Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №22 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 26.03.2001 N 24
Раздел ЕТКС «Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования»
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №19 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 26.04.1985 N 113/10-32
Раздел ЕТКС «Изоляционные и намоточно-обмоточные работы»
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №4 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда России от 12 августа 2003 г. N 61
Раздел ЕТКС «Строительство метрополитенов, тоннелей и подземных сооружений специального назначения»
Описание специальности
В современном мире, а особенно в России, стремительно идет развитие инфраструктуры крупных городов, пригородов и сёл. Возводятся очередные дома и прочие здания, ведутся ремонтные работы уже существующих объектов. В последнем случае одной из популярных и востребованных профессий является изолировщик. Изолировщик занимается производством изоляции всевозможных трубопроводных трасс, технической аппаратуры. А также прочих деталей, которые нуждаются в защите от вредоносных аспектов разрушительных сил природы.
В зависимости от характера выполняемых работ, профессионалы по изоляции разделяются на 2 основных типа:
- Гидроизолировщик
- Термоизолировщик
Специалист по термоизоляции
Обучение данной профессии проходит в 2 этапа:
- В первую очередь, специалист изучает теорию всех изоляционных покрытий и соответствующих конструкций, которые могут встретиться в его работе. Отметим, что не имея базовых знаний, связанных с принципами совершения работ по изоляции, невозможно проводить те или иные работы по специальности. Это основы профессии.
- Следующим этапом специалисты обучаются принципам монтажных работ. В особенности делается упор на знание технических характеристик любых монтажных спец. составов для склеивания. Термоизолировщик должен овладеть навыками по выполнению изоляции поверхностей с высокой температурой. А также навыкам монтажа и эксплуатации металлических деталей и конструкций. Помимо этого, он должен научиться выполнять работы по укладке пароизоляционных материалов в местах стыковки деталей. Выполнение резки изделий из пластика и сушка определённых растворов – также входят в обязательные навыки специалиста данного направления.
Специалист по гидроизоляции
По сути, гидроизоляция – это определенный комплекс мероприятий, которые улучшают защитные свойства зданий и сооружений. Защита от специфических вредоносных жидкостей, от проникновения воды в особо уязвимых местах. Отметим, что успешная эксплуатация строительных сооружений и прочих агрегатов напрямую зависят от профессионализма и компетенции специалиста по гидроизоляции. Ведь именно он отвечает за показатели надёжной работы и долговечности возводимых сооружений.
Трудоустройство
В зависимости от полученной квалификации, зафиксированной в профессиональном документе (корочка изолировщика), специалисты разделяются по двум направлениям – выполнение внутренних и наружных работ. Обязательным критерием в их работе является чёткое исполнение профессиональных инструкций. А также мер безопасности, прописанных в перечне правил по охране труда. Помимо этого, начинающий специалист обязан выучить правила по пожарной безопасности. Также обязательно к изучению и знание правил оказания первой помощи пострадавшим на производстве.
Удостоверение изолировщика
Профессиональные навыки специалиста по изоляции напрямую зависят от полученного образования и имеющегося практического опыта. На основании их , работник допускается как к простым, так и к сложным вариантам работы по термо и гидроизоляции на производстве. При этом, квалификационное удостоверение изолировщика – это единственный нормативный документ, который определяет его профессиональный разряд и перечень выполняемых обязанностей.
Получение удостоверения изолировщика даёт гарантию трудоустройства в любую обслуживающую, либо строительную компанию. Исходя из трудового законодательства Российской Федерации, работодатель имеет право взять на работу специалиста, только имеющего установленный уровень квалификации. А это означает, что если Вы обладаете навыками изолировщика, но не имеете при этом специальных корочек – трудоустроиться на искомую должность вам будет просто невозможно.
В наше время, пройти срочные дистанционные курсы и приобрести по итогу удостоверение изолировщика – это достаточно выгодное решение.
• Во-первых, это существенно сэкономит ваше время.• Во-вторых, вы сможете решить данный вопрос без отрыва от основной работы.• В-третьих, сможете в срочном порядке получить весь пакет квалификационных документов, находясь в любой точке России.
Изолировщик – СНГ
26 февраля 2021
Коротко о профессии
Изолировщик – специалист рабочей профессии, в его обязанности входит обеспечение безопасности трубопровода, технологических установок различной сложности, а также иных устройств, на которые оказывает влияние окружающая среда. Изолировщики, прошедшие обучение и получившие удостоверение, очень востребованы и работают в коммерческих и госкомпаниях.
В России развивают инфраструктуру, строят новые и ремонтируют старые объекты. В этом нужна помощь изолировщика. В настоящее время вскрылась необходимость в рабочих профессиях, у которых уровень зарплаты достаточно высок. От полученной специализации и квалификации, зависит ответственность и зарплата.
Климат России суровый, потому при строительстве нужны специалисты по изоляции. К тому же, остро стоит проблема освоения подземного пространства, так как во многих городах возводятся тоннели, путепроводы и водопроводы, подземные многоуровневые здания и т.д.
Обучение профессии состоит из двух этапов: практической части и теоретической базы. Изолировщик обучается способам монтажа, изучает особенности и технические характеристики клеящих составов, от которых зависит успех эксплуатации сооружения. Изолировщик должен обеспечить надёжность возводимого объекта. Квалификация специалиста становится главным нормативным документом, определяющим его проф уровень и круг обязанностей.
Инструкция по охране труда изолировщика
Изолировщики работают по должностной инструкции и придерживаются требований ТБ, которые написаны в инструкции по ОТ. Новый сотрудник при трудоустройстве обязан пройти вводный инструктаж, знать все правила ПБ, план эвакуации.
Работа изолировщика на термоизоляции, гидроизоляции или же изолировщиков-пленочников считается одной из самых опасных. Во многих ЧС грамотные действия рабочих позволяют избежать плачевных последствий. Он должен уметь оказывать первую помощь, а также выполнять инструкции по безопасности от завода-изготовителя по использованию применяемого оборудования. Без этих знаний сотрудник не может быть допущен к работе.
Инструкция по ОТ изолировщика – объёмный документ. В нем детально описаны все тонкости и требования, которые важно выполнять как перед началом рабочего дня и после окончания. Каждый руководитель должен заботится о здоровье подчиненных и обеспечивать безопасные условия труда.
Основные требования к специалисту: изолировщик может быть принят на работу только после достижения 18 лет; требуется наличие образования технического профиля. Помимо этого, каждый должен пройти обязательную медкомиссию и успешно сдать экзамены.
Специализации изолировщика
Термоизолировщик – специалист по термоизоляции горячих поверхностей. Также он занимается монтажом металлических деталей и укладкой материалов пароизоляции.
Гидроизолировщик – специалист по гидроизодяции, выполняет работы по изолированию от воздействий внешней среды трубопроводов, элементов конструкций, и другого технологического оборудования.
Программа обучения изолировщиков
Сотрудник обязан иметь знания и навыки, нужные для решения поставленных задач, поэтому программа обучения этого специалиста включает в себя изучение таких направлений, как:
- Персональная безопасность при выполнении работ;
- ОТ для специалистов рабочих специальностей;
- ПБ на объекте;
- Чтение чертежей конструкций и сооружений;
- Изоляционные материалы: виды и свойства;
- Подготовка поверхностей к изоляционным работам;
- Способы крепления изолирующих материалов к поверхностям;
- Самостоятельное изготовление изоляции;
- Свойства изоляционных изделий и др.
Программа подготовки составляется грамотными специалистами, чтобы даже в сжатые сроки обучить специалистов всем необходимым навыкам и дать всю теоретическую базу.
От чего зависит разрядность?
В России действуют три обобщенных показателя проф детальности.
- широта полномочий изолировщика,
- сложность выполняемых работ,
- наукоемкость деятельности.
Разряды при обучении изолировщика
Разбирается в изоляционных материалах, устройстве обслуживаемого оборудования, нанесении маркировки и изоляции на простые детали и узлы, дополнительно обучается готовить простые смеси и материалы.
3 разряд
Выполняет несложные работы, связанные с изоляцией шахт и тоннелей метрополитена и др. подземных сооружений; покрывать поверхности битумной мастикой, подготавливать составы для нанесения, проводить изоляцию методом формовки, устранять дефекты изоляции и др.
4 разряд
Наносит термоизоляцию на внутренние части деталей и узлов, использует спецоборудование для работы и др.
5 разряд
Использует синтетические материалы, читает чертежи различной сложности, умеет налаживать намоточные станки и др.
6 разряд
Проводит сложные работы с использованием оборудования, различных материалов и приспособлений. Умеет проверять качество изоляции поверхностей, создает шаблоны и осуществляет раскрой материалов для изоляции, методы изоляции вибрирующих поверхностей, разные виды термоизоляции и др.
Своевременно усвоенные знания и навыки работы для изолировщика – это обязательство и гарантия его допуска к гидроизоляционным работам на всех сооружениях.
Сколько действуют документы изолировщика?
Срок действия Свидетельства – бессрочно, удостоверения – 1 год. По истечении 12 месяцев специалист должен повторно пройти проверку знаний.
Какие документы нужны для обучения?
• Копия паспорта РФ;
• Копия документа об образовании/Свидетельство по данной профессии – при ежегодной проверке знаний;
• Заполненная заявку на обучение, с указанием наименования рабочей специальности *
*Форму заявки пришлет ваш персональный менеджер.
- 15 февраля 2023- Гостиничный бизнес: главное
- 8 февраля 2023- Фрезеровщик
- 19 января 2023- Ответственность за нарушение требований ОТ
- 9 января 2023- Уменьшаем риски несчастных случаев после выходных и отпусков
- 17 ноября 2022- Правила проведения экспертизы промбезопасности 2022
- 19 октября 2022- Влияние охраны труда на успех гостиничного бизнеса
- 16 августа 2022- Тенденции в подготовке сотрудников
- 19 июля 2022- Машинист железнодорожно-строительной машины
- 15 июля 2022- Стенды по ОТ и ТБ
- 14 июня 2022- Что такое ФИС ФРДО
§ 11. Изолировщик 3-го разряда
Характеристика работ. Изолирование асбестом, лакотканями,
стеклолакотканями, стеклотканями и стеклолентами секций, катушек, деталей и
изделий. Изолирование деталей электрических машин стеклотканями и стеклолентами
с количеством слоев до 7. Изготовление трубок и гильз на оправках. Изолирование
полюсов электрических машин вручную с подутюживанием и запрессовкой и методом
напыления. Снятие временных лент и планок после гидростатической опрессовки.
Изолирование ленточными материалами на изолировочных станках. Наложение
витковой, корпусной и многослойной изоляции. Изолирование пазов статора на
полуавтоматах. Выполнение операций по изолировке дисковых катушек, емкостных
колец и отводов трансформаторов.
Должен знать: устройство и способы подналадки изолировочных
станков; назначение и правила применения специальных приспособлений и контрольно-измерительного
инструмента; основные свойства применяемых электроизоляционных материалов.
1. Катушки дисковые трансформаторов до третьего габарита –
изолирование.
2. Катушки трансформаторные многосекционные – изолирование.
3. Кольца обмоткодержательные и уравнительные электрических
машин – изолирование ленточными материалами.
§ 13. Изолировщик 5-го разряда
Характеристика работ. Изолирование синтетическими
материалами и лентами на термореактивных связующих, полиимидной и
полиимиднофторопластовой пленками секций, катушек, деталей и изделий.
Изолирование статорных головок гидрогенераторов способом заливки компаундом.
Изолирование схем обмоток и отводов силовых трансформаторов под нагрузкой.
Должен знать: конструкцию и способы наладки намоточных
станков; способы нанесения изоляции; характеристики изоляционных материалов;
чтение чертежей в пределах выполняемой работы.
1. Стержни гидро- и турбогенераторов и турбовозбудителей –
многослойное изолирование.
2. Стержни гидро- и турбогенераторов – выравнивание
неровностей.
3. Трансформаторы электропечные – изолирование отводов и
схем соединений.
4. Секции изделий электрофизического оборудования –
изолирование.
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Изолировщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция изолировщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
§ 26. Изолировщик 5-го разряда
Характеристика работ. Изоляция поверхностей сложных деталей
с помощью теплоизоляционных листов с последующим обертыванием кремнеземной
тканью. Изоляция методом формования сложных, дорогостоящих и опытных изделий.
Подгонка изоляционных материалов. Сборка и разборка многосекционных форм для
изоляции сложных, дорогостоящих и опытных изделий. Нанесение изоляционных
покрытий на внутренние и внешние поверхности сложных, а также опытных изделий с
труднодоступными для изоляции местами. Выполнение экспериментальных работ по
изоляции сложных деталей.
Должен знать: особенности технологии нанесения изоляционных
покрытий на опытные изделия и технологию выполнения экспериментальных работ по
изоляции сложных деталей; виды термоизоляционных покрытий и особенности их
нанесения (термоизоляционное, асбоцементное, стекловолокнистое на основе
эпоксидных смол и др.); способы приготовления экспериментальных изоляционных
покрытий; основы электротехники и материаловедения.
1. Корпусы летательных аппаратов – нанесение покрытий.
2. Шары – нанесение покрытия “ультралегковес”.
§ 10. Изолировщик 2-го разряда
Характеристика работ. Изолирование кабельной и телефонной
бумагой, лавсановой и хлопчатобумажной лентами секций, катушек, деталей и
изделий. Снятие временной изоляции с секций и катушек после компаундировки,
пропитки и опрессовки. Прокладывание межвитковой изоляции. Установка
скрепляющих бандажей на катушки с укладкой изоляционных рамок и прокладок.
Изолирование отводов и пазов. Изготовление и изолирование экранирующих витков.
Изолирование металлических деталей с запечкой без опрессовки и с последующей обрезкой
изоляции. Изолирование межсекционных соединений в катушках аппаратов.
Должен знать: назначение и правила применения простых
измерительных инструментов; наименование и типы изолируемых деталей и изделий;
элементарные сведения по электротехнике.
1. Машины средние постоянного и переменного тока –
подготовка сердечника к обмотке.
2. Пакеты статора электрических машин – изолирование
торцевых частей.
3. Прутки и полосы – изолирование киперной лентой с
покрытием лаком.
4. Трансформаторы торроидальные – изолирование.
5. Цилиндры из бакелизированной бумаги – изготовление.
6. Шины силовой электроцепи – изолирование киперной и
тафтяной лентой.
§ 9. Изолировщик 1-го разряда
Характеристика работ. Изолирование кабельной и телефонной
бумагой, лавсановой и хлопчатобумажной лентами секций, катушек, деталей и
изделий под руководством изолировщика более высокой квалификации. Наложение
временной ленточной изоляции ровными плотными слоями на секции и катушки под
компаундировку, пропитку и опрессовку. Надевание колпачков на проволоку.
Должен знать: основные сведения об устройстве
обслуживаемого оборудования; способы нанесения ленточной изоляции; наименование
и маркировку применяемых изоляционных материалов.
§ 24. Изолировщик 3-го разряда
Характеристика работ. Изоляция поверхностей деталей и узлов
средней сложности; наклеивание изоляционных материалов (стеклотканей,
асботканей, ленты ПХВ и т.д.). Изоляция резьбовых отверстий винтами и
хлорвиниловой трубкой, поверхностей накладными планками, шайбами. Нанесение
бакелитового лака на детали средней сложности по конфигурации. Разметка средней
сложности и раскрой изоляционных материалов. Исправление дефектов изоляции
шпаклевкой. Комбинированное покрытие деталей и узлов полимерными материалами (пенополиуретаном,
полиэтиленом, фторопластом, капроном и т.д.). Полимеризация изделий в
термостатах и печах. Изоляция деталей и узлов средней сложности методом
формования.
Должен знать: технологию нанесения и наклеивания
изоляционных покрытий на детали и узлы средней сложности; технологический
процесс изоляции деталей методом формовки; физические и химические свойства,
рецептуру и правила приготовления изоляционных смесей; причины возникновения
дефектов изоляции и способы их устранения; устройство и правила обслуживания
применяемого оборудования; назначение и правила применения используемых
контрольно-измерительных приборов и приспособлений; режимы полимеризации и
отвердения клея, шпаклевки; правила чтения чертежей.
1. Изоляторы дна – обертывание целлофаном, сеткой,
двуниткой; надевание вакуум-мешка и установка в печь.
2. Жгуты и кабели – обмотка стекловолокном; комбинированное
покрытие полимерными материалами.
3. Корпусы – пенопластирование.
4. Корпусы, кожухи, фланцы – изоляция резьбовых отверстий и
площадок.
5. Кронштейны – изоляция площадок и посадочных мест.
6. Трубопроводы – изоляция спецэлементами и окунанием.
7. Наконечники – прессование.
8. Обечайки – установка в приспособления и заливка
составом.
§ 2. Изолировщик 4-го разряда
Характеристика работ. Выполнение работ средней сложности по
гидроизоляции шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитенов и подземных
сооружений специального назначения. Чеканка швов расширяющимся цементом и
освинцованным шнуром. Замена пробок и болтов с контрольной подтяжкой гаек.
Очистка швов и поверхности обделок пескоструйным аппаратом. Изоляция лотка,
стен и свода тоннелей и специальных сооружений рулонными материалами. Крепление
деталей водозащитного зонта к тоннельной обделке. Установка водосточного
желоба. Устройство гидроизоляции с механизированным нанесением горячей битумной
мастики, армируемой стеклосетчатой тканью. Торкретирование бетонной и
армированной поверхностей. Нагнетание воды для определения удельного
водопоглощения, нагнетание растворов специальных составов и горячего битума
через скважины. Установление предельного давления до окончания нагнетания.
Прогрев скважин. Промывка трубопроводов специальными составами. Ликвидация
пробок.
Должен знать: типы тоннельных обделок и сооружений; способы
выполнения чеканочных работ; особенности чеканки швов чугунной и железобетонной
обделок; способы заделки отверстий для нагнетания; правила замены скреплений
обделок подземных сооружений; основные конструкции гидроизоляционных покровов;
устройство механизированного инструмента для чеканочных работ, пневматических
сболчивателей, газовых горелок, пескоструйного аппарата; способы нанесения
битумной мастики и наклейки рулонных материалов на изолируемые поверхности;
требования, предъявляемые к качеству изоляционных материалов и покрытий;
способы ликвидации пробок; план расположения скважин и очередность нагнетания
растворов; способы определения удельного водопоглощения для выявления начальной
концентрации цементного раствора; правила и способы определения предельного
давления, степени прогрева скважин и промывки трубопроводов; способы и приемы
нанесения торкрета на армированные и неармированные поверхности.
§ 1. Изолировщик 3-го разряда
Характеристика работ. Выполнение простых работ по
гидроизоляции шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитенов, подземных
сооружений специального назначения, штолен, камер и сопряжений. Очистка и
просушка изолируемых поверхностей швов и отверстий обделки. Продувка швов и
торкретируемой поверхности сжатым воздухом. Поливка швов водой до и после
чеканки. Окраска антикоррозионным лаком деталей водозащитного зонта и цементным
молоком поверхности тюбинговой обделки. Зарядка пескоструйного аппарата песком,
перемещение аппарата и наблюдение за его работой. Приготовление материалов для
гидроизоляционных работ. Дозировка и составление смесей для нагнетания.
Подогрев битумных мастик и разлив в приборы транспортировки. Устройство
защитной стенки гидроизоляции и защитной стяжки под изоляцию и по изоляции.
Покрытие поверхностей простой конфигурации битумной мастикой. Насечка бетонной
поверхности и срубка бугров и наплывов. Контрольное нагнетание растворов и
других материалов за обделку, участие в торкретировании бетонной и армированной
поверхностей. Управление работой растворонагнетательных установок, осмотр,
крепление и смазка их. Регулирование заданного давления при нагнетании
раствора. Участие в испытании водонепроницаемости тоннельных обделок и
металлоизоляции.
Должен знать: номенклатуру, виды и свойства
гидроизоляционных материалов; правила подготовки швов и отверстий обделок для
чеканки; правила транспортировки, складирования и хранения гидроизоляционных
материалов; правила и способы приготовления цементных растворов и мастик;
принцип работы и правила ухода за пескоструйным аппаратом; правила устройства
защитной стяжки, стенки гидроизоляции; способы определения готовности мастик к
работе при варке и подогреве; устройство и правила эксплуатации обслуживаемых
битумоварочных котлов, насосов, растворонагнетательных установок и
цемент-пушки; основные сведения по устройству электродвигателей и применяемых
контрольно-измерительных приборов; способы монтажа раствороводов; требования,
предъявляемые к торкретированию поверхности; приемы срезки неровностей
нанесенного слоя торкрета.
§ 12. Изолировщик 4-го разряда
Характеристика работ. Изолирование кремнийорганической
изоляцией, миканитами, микалентами, микафолием секций, катушек, деталей и
изделий. Изолирование деталей электрических машин стеклотканями и стеклолентами
с количеством слоев свыше 7. Наложение многослойной витковой и корпусной
изоляции на статорные и якорные секции с промазкой эпоксидным компаундом.
Изолирование листовыми изоляционными материалами прямой части секций и стержней
машин на специальных обкаточных станках. Изолирование схем обмоток, отводов и
дисковых катушек силовых трансформаторов.
Должен знать: устройство и способы наладки изоляционных
станков для выполнения витковой и корпусной изоляции; правила применения
универсальных приспособлений; способы изолирования изделий.
1. Катушки статорной обмотки машин переменного тока –
наложение витковой и корпусной изоляции.
2. Катушки дисковые трансформаторов свыше третьего габарита
– изолирование.
3. Катушки полюсные гидрогенераторов и катушки роторов
турбогенераторов – изолирование витков.
4. Катушки полюсные и сердечники полюсов для
гидрогенераторов крупных синхронных компенсаторов и прокатных машин постоянного
тока – изолирование.
5. Конденсаторы к трансформаторам – изолирование.
6. Стержни статорной обмотки турбо- и гидрогенераторов –
изолирование мест переходов.
7. Стержни турбо- и гидрогенераторной обмотки –
прокладывание миканита в лобовой части.
8. Стержни роторной обмотки машин переменного тока –
изолирование.
§ 25. Изолировщик 4-го разряда
Характеристика работ. Изоляция методом формования
тонкостенных и крупногабаритных деталей и узлов. Отладка несложных форм для
изоляции тонкостенных и крупногабаритных деталей и узлов и определение
готовности термоизоляционной смеси; замер удельного веса жидкости ариометром и
вязкости лаков вискозиметром. Нанесение ручным и центробежными способами
термоизоляционных покрытий на внутренние поверхности деталей и узлов, имеющих
сложную форму (сопряжение сферы с цилиндром, конусом; сопряжение цилиндра с
гиперболической поверхностью и т.п.). Размерная зачистка и доводка деталей и
узлов с целью удаления неровностей и обеспечения необходимых аэродинамических
качеств.
Должен знать: технологию нанесения изоляционных покрытий на
поверхности изделий, имеющих сложную форму; конструкцию, принцип действия и
правила наладки применяемого оборудования; способы изоляции крупногабаритных
изделий; назначение и условия эксплуатации изолируемых изделий; правила
установки и сборки вакуумных устройств для прижатия изоляционных материалов при
приклейке; требуемую вязкость лаков и способы ее получения; основы
электротехники и материаловедения.
1. Датчики – приклеивание.
2. Изделия – установка датчиков температуры с изготовлением
кабелей.
3. Корпусы – изоляция методом формовки или заливки.
§ 3. Изолировщик 5-го разряда
Характеристика работ. Выполнение сложных работ по
гидроизоляции шахтных стволов, тоннелей, станций метрополитенов и подземных
сооружений специального назначения. Чеканка швов тюбингов веерной и проемной
части тоннелей и нестандартных швов. Ликвидация течей в обделках подземных
сооружений. Выполнение изоляционных работ в местах сопряжений металлической и
бетонной обделок, тоннелей с вестибюлями и камерами, в проемах, выработках
переменного сечения или с количеством переломов более четырех. Изоляция
осадочных и температурных швов с наклейкой рулонных материалов и устройством
компенсаторов. Ремонт чеканки. Вскрытие и очистка старых швов изоляции в
обделках сооружений, монтаж водозащитного зонта. Нанесение эпоксидно-фуранового
покрытия на бетонную поверхность механизированным способом.
Должен знать: приемы выполнения сложных гидроизоляционных
работ в условиях сопряжений переменных сечений; порядок и способы чеканки
нестандартных швов и швов в сложных конструкциях обделок подземных сооружений;
способы разрубки раковин и трещин; правила ремонта чеканки швов и заделки
трещин.
§ 23. Изолировщик 2-го разряда
Характеристика работ. Изоляция (капроном, фторопластом,
полиэтиленом, пенополиуретаном, лаком и т.д.) поверхностей простых деталей и
узлов с гладкой поверхностью и свободными допусками покрытий. Подготовка к
пропитке и пропитка технических изоляционных тканей (асботкани, стеклоткани и
т.д.) вручную и на пропиточных машинах. Приготовление однокомпонентных
изоляционных масс и визуальное определение их качества и готовности;
взвешивание компонентов, дробление, смешивание, сушка. Подгонка и приклеивание
клеями и шпаклевками изоляторов и др. деталей из изоляционных материалов.
Должен знать: технологический процесс нанесения
изоляционных покрытий на поверхности простых деталей и узлов с гладкой
поверхностью; способы приготовления однокомпонентных изоляционных масс;
устройство и правила обслуживания оборудования для приготовления изоляционных
масс, смесителей, шаровых мельниц, механических сит, дисковых истирателей,
сушильных шкафов и т.д.; основные свойства хромируемых материалов.
1. Антенны – нанесение изоляции.
2. Днища – приклеивание фольги.
3. Конусы – обертывание целлофаном, сеткой, двуниткой;
надевание вакууммешков, установка в шахтную печь.
4. Корпусы – натягивание асбомешков.
5. Корпусы – лакировка внутренней поверхности.
6. Камеры – приготовление и покрытие термоизоляционным
составом и пресс-материалом.
7. Крышки – приготовление и покрытие термоизоляционным
составом и пресс-материалом.
8. Опоры, шары – нанесение лака.
9. Обечайки – приготовление и покрытие термоизоляционным
составом и пресс-материалом.
10. Секции электрообогрева – приклеивание фольги.