметизация сваркой. 8. Микросхемы – сварка элементов схем свыше 25 точек на 1 кв. м. 9. Резонаторы кварцевые – прошивка и наплавление отверстий. 10. Резцы, фрезы, развертки с пластиками твердого сплава и другой инструмент из неоднородных металлов и сплавов – сварка. 11. Трубы – сварка. 12. Фланцы рам топливных баков с криволинейными наружными и внутренними контурами – резка.