27 апреля 2017
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Термист».
Зарегистрировано в Минюсте РФ 24 апреля 2017 г.Регистрационный № 46467
УТВЕРЖДЕНприказом Министерстватруда и социальной защиты Российской Федерацииот 1 марта 2017 г. № 226н
Профессиональный стандартТермист
Термическая обработка заготовок и деталей из металлов и сплавов
40.164
(наименование вида профессиональной деятельности)
Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Повышение эксплуатационных свойств деталей машин и приборов путем термической обработки
3133
Операторы по управлению технологическими процессами в химическом производстве
8121
Операторы
металлоплавильных
установок
(код ОКЗ*(1))
(наименование)
(код ОКЗ)
(наименование)
Отнесение к видам экономической деятельности:
25.61
Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы
(код ОКВЭД*(2))
(наименование вида экономической деятельности)
Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции
Трудовые функции
код
наименование
уровень квалификации
наименование
код
уровень (подуровень) квалификации
А
Термическая обработка стандартных заготовок и деталей
2
Проведение подготовительных операций процессов термической обработки стандартных заготовок и деталей
А/01.2
2
В
Термическая обработка заготовок и деталей средней сложности
3
Проведение подготовительных операций процессов термической обработки заготовок и деталей средней сложности
В/01.3
3
С
Термическая обработка сложных заготовок и деталей
3
Проведение подготовительных операций термической обработки сложных заготовок и деталей
С/01.3
3
D
Термическая обработка особо сложных заготовок и деталей
4
Проведение подготовительных операций процессов термической обработки особо сложных заготовок и деталей
D/01.4
4
Е
Термическая обработка
крупногабаритных
деталей
4
Проведение подготовительных операций процессов термической обработки крупногабаритных деталей
Е/01.4
4
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Происхождение обобщенной трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный
номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий
Термист 2-го разряда
Требования к образованию и обучению
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы
–
Особые условия допуска к работе
Лица не моложе 18 лет*(3)
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке*(4)
Прохождение противопожарного инструктажа*(5)
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте*(6)
Наличие удостоверения стропальщика*(7)
Наличие удостоверения о праве на работу с грузоподъемными сооружениями
Другие характеристики
–
Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ
8121
Операторы металлоплавильных установок
ЕТКС*(8)
§ 81
Термист 2-го разряда
ОКПДТР*(9)
19100
Термист
3.1.1. Трудовая функция
Наименование
Проведение подготовительных операций процессов термической обработки стандартных заготовок и деталей в нагревательных печах
Код
А/01.2
Уровень
(подуровень)
квалификации
2
Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Трудовые действия
Сборка садки по стандартной схеме
Обмуровка ящиков, емкостей и замазывание зазоров в печи
Загрузка садки в печь и ванну
Подготовка охлаждающих жидкостей
Необходимые умения
Читать технологическую документацию
Выполнять сборку садки
Производить обмуровку садки и обмазку печи
Выполнять подготовку печей и ванн к работе по стандартным режимам
Выполнять загрузку садки в печи и ванны
Готовить растворы для охлаждения заготовок и деталей после нагрева под закалку, отпуск
Необходимые знания
Вместимость нагревательных печей
Составы охлаждающих жидкостей и правила их применения
Правила загрузки деталей в нагревательные печи
Правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их
Рецептура и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок
Правила управления подъемно-транспортным оборудованием
Правила стропальных работ
Требования охраны труда
3.1.2. Трудовая функция
Наименование
Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки стандартных заготовок и деталей
Код
А/02.2
Уровень
(подуровень)
квалификации
2
Трудовые действия
Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму простых заготовок и деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрических нагревательных печах, а также в различной охлаждающей среде
Термическая обработка простых заготовок и деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках
Отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде
Регулирование подачи топлива в печь и расхода электроэнергии нагревательным устройством
Устранение мелких неполадок в работе печей и ванн
Термическая обработка заготовок и деталей простой конфигурации в свинцовых, цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций
Выгрузка из печей и ванн деталей и заготовок после термической обработки
Очистка простых заготовок и деталей при помощи моющих машин и сушильного оборудования
Поддерживать режимы работы нагревательного оборудования при выполнении процессов термической обработки стандартных заготовок и деталей
Контролировать подачу энергоносителей на нагревательное устройство
Устранять мелкие неполадки в работе печей и ванн
Производить строповку для подъема и перемещения садки
Управлять подъемно-транспортным оборудованием при загрузке печи и ванны
Осуществлять выгрузку садки из печи и ванны
Производить разборку садки
Производить очистку обработанных заготовок и деталей
Необходимые знания
Устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей и ванн
Основные изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке в печах
Последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига в нагревательных печах
Марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства
Правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла
Правила применения охлаждающих жидкостей
Правила выгрузки деталей из печей и ванн
Цвета побежалости и соответствующие им температуры
Способы охлаждения стали и сплавов различных марок
Способы отпуска деталей после закалки
Схемы строповки грузов
3.2. Обобщенная трудовая функция
Происхождение
обобщенной
трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Возможные наименования должностей, профессий
Термист 3-го разряда
Требования к опыту практической работы
Не менее шести месяцев термистом 2-го разряда
ЕТКС
§ 82
Термист 3-го разряда
ОКПДТР
19100
Термист
3.2.1. Трудовая функция
Наименование
Проведение подготовительных операций процессов термической обработки заготовок и деталей средней сложности в нагревательных печах
Код
В/01.3
Уровень
(подуровень)
квалификации
3
Происхождение
трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Трудовые действия
Приготовление защитных газовых сред для предотвращения
обезуглероживания поверхности заготовок и деталей
Составление закалочных растворов по установленному рецепту для закалки обрабатываемого металла и сплава
Приготавливать защитные газовые атмосферы при помощи газоприготовительных установок
Подготавливать среды для закалки
Собирать садки и загружать в печь
Управлять системой форвакуумных насосов вакуумной нагревательной установки
Необходимые знания
Устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных) печей, ванн различных систем
Охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали
Основные правила выбора режима термической обработки заготовок, деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей
Свойства сталей, цветных металлов и их сплавов
Составы растворов и расплавов солей в ваннах
3.2.2. Трудовая функция
Наименование
Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки заготовок и деталей средней сложности
Код
В/02.3
Уровень
(подуровень)
квалификации
3
Трудовые действия
Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму заготовок, типовых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических нагревательных печах в различной охлаждающей среде
Термическая обработка типовых деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических печах
Цементация, цианирование, борирование и азотирование типовых деталей и заготовок
Термическая обработка типовых деталей и инструмента в вакуумной установке
Термическая обработка типовых деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных и щелочных ваннах различных конструкций
Обслуживание нагревательных печей по отжигу белого чугуна на ковкий
Устранение мелких неполадок в работе нагревательных печей и ванн
Контроль подачи технологических и защитных газов
Производить термическую обработку в нагревательных печах типовых деталей и заготовок в защитной атмосфере
Производить химико-термическую обработку типовых деталей и заготовок
Проводить типовые процессы термической обработки на установках низкого давления и в ваннах
Производить закалку деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах
Устранять малозначимые неполадки в работе нагревательных печей
Регулировать подачу технологических и защитных газов в нагревательных печах
Необходимые знания
Температурные режимы в печах и ваннах при закалке и охлаждении для получения требуемой твердости
Назначение, принцип работы и правила применения приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке в нагревательных печах
Технологическая схема и способы регулирования процесса отжига в нагревательных печах в водородной среде
Способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах
3.3. Обобщенная трудовая функция
Возможные наименования должностей, профессий
Термист 4-го разряда
Требования к образованию и обучению
Профессиональное обучение – программы профессиональной
подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы
переподготовки рабочих, служащих; программы повышения
квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Требования к опыту
практической работы
Не менее одного года термистом 3-го разряда при наличии
профессионального обучения – программ профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программ переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
Без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования – программ подготовки квалифицированных рабочих, служащих
ЕТКС
§ 83
Термист 4-го разряда
3.3.1. Трудовая функция
Наименование
Проведение подготовительных операций термической обработки сложных заготовок и деталей в нагревательных печах
Код
С/01.3
Уровень
(подуровень)
квалификации
3
Трудовые действия
Наладка режимов и скорости движения конвейера в проходной печи непрерывного процесса термообработки
Регулирование печей и ванн на заданный режим технологического процесса
Применение специальных приспособлений для термической и химико-термической обработки сложных заготовок и деталей
Пользование пирометрическими приборами для точного контроля температуры процесса термической и химико-термической обработки
Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации
Осуществлять наладку конвейера печи непрерывного действия
Производить тонкую регулировку технологических параметров печей
Использовать при термической обработке специальные приспособления
Применять пирометрические приборы для точного контроля
температуры
Определять состав растворов и расплавов при термической обработке в ваннах
Необходимые знания
Основные правила выбора режима термической обработки в нагревательных печах сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей
Конструкции нагревательных печей и ванн
Способы определения утечек воздуха и устранения их при обработке деталей в вакуумных средах
3.3.2. Трудовая функция
Наименование
Контроль режимов работы термического оборудования в ходе термической обработки сложных заготовок и деталей
Код
С/02.3
Уровень
(подуровень)
квалификации
3
Трудовые действия
Химико-термическая и термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и инструмента из углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических, камерных, муфельных карусельных нагревательных печах с различной охлаждающей средой
Термическая обработка в печах и ваннах сложных заготовок, деталей и инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных сталей, требующих специальных режимов термообработки
Термическая обработка сложных заготовок, деталей и инструмента в вакуумной установке
Цианирование, цементация, борирование и азотирование сложных деталей в твердом карбюризаторе
Термическая обработка в печах и ваннах заготовок, деталей и инструмента по инструкции и технологической карте
Химико-термическая и термическая обработка сложных заготовок, деталей и инструмента в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных и щелочных ваннах различных систем
Гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах
Контроль глубины слоя закалки стали и чугуна по излому образца
Производить термическую и химико-термическую обработку сложных заготовок, деталей и инструмента различными способами в печах различных видов и ваннах
Производить гибку и закалку листов рессор на гибочных барабанах
Руководствоваться при проведении термической и химико-термической обработки технологическими инструкциями и картами
Определять глубину закаленного слоя стали и чугуна по характеру излома образца
Необходимые знания
Устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных) печей
Устройство механических, электрических, оптических приборов при термообработке в нагревательных печах
Способы искусственного и естественного старения деталей в нагревательных печах
Способы гибки и закалки листов рессор на гибочных барабанах
Свойства и способы применения охлаждающих сред
3.4. Обобщенная трудовая функция
Возможные наименования должностей, профессий
Термист 5-го разряда
Требования к образованию и обучению
Профессиональное обучение – программы профессиональной
подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы
Не менее двух лет термистом 4-го разряда при наличии профессионального обучения – программ профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программ переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
Не менее одного года термистом 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования – программ подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Наличие удостоверения о праве на работу с грузоподъемными
сооружениями
ЕТКС
§ 84
Термист 5-го разряда
3.4.1. Трудовая функция
Наименование
Проведение подготовительных операций процессов термической обработки особо сложных заготовок и деталей
Код
D/01.4
Уровень
(подуровень)
квалификации
4
Трудовые действия
Изучение технологических инструкций, карт, а также конструкторской документации для проведения термической обработки в нагревательных печах по особо сложным режимам
Подготовка технологического оборудования для проведения термической обработки в нагревательных печах по особо сложным режимам
Контроль деятельности термистов более низкой квалификации
Осуществлять регулировку печей и ванн для проведения термической и химико-термической обработки по особо сложным режимам
Применять пирометрические приборы для точного контроля температуры
Необходимые знания
Конструкция однокамерных и многокамерных нагревательных печей термической обработки
Особенности закалки металлов и сплавов в жидких газах
Основы регулирования термической обработки в нагревательных печах с компьютерным управлением
Влияние различного химического состава сплавов на режим термообработки
Основные правила выбора режимов термообработки особо сложных заготовок, деталей и инструментов
3.4.2. Трудовая функция
Наименование
Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки особо сложных заготовок и деталей в нагревательных печах
Код
D/02.4
Уровень
(подуровень)
квалификации
4
Трудовые действия
Химико-термическая и термическая обработка в нагревательных печах всевозможных конструкций особо сложных деталей, режущих и измерительных инструментов, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов, в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму
Химико-термическая обработка в ионно-вакуумных и ионно-плазменных установках
Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов
Термическая обработка особо сложных деталей в закалочных прессах, в специальных штампах
Вакуумно-термическая обработка особо сложных деталей
Термическая обработка особо сложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных и щелочных ваннах различных конструкций
Специальная термическая и химико-термическая обработка заготовок и деталей из экспериментальных сталей и сплавов
Необходимые умения
Читать технологическую документацию
Производить термическую и химико-термическую обработку особо сложных заготовок, деталей и инструмента различными способами в печах различных видов и ваннах
Производить термическую обработку особо сложных заготовок, деталей в вакуумных печах, закалочных прессах, ваннах различной конфигурации
Производить химико-термическую обработку особо сложных изделий на ионно-вакуумных и ионно-плазменных установках
Контролировать глубину диффузионного слоя при химико-термической обработке по твердости
Контролировать глубину упрочненного слоя при термической обработке по твердости
Необходимые знания
Конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной, ионно-плазменной и ионно-вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов, применяемых для термической обработки металла
Устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений
Сущность процессов цементации и нитроцементации
Химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации
Структурные изменения металлов
Схемы и пульты управления всех типов электрических нагревательных печей
3.5. Обобщенная трудовая функция
Возможные наименования должностей, профессий
Термист 6-го разряда
Требования к образованию и обучению
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы
Не менее четырех лет термистом 5-го разряда при наличии профессионального обучения – программ профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программ переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
Не менее двух лет термистом 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования – программ подготовки квалифицированных рабочих, служащих
ОКЗ
3133
Операторы по управлению технологическими процессами в химическом производстве
ЕТКС
§ 85
Термист 6-го разряда
3.5.1. Трудовая функция
Наименование
Проведение подготовительных операций процессов термической обработки крупногабаритных деталей в нагревательных печах
Код
Е/01.4
Уровень
(подуровень)
квалификации
4
Трудовые действия
Изучение технической документации на обрабатываемые крупногабаритные детали
Изучение технической документации на обрабатываемые изделия из сплавов с особыми свойствами
Регулировка нагревательных печей для термической обработки крупногабаритных деталей, а также деталей из металлических сплавов с особыми свойствами
Загрузка в нагревательные печи термической обработки крупногабаритных деталей
Разбираться в технической документации на крупногабаритные детали и изделия из металлических сплавов с особыми свойствами
Осуществлять регулировку нагревательных печей для проведения термической обработки крупногабаритных деталей из металлических сплавов с особыми свойствами
Осуществлять загрузку для проведения термической обработки в нагревательных печах крупногабаритных деталей
Необходимые знания
Конструкции нагревательных печей, применяемых для термической обработки особо сложных и (или) крупногабаритных деталей
Правила выбора режима термической обработки в нагревательных печах сложных крупногабаритных уникальных и дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей
3.5.2. Трудовая функция
Наименование
Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки крупногабаритных деталей
Код
Е/02.4
Уровень
(подуровень)
квалификации
4
Трудовые действия
Химико-термическая и термическая обработка крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей
Термическая обработка в нагревательных печах особо сложных изделий из высоколегированных сталей и сплавов с заданными свойствами
Выгрузка из нагревательных печей крупногабаритных деталей после термической обработки
Применять на практике методы предотвращения брака при термической обработке крупногабаритных деталей в нагревательных печах
Производить термическую и химико-термическую обработку крупногабаритных деталей в специальных нагревательных печах
Осуществлять выгрузку крупногабаритных деталей после завершения термической и химико-термической обработки
Необходимые знания
Виды брака при термической обработке в нагревательных печах крупногабаритных деталей и методы его предотвращения
Марки легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей
Высоколегированные стали и сплавы с заданными свойствами
Методы термической обработки в нагревательных печах металлических сплавов с особыми свойствами
Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей», город Москва
Управляющий директор
Управления развития квалификаций
Смирнова Юлия Валерьевна
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1
«НПЦ газотурбостроения «Салют», город Москва
2
АО «Таганрогский научно-исследовательский институт связи», город Таганрог, Ростовская область
3
АО «570 АРЗ», город Ейск, Краснодарский край
4
АО «Вологодский оптико-механический завод», город Вологда
5
АО «Концерн «Созвездие», город Воронеж
6
АО «Омский завод транспортного машиностроения», город Омск
7
АО «Пензенское производственное объединение электронной вычислительной техники», город Пенза
8
АО «ПО «СЕВМАШ», город Северодвинск, Архангельская область
9
АО «Швабе – Оборона и Защита», город Новосибирск
10
НО Ассоциация «Лига содействия оборонным предприятиям», город Москва
11
ОАО «Калужский турбинный завод», город Калуга
12
ООО «Димитровградский завод порошковой металлургии», город Димитровград, Ульяновская область
13
ООО «Юргинский машиностроительный завод», город Юрга, Кемеровская область
14
ОООР «СоюзМаш России», город Москва
15
ПАО «Кузнецов», город Самара
16
ПАО «Туполев», город Самара
17
ПАО НПО Завод «Волна», город Санкт-Петербург
18
ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)», город Москва
19
Филиал АО «АЭМ-технологии» «Атоммаш», город Волгодонск, Ростовская область
20
Филиал АО «АЭМ-технологии» «Петрозаводскмаш», город Петрозаводск, Республика Карелия
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2006, № 27, ст. 2878; 2013, № 14, ст. 1666).
*(4) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848).
*(5) Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. № 645 «Об утверждении Норм пожарной безопасности «Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций» (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный № 10938) с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. № 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный № 13429), от 22 июня 2010 г. № 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный № 17880).
*(6) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
*(7) Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. № 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный № 42197).
*(8) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Кузнечно-прессовые и термические работы».
*(9) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Обзор документа
Утвержден профессиональный стандарт “Термист”.
Цель деятельности – повышение эксплуатационных свойств деталей машин и приборов путем термической обработки.
Приведено описание трудовых функций. Установлены требования к образованию, обучению, к опыту практической работы. Перечислены возможные наименования должностей.
Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ:
Ведение процесса отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки до 30 т; отжига толстолистового и тонколистового проката, сорто вого проката качественных марок стали, жести в камерных и туннельных печах с весом садки свыше 15 т; отжига тонколистового проката из качественных марок стали в камерных и туннельных печах; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали или сортового проката широкого сортамента из качественных марок стали в камерных печах с весом садки до 35 т; отжига бандажей, калиброванной стали, слитков и слябов из высоколегированных марок стали. Ведение процессов нормализации и закалки листов из качественных марок стали в непрерывных проходных печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в проходных многониточных, вакуумных, секционных и колпаковых печах и печах с сетчатым и выкатным подом с защитной атмосферой и на установках токов высокой частоты; нагрева листового проката, колес и бандажей для закалки и отпуска; выдержки рельсов и колес в изотермических печах; отпуска и правки вил. Ведение под руководством термиста более высокой квалификации процессов отжига сортового, листового и рулонного проката в колпаковых печах с весом садки свыше 60 т; отжига проката и труб в вакуумных и вакуумно-водородных печах; отжига полосы тонколистовой стали в непрерывных печах; отжига толстолистового проката широкого сортамента из легированной стали в камерных печах с весом садки свыше 35 т; отжига труб сверхглубокого бурения; нагрева колес для закалки в кольцевых печах; нагрева рельсов после объемной закалки в отпускных печах; нагрева труб в нормализационных печах; термической обработки (отжига, отпуска, нормализации) труб различных марок стали и сплавов в секционных, газовых и электрических проходных роликовых печах, нормализационных и камерных печах; нормализации и закалки баллонов; изотермической выдержки и отпуска колес в конвейерных печах; выдержки рельсов и металла специального назначения в изотермических печах в горячем потоке производства, отжига и регламентированного охлаждения заготовок, разлитых на машинах непрерывного литья.
Требования к знаниям, умениям, индивидуальные особенности
Должен знать: технологический процесс термической обработки металла и труб; технологическую схему и способы регулирования процесса термической обработки металла и труб; устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования; правила выбора режима термической обработки.
Тип профессии
Белорецкий металлургический колледж
Где требуются
Появление профессии термиста было обусловлено производственной необходимостью придать новые свойства металлу, из которого создавались различные изделия. Определенный температурный режим мог как закалить, так и размягчить металл, сделать его более податливым в обработке. Об этом знали первые кузнецы, поэтому повсеместно применяли в своей работе специальные печи, в которых при помощи мехов можно было поднять жар до нужного градуса, а для охлаждения использовали водяные ванны.
В самостоятельный вид деятельности, отличный от работы других представителей металлургического производства, профессия термиста начала выделяться в эпоху индустриализации, когда к металлу как к основному материалу машиностроительной отрасли стали предъявляться особые требования. С первой половины XIX века в ряде европейских стран постепенно вводятся системные испытания железа, созданного в разных условиях, начинает проводиться анализ результатов и сравнение образцов. Это способствовало формированию методологии термической обработки металлов, которая постоянно совершенствуется и в наши дни.
Описание профессии
Задача термиста на производстве состоит в закладке металлической детали в печи или ванные с подогревом (термохимические установки) для воздействия на объект температурой, высокочастотными токами, химическими реактивами, а затем – в выгрузке детали и охлаждении ее согласно технологическим условиям. В зависимости от использующейся технологии над заготовкой могут проводиться операции:
- цементирования;
- отжига;
- закалки;
- нормализации;
- отпуска.
Печи и термохимические стенды на разных производствах отличаются размерами и внешним видом. Так, если для обработки небольших объектов подойдут компактные боксы, то, например, для работы с длинными трубами понадобится вытянутая емкость и специальное крановое оборудование для их загрузки и выгрузки.
Вблизи печи температура высокая – порядка 500–600 градусов, поэтому, чтобы избежать ожогов, ближе чем на 2 метра к ней не приближаются. Обрабатывая изделия на термохимическом стенде, рабочий должен заливать в ванны агрессивные растворы определенных концентрации и состава, что тоже связано с рисками получения тяжелых химожогов.
Разновидностью профессии термиста можно считать специальность печевого, термическим способом восстанавливающего из спрессованных порошков редкоземельные и тугоплавкие металлы. Для этого на заводах применяются вакуумные печи высокого напряжения.
Лучшие вузы и ссузы для обучения
В России готовят не только рабочих-термистов, но и квалифицированных специалистов-технологов, способных провести исследование, разработав в результате новые и модифицировав прежние способы термохимической обработки металлических материалов. В частности, такое образование по программе магистратуры «Металловедение и термомеханическая обработка металлов и сплавов» можно получить в Санкт-Петербургском политехническом университете Петра Великого (СПбПУ).
Несколько примеров ссузов:
- Санкт-Петербургский политехнический колледж.
- Самарский машиностроительный колледж.
- Новосибирский технологический колледж.
Выпускники ссузов получают квалификацию техника термообработки металлов, из вузов выпускаются инженеры.
Обязанности на работе
Термист-технолог отвечает за разработку, внедрение и проведение процедуры обработки металлических материалов, что обуславливает ряд профессиональных обязанностей, а именно:
- проведение подготовительных мероприятий по обеспечению работоспособности специальных печей, наполнению ванн стендов химическими смесями разных составов и др.,
- приведение в рабочее состояние вспомогательного оборудования производства (кранов, платформ и т.д.);
- эксплуатация инструментария по существующему протоколу воздействия на объект термохимической обработки с применением систем автоматического управления: помещение детали в печь или на стенд, отслеживание показаний приборов, мониторинг степени нагрева и физических характеристик металла, охлаждение (быстрое или постепенное) после изъятия из печи;
- оценка результата проведенной процедуры;
- обслуживание оборудования;
- контроль проведения механических испытаний и осуществление металлографических исследований;
- организация деятельности коллектива исполнителей.
Печевой по восстановлению металла термическим способом выполняет схожие мероприятия с учетом специфики своего оборудования и материала:
- готовит смеси (шихты) для восстановления и брикеты к загрузке в печь;
- следит за состоянием прокалочного оборудования;
- управляет индукционными многозонными печными агрегатами высокого напряжения;
- подбирает параметры тока возбуждения генераторов и емкости контуров;
- транспортирует готовый продукт, выгружает остатки, чистит печи;
- отбирает пробы;
- проводит замену масла в вакуумных насосах.
В любом случае рабочий на производстве обязан четко выполнять требования инструкции и соблюдать технику безопасности.
Кому подходит
Работа термистом подойдет дисциплинированным людям с развитой памятью, которые способны без искажений последовательно воспроизвести все процедуры термообработки. Внимание и умение анализировать данные дает возможность быстро принимать производственные решения. По отзывам опытных работников, «чувству металла» способствует хорошее воображение, позволяющее представить вероятные структурные преобразования и текущее изменение характеристик детали в зависимости от особенностей различного сырья.
Как построить карьеру
Амбициозный рабочий-термист может стать начальником цеха обработки металла и продвигаться дальше в административной иерархии, но при условии, если получит высшее образование. Инженер обычно сразу занимает руководящую должность управляющего этим этапом производства. Однако если в структуре предприятия существуют исследовательские лаборатории и испытательные цеха, термист-инженер может сосредоточиться на теоретической и практической разработке новых технологий, что позволяет ему параллельно вести научную деятельность в сфере влияния термического и химического воздействия на физические свойства различных металлов и их сплавов.
Перспективы профессии
Рабочие специальности, требующие строгого соблюдения протокола в исполнении, все больше автоматизируются, а люди на них постепенно заменяются роботами. Однако, чтобы осуществить такую «перестановку», необходимо полностью переоборудовать производства, что с учетом экономической целесообразности пока не столь актуально.
О профессии термиста
Без металла нельзя представить промышленность России. Это важнейший стройматериал, поэтому квалифицированные сотрудники, умеющие работать с ним, ценятся на любом производстве.
Термист — это рабочая специальность в металлообрабатывающей промышленности. В обязанности сотрудника входит придание металлическим деталям новых качеств, повышение их твёрдости, улучшение пластичности, облегчение переработки.
Определенный температурный режим способен закалять или размягчить металл, делать его более податливым для обработки. Первые кузнецы знали и применяли эти свойства в работе. Достигать подобных перемен им позволяли печи, в которых мехами можно было поднять жар, а для охлаждения использовались водяные ванны.
В отдельную профессию эта деятельность выделилась в эпоху индустриализации, когда к металлу, как к основному материалу машиностроительной отрасли, начали предъявляться особые требования.
С начала 19в в части европейских стран постепенно вводятся системные испытания железа, созданного в разных условиях, и начинает проводиться анализ результатов и сравнение образцов. Это способствовало формированию методологии термической обработки металлов, которая совершенствуется и в наши дни.
Термист вынимает металлическое изделие из спец печи воздействует током или подвергает химобработке. Около печи температура достигает 500–600 градусов, и чтобы избежать ожогов, нельзя приближаться к ней ближе, чем на 2 метра. Обрабатывая изделия на термохимическом стенде, рабочий должен заливать в ванны определённые агрессивные растворы, что также связано с рисками получения химожогов.
Из-за вредных условий труда панель управления обычно располагается в отдельной от цеха обустроенной комнате, – оттуда термист запускает и направляет процессы, их действие отражается на мониторе. Подобную работу может перенести не каждый — это зависит от психологического склада человека. В качестве достоинства профессии термиста называют отсутствие физического труда, быстрый подъем по карьерной лестнице и ранний выход на пенсию.
Людям, решившим работать по данной профессии, нужно обладать хорошей памятью. Это важно при запоминании этапов прохождения процедур при испытании опытных образцов. Для изучения состояния металла на каждой стадии обработки используют показания приборов, которыми тоже должен владеть термист. Ему нужно следить за показаниями, анализировать их на соответствие требованиям и нормам, и понимать каждый последующий этап испытаний. Термист обязан следить за соблюдением времени при прохождении испытаний – они провалятся, если деталь «передержать» или «недодержать». Несоблюдение стандартов ведет к утрате деталью необходимых характеристик.
Знания по химии нужны термисту для приготовления химсоставов, которые нужно заливать в специальные ванны термохимической установки, куда потом помещается и деталь.
Также сотрудники должны быть в курсе всех действующих нормативов профессии и законодательных актов. Если этими пунктами пренебречь, то не получится изготовить деталь в соответствии с техусловиями. Руководство обязано следить за соблюдением правил ТБ, иначе работник может не получить химические ожоги, и навредить коллегам.
Работать по профессии могут только совершеннолетние, прошедшие медкомиссию и подтвердившие уровень знаний для этой должности. Для начала им следует поступить в колледж по направлению «Технологии материалов» на специальность «Металловедение и термическая обработка металлов» или «Металлургия».
Перед работой специалисту нужно прослушать курс лекций по ОТ, организации безопасного рабочего процесс и ПБ. Каждый сотрудник должен уметь оказывать медпомощь и знать, что делать в нестандартной ситуации.
В должностные обязанности термиста входит подготовительная работа. Перед приёмом смены следует проверить состояние экипировки и всё оборудование для работы. Если обнаружены нарушения, следует уведомить руководство. После смены специалист должен привести в порядок рабочее место и передать его напарнику.
Вся деятельности термиста строится на принципах, которые представлены в нормативах по ТБ; принципах по ОТ; внутренних документах организации; должностной инструкции.
Разряды определяют сложность работ, к которым может быть допущен специалист.
- 2 разряд проведение обработки с термическим воздействие на простые элементы в электрических печах, а также простых и деталей средней сложности в автоматических установках.
- 3 разряд проведение обработки в печах и термоколодцах деталей из стали, цветных металлов
- 4 разряд проведение термической и химико-термической обработки.
- 5 разряд работа со сложными элементами из стали особого назначения и цветных сплавов.
- 6 разряд приобретение навыков для осуществления химико-термической и термической обработке уникальных деталей
Термиста могут повысить до начальника цеха обработки металла и продолжить продвигаться дальше, но только при условии получении высшего образования. Инженер, как правило, сразу получает руководящую должность управляющего определенным этапом производства. При этом если на предприятии есть исследовательские лаборатории или испытательные цеха, термист-инженер может заниматься только теорией или только практической частью по разработке новых технологий.
Профессия «Термист» ожидает от специалиста концентрации и профессионального владения полученными знаниями, поэтому работать в этой должности без спецобразования нельзя. Термист должен вовремя проходить курсы повышения квалификации. Как правило, на них сотрудников отправляет само предприятие.
Если вашей организации необходимо подготовить сотрудников – термистов, свяжитесь с нами. Позвоните по указанным в профиле номерам или напишите в чат.
Мы ответим на ваши вопросы и поможем провести подготовку.