Расходомеры счетчики массовые optimass 1400 optimass 2400 optimass 6400

Назначение

Расходомеры-счетчики массовые OPTIMASS 1400, OPTIMASS 2400, OPTIMASS 6400 предназначены для измерения массового расхода (массы), температуры и плотности жидкости, эмульсии, суспензии и газа, а также для вычисления объемного расхода (объема) жидкости и газа, концентрации веществ.

Описание

Принцип работы расходомеров-счетчиков массовых OPTIMASS 1400, OPTIMASS 2400, OPTIMASS 6400 основан на измерении сил Кориолиса, возникающих в колебательной системе. Величина силы Кориолиса зависит от массы измеряемой среды и скорости ее движения, и пропорциональна массовому расходу.

Источник колебаний (электромагнитная катушка) расположен в центральной части корпуса. Сигнал снимается с измерительных датчиков и обрабатывается преобразователем сигналов. После обработки преобразователь сигналов отображает измерительную информацию на жидкокристаллическом дисплее, а также преобразует ее в виде нормированных аналоговых (токовых и/или частотно-импульсных) и цифровых сигналов. Измерение плотности происходит за счет определения частоты колебаний и измерения температуры при помощи температурного датчика.

Состав

Расходомеры-счетчики массовые OPTIMASS 1400, OPTIMASS 2400, OPTIMASS 6400 состоят из двух частей:

• Преобразователя расхода первичного OPTIMASS -1000, -2000 или -6000;
• Преобразователя сигналов MFC 400.

Преобразователь расхода первичный и преобразователь сигналов могут быть единой конструкцией или разнесены на некоторое расстояние.

Модификации

Преобразователи расхода первичные по спецзаказу могут поставляться в следующих модификациях:

• с обогревающим кожухом;
• с системой аварийного дренирования.

Температурные исполнения

Преобразователи расхода первичные OPTIMASS 1000 и OPTIMASS 2000 могут поставляться только в стандартных температурных исполнениях. Преобразователи расхода первичные OPTIMASS 6000 могут поставляться в следующих температурных исполнениях:

• стандартное исполнение;
• криогенное исполнение;
• высокотемпературное исполнение.

Преобразователь сигналов

Преобразователь сигналов представляет собой электронный блок, предназначенный для обработки измерительной информации, а также для питания преобразователя расхода первичного. Преобразователи сигналов отличаются формой корпуса, номенклатурой выходных сигналов, набором диагностических и вспомогательных функций.

Варианты присоединения

Расходомеры-счетчики массовые OPTIMASS 1400, OPTIMASS 2400, OPTIMASS 6400 имеют следующие варианты присоединения к трубопроводу:

• специальное гигиеническое присоединение.
• Другие типы присоединений доступны по спецзаказу.

Виды исполнений

Расходомеры-счетчики массовые OPTIMASS 1400, OPTIMASS 2400, OPTIMASS 6400 выпускаются в различных исполнениях.

Please let me know if you need any more assistance.

Расходомеры-счетчики массовые OPTIMASS

С – компактное исполнение. Преобразователь сигналов установлен непосредственно на преобразователе расхода первичном и имеет с ним жесткую механическую связь.

F – разнесенное исполнение. Преобразователь сигналов соединен с преобразователем расхода первичным сигнальным кабелем (поставляется производителем).

Подключение к промышленной сети

Расходомеры-счетчики массовые OPTIMASS 1400, OPTIMASS 2400, OPTIMASS 6400 имеют аналоговые, частотно-импульсные выходы и выход состояния, а также вход для управления. Подключения к промышленной сети осуществляется по протоколам HART, Foundation Fieldbus, Profibus DP/PA, Modbus, Profinet, Bluetooth, EtherNet/IP.

Условные обозначения

Условное обозначение расходомеров-счетчиков массовых OPTIMASS 1400, OPTIMASS 2400, OPTIMASS 6400:

• Расходомеры-счетчики массовые OPTIMASS Х YYY Z
  • Х – тип первичного преобразователя (1, 2, 6);
  • YYY – тип преобразователя сигналов (400);
  • Z – исполнение расходомера (С, F).

Настройки и пломбировка

По требованию заказчика предусмотрено ограничение доступа к настройкам у расходомеров-счетчиков массовых OPTIMASS 1400, OPTIMASS 2400, OPTIMASS 6400 посредством установки перемычки в положение защита представлена на рис. 2.1 с последующей пломбировкой.

Пломбировка расходомеров-счетчиков массовых OPTIMASS 1400, OPTIMASS 2400, OPTIMASS 6400 представлена на рисунках 2.2.

Внешний вид

1. MFC 400C

2. MFC 400F

3. OPTIMASS 1400C

4. OPTIMASS 1400F

5. OPTIMASS 2400C

6. OPTIMASS 2400F

7. OPTIMASS 6400C

8. OPTIMASS 6400F

Установка и пломбировка

Рисунок 2.1 – Установка перемычки. Рисунок 2.2 – Пломбировка.

Рисунок 3 – Место нанесения маркировочной таблички

Рисунок 4 – Место нанесения знака утверждения типа и заводского номера

Программное обеспечение

Идентификационные данные программного обеспечения (ПО) расходомеров-счетчиков массовых OPTIMASS 1400, OPTIMASS 2400, OPTIMASS 6400 приведены в таблице 1. Примечание

Примечание – Символами х обозначено идентификационное наименование ПО, не влияющее на метрологические характеристики

Внутреннее ПО на основе измеренных данных

Внутреннее ПО на основе измеренных данных вычисляет массу, массовый расход, объем, объемный расход, плотность, концентрацию, скорость потока. Выводит измеренные и вычисленные параметры на дисплей, и передает результатов измерений по цифровым, и аналоговым выходам.

Уровень защиты от непреднамеренных и преднамеренных изменений в соответствии с Р 50.2.077-2014:

• высокий, при пломбировке преобразователя сигналов MFC 400;
• средний без пломбировки преобразователя сигналов MFC 400.

Технические характеристики

Таблица 2 – Метрологические характеристики

1. рр – Рабочая плотность среды, кг/м3
2. Из расчета плотности воды при стандартных условиях.
3. Максимальная измеряемая температура зависит от материала измерительных труб.

Таблица 3 – Метрологические характеристики (погрешности расходомеров)

• Пределы допускаемой основной относительной погрешности измерений массового расхода (массы) жидкости, %

  • ±0,14); ±0,24); ±0,254); ±0,54)

• Пределы допускаемой основной относительной погрешности измерений массового расхода (массы) газа

• Пределы допускаемой основной относительной погрешности вычисления объема и объемного расхода газа при стандартных условиях без учета методической погрешности определения плотности при стандартных условиях, %,3)

1. где t – текущая измеряемая температура, взятая по модулю, °C;

2. Для исполнения S, DN15.

3. К основной относительной погрешности (табличное значение) прибавляется значение дополнительной погрешности, вычисляемой по формуле: Am = (Zs/G)400 % (где Zs -значение стабильности нулевой точки, т/ч (см. в РЭ);G – текущее значение массового расхода, т/ч).

4. В случае, если текущий расход менее значения Zs4000 для прибора с погрешностью 0,1%, или менее ZsA00 для прибора с погрешностью 0,2%, или менее Zs400 для прибора с погрешностью 0,25%, или менее Zs^200 для прибора с погрешностью 0,5%, то погрешность измерений равняется Am.

5. где 3V – относительная погрешность измерений объемного расхода (объема), %;дм – относительная погрешность измерений массового расхода (массы), %;др – относительная погрешность измерений плотности, %.

Таблица 4- Основные технические характеристики

Исполнение расходомеров-счетчиков массовых OPTIMASS

Максимальное рабочее давление, МПа, не более:

Параметры электрического питания:

• напряжение постоянного тока, В
• напряжение переменного тока, В
• напряжение постоянного/переменного тока, В

• 30 %24 – 55 %
  %24 – 10 %
  %24 +10% / +30%
  %24 -15% / -25%

Потребляемая мощность, Вт (ЮЛ), не более:

Диапазоны настройки выходных сигналов:

• постоянного тока, мА
• частотный, Г ц
• импульсный, имп/с
• интервал между импульсами, мс

от 0 до 20, от 4 до 20
от 1 до 10000
от 0,01 до 10000
от 0,05 до 2000

Масса, кг, не более:

• преобразователя сигналов
• преобразователя расхода первичного

Габаритные размеры (ДхШ*В), мм, не более:

• преобразователя сигналов
• преобразователя расхода первичного

1. Расходомеры-счетчики массовые OPTIMASS 1400C, 2400C, 6400C
2. Расходомеры-счетчики массовые OPTIMASS 1400F, 2400F, 6400F, в составе:

• преобразователей расхода первичных OPTIMASS 1000F, 2000F, 6000F
• преобразователя сигналов

Ex ia IIC T6.T1 Ga X
Ex ia IIIC T70 °С.Т440 °C Da X

Степень защиты, обеспечиваемая оболочкой (по ГОСТ 14254-2015):

Условия эксплуатации:

• температура окружающей среды, °С
• компактное исполнение
• раздельное исполнение
• атмосферное давление, кПа
• относительная влажность %, не более
• рабочий диапазон температуры измеряемой среды, °С

от -60 до +65
от 84,0 до 106,7
от -40 до +130
от -45 до +130
от -70 до +230 (стандартное исполнение)
от -200 до +40 (криогенное исполнение)
от -50 до +400 (высокотемпературное исполнение)

1. Используется с наложенным сигналом HART.

2. При температуре ниже минус 20 °С показания ЖКИ могут быть нечитаемыми, частота его обновления снижается, работоспособность расходомера сохраняется.

3. Для невзрывозащищенных приборов. Для взрывозащищенных минус 55 °С.

4. Для некоторых вариантов конфигурации: до +60 °С.

Знак утверждения типа

Наносится на корпус преобразователя сигналов при помощи наклейки и титульный лист руководства по эксплуатации и паспорт типографским способом.

Комплектность

Таблица 5 – Комплектность средства измерений

Руководство по эксплуатации

1. Допускается поставка в количестве 1 экземпляра на партию
2. Поставляется в соответствии с заказом

Сведения о методах измерений

Приведены в разделах 1.5 документов Первичный преобразователь OPTIMASS 1000. Руководство по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию, 8.1000.28РЭ, Первичный преобразователь OPTIMASS 2000. Руководство по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию, 8.2000.28РЭ, Первичный преобразователь OPTIMASS 6000. Руководство по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию, 8.6000.28РЭ.

Нормативные документы

Приказ Росстандарта от 7 февраля 2018 г. № 256 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений массы и объема жидкости в потоке, объема жидкости и вместимости при статических измерениях, массового и объемного расходов жидкости

Приказ Росстандарта от 1 ноября 2019 г. № 2603 Об утверждении Государственной поверочной схемы для средств измерений плотности

ГОСТ 8.558-2009 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры;

ТУ 26.51.52-020-33530463-2019 Расходомеры-счетчики массовые OPTIMASS 1400, OPTIMASS 2400, OPTIMASS 6400» Технические условия.

Системы измерительные АМКУ-02 (далее – система) предназначены для измерений и регистрации объема, массы, температуры, плотности нефтепродуктов при их приеме из автомобильных, железнодорожных цистерн и иных мер вместимости (далее – цистерн).

Шринцип работы системы состоит в обработке сигналов от первичных преобразователей в составе системы, измеряющих параметры и количество нефтепродуктов, преобразовании результатов измерений в значения физических величин и их регистрации.

2Система при измерении массы нефтепродуктов реализует прямой метод динамических измерений по ГОСТ 8.587-2019.

3В состав системы входят:

– расходомер-счетчик массовый;

– датчик температуры (наличие датчика температуры в составе системы в зависимости от исполнения системы);

– датчик давления;

– блок специального контроллера;

– пульт управления специальным контролером;

– клапан электромагнитный;

– приемный рукав;

– насос (опционально);

– дренажный насос.

4Система изготавливается в исполнениях: АМКУ-02-01-Х, АМКУ-02-02-Х, АМКУ-02-03-Х, АМКУ-02-04-Х, АМКУ-02-05-Х.

5Исполнения системы отличаются максимальным расходом и составом канала температуры.

6Исполнения АМКУ-02-01-Х предназначены для

мальным расходом 90 м3/ч.

7Исполнения АМКУ-02-02-Х предназначены для мальным расходом 150 м3/ч.

8Исполнения АМКУ-02-03-Х предназначены для мальным расходом 180 м3/ч.

9Исполнения АМКУ-02-04-Х предназначены для мальным расходом 210 м3/ч.

10Исполнения АМКУ-02-05-Х предназначены для мальным расходом 240 м3/ч.

11Система, в зависимости от состава, обеспечивает измерение температуры нефтепродукта одним из следующих способов:

– с применением комплекта датчика температуры ТСПТ Ex (Регистрационный номер 75208-19) класса точности А по ГОСТ 6651 с выходным сигналом сопротивления и преобразователя измерительного PR модель 5335 (Регистрационный номер 70943-18) с токовым выходным сигналом 4-20 мА (значение «Х» в исполнении системы соответствует 1);

– с применением комплекта датчика температуры ТСПТ Ex (Регистрационный номер 75208-19) или Метран-2000 (Регистрационный номер 38550-13) класса точности АА по ГОСТ 6651 с выходным сигналом сопротивления и преобразователя измерительного PR модель 5335 (Регистрационный номер 70943-18) с токовым выходным сигналом 4-20 мА (значение «Х» в исполнении системы соответствует 2);

– с применением комплекта датчика температуры ТСПТ Ex (Регистрационный номер 75208-19) или Метран-2000 (Регистрационный номер 38550-13) класса точности АА по ГОСТ 6651 с выходным сигналом сопротивления и преобразователя температуры измерительного серии iTEMP TMT111 (Регистрационный номер 57947-19) с токовым выходным сигналом 420 мА (значение «Х» в исполнении системы соответствует 3);

– с применением датчика температуры TMT142R (Регистрационный номер 63821-16) с токовым выходным сигналом 4-20 мА (значение «Х» в исполнении системы соответствует 4);

– с применением канала температуры расходомера-счетчика массового (значение «Х» в исполнении системы соответствует 5).

12Расходомер-счетчик массовый в составе системы обеспечивает измерение объема, массы и плотности нефтепродукта. При значении «Х» в исполнении системы соответствующем 5 расходомер-счетчик массовый также обеспечивает измерение температуры нефтепродукта. В состав систем входят расходомеры-счетчики массовые OPTIMASS 6400 (Регистрационный номер 53804-13 или 77658-20).

13В качестве датчика давления применяется один из следующих датчиков с токовым выходным сигналом 4-20 мА:

– преобразователь давления измерительный АИР-20/М2-Н (Регистрационный номер 63044-16);

– преобразователь давления измерительный Cerabar S PMP71 (Регистрационный номер 71892-18);

– датчик давления Метран 150 (Регистрационный номер 32854-13).

14Блок специального контроллера (БСК) расположен на панели управления и обеспечивает управления процессом приема нефтепродукта.

15В состав БСК входят:

– контроллер СТН-3000-РКУм (Регистрационный номер 59781-15 или 59781-20) с программным обеспечением;

– источник стабилизированного питания;

– нормирующие преобразователи, клеммы, реле.

16БСК обеспечивает выполнение следующих функций:

– обмен информацией с пультом управления специальным контроллером;

– обмен информацией с сервером сбора и передачи данных посредством GPRS-роутера;

– обработку результатов измерений от расходомера-счетчика массового, датчиков температуры и давления;

– контроль настроечных коэффициентов расходомера-счетчика массового при эксплуатации системы;

– управление процессом приема нефтепродукта.

17Пульт управления специальным контролером (ПУСК) обеспечивает выполнение следующих функций:

– идентификация оператора системы с помощью бесконтактного считывателя карты доступа оператора;

– отображение информации на показывающем устройстве;

– ручной ввод с помощью клавиатуры информации в контроллер;

– подтверждения этапов выполнения приема нефтепродукта.

18Газоотделитель, установленный до расходомера-счетчика массового, обеспечивает удаление газовой фазы из нефтепродукта при приеме нефтепродукта из цистерны, а также предотвращает попадание воздуха в расходомер-счетчик массовый до окончания приема нефтепродукта из цистерны.

19Насос обеспечивает перекачку нефтепродукта из цистерны через систему.

20Дренажный насос обеспечивает перекачку нефтепродукта из газоотделителя через систему.

21 Трубопроводы с запорной арматурой и электромагнитным клапаном обеспечивают прохождение нефтепродукта через систему. Электромагнитный клапан представляет собой запорное устройство с электромагнитным приводом, предназначенное для дистанционного управления потоком нефтепродукта.

22В начале приема нефтепродукта из цистерны происходит заполнение газоотделите-ля нефтепродуктом из цистерны с уровня 1 в газоотделителя до уровня 2, при достижении которого происходит открытия клапана электромагнитного. При приеме нефтепродукта, нефтепродукт из цистерны по приемному рукаву поступает в систему и последовательно проходит через газоотделитель, расходомер-счетчик массовый, клапан электромагнитный и далее на выход из системы. В процессе приема нефтепродукта расходомер-счетчик массовый измеряет массу, объем и плотность нефтепродукта. Температура нефтепродукта измеряется расходомером-счетчиком массовым или датчиком температуры. Давление нефтепродукта измеряется датчиком давления. Результаты измерений с расходомера-счетчика массового по цифровому протоколу передаются в контроллер. Результаты измерений температуры и давления в виде токового сигнала 4-20 мА передаются в контроллер. В конце приема нефтепродукта из цистерны, при снижении уровня нефтепродукта в газоотделителе ниже уровня 2, клапан электромагнитный закрывается. Нефтепродукт из газоотделителя откачивается до уровня 1 с помощью дренажного насоса. В процессе и по окончании приема нефтепродукта из цистерны контроллер обеспечивает управление процессом приема нефтепродукта, обработку результатов измерений, а также вычисление принятых массы и объема нефтепродукта и средних значений температур, и плотности нефтепродукта, объема и плотности нефтепродукта, приведенных к стандартным условиям.

23Система позволяет регистрировать массу, температуру, плотность и объем в рабочих и стандартных условиях, принятого нефтепродукта. Система может выдавать управляющие и аварийные сигналы, формировать отчеты.

24Измеренная и вычисленная информация может храниться в контроллере в течение не менее 180 суток и может быть передана в вышестоящую систему управления.

25Фотографии общего вида систем представлены на рисунках 1 и 2.

Рисунок 1 – Общий вид системы

Рисунок 2 – Общий вид системы

26Места нанесения клейм пломб на контроллер системы изображены на рисунках 3 и 4.

Рисунок 3 – Пломбирование платы центрального процессора контроллера

Рисунок 4 – Пломбирование платы аналогового входа контроллера

Внешний вид таблички с заводским номером и место ее расположения изображены на рисунках 5 и 6.

табличка с заводским номером

Рисунок 5 – Панель управления с табличкой с заводским номером

аАХРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

MiWi- НПО аВИАТЕХНОПОГИЯ"

ГОСТ lUUXMSor fOHSAS ШИ)

’АВОДСКОЙ НОМЕР: I 003.304о 1 ДАТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ:

МАКСИМАЛЬНЫЙ РАБОЧИЙ РАСХОД, л/мин;

MAXIMUM OPERATING FLOWRATE . L/M1N:

ДИАПАЗОН ТЕМПЕРАТУР ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ,"С:

FUEL TEMPERATURE MEASURING RANGE, °C;

ПАРАМЕТРЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПИТАНИЯ ПОСТОЯННОГО ТОКА, В.

DC POWER SUPPLY VOLTAGE RANGE. V:

ДАВЛЕНИЕ НЕФТЕПРОДУКТА, МПа. В ПРЕДЕЛАХ;

FUEL PRESSURE, MPa, LIMITS; ‘ ’

Рисунок 6 – Внешний вид таблички с заводским номером

27Места нанесения клейм (наклеек и пломб) на средства измерений в составе системы приведены в документации на эти средства измерений.

Металлическая или пластиковая табличка c заводским номером расположена на панели управления. Знак поверки наносят на свидетельство о поверке.

Программное обеспечение системы состоит из программного обеспечения контроллера, программного обеспечения расходомера-счетчика массового, программного обеспечения преобразователей температуры и датчиков давления.

Программное обеспечение контроллера предназначено для считывания измерительной информации с расходомера-счетчика массового, преобразователя температуры и датчика

давления, обработки результатов измерений, контроля настроечных коэффициентов расходомера-счетчика массового при работе системы, индикации результатов измерений на показывающем устройстве, формирования управляющих сигналов на начало и окончание приема нефтепродукта. Программное обеспечение контроллера разделено на метрологически значимую часть ПО и метрологически незначимую часть ПО.

Идентификация ПО контроллера проводится с помощью номера версии программного обеспечения, отображаемого на показывающем устройстве пульта управления специального контроллера.

Для защиты от несанкционированного доступа к ПО системы (контроллера) доступ ограничен паролем.

Таблица 1 – Идентификационные данные системы (контроллера)

где X = 0 – 9, Y = 0 – 9, Z = 0 – 9

Защита ПО системы от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» по п. 4.5 Р 50.2.077-2014. Примененные специальные средства защиты в достаточной мере исключают возможность несанкционированной модификации, обновления (загрузки), удаления и иных преднамеренных изменений метрологически значимого ПО и измеренных (вычисленных) данных.

Измеряемая среда (нефтепродукты)Топлива для реактивных двигателей, автомобильные и авиационные бензины, дизельные топлива

Диапазон измерений температуры нефтепродукта, °Сот -50 до +60

Диапазон измерений избыточного давления нефтепродукта, МПаот 0 до 1

Диапазон измерений плотности нефтепродукта, кг/м3от 650 до 900

Минимальный объем нефтепродукта при приеме, дм3

Пределы допускаемой относительной погрешности при измерении массы нефтепродукта, %

Пределы допускаемой относительной погрешности при измерении объема нефтепродукта, %

Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении плотности нефтепродукта, кг/м3±0,5; ±1; ±1,5; ±2

Пределы допускаемой приведенной к диапазону измерений погрешности при измерении давления нефтепродукта, %

Окончание таблицы 2

Пределы допускаемой абсолютной погрешности при измерении температуры нефтепродукта в зависимости от состава канала температуры*, °С:- для исполнения АМКУ-02-OY-l- для исполнения AMKy—02—0Y—2- для исполнения AMKy—02-0Y-3- для исполнений AMKy—02-0Y-4 и AMKy—02-0Y-5

* – где Y исполнение системы в зависимости от максимального расхода;* * – в скобках приведены пределы погрешности в диапазоне температуры окружающей среды для преобразователя температуры PR вне диапазона от +5 до +40 °С.* ** – в скобках приведены пределы погрешности в диапазоне температуры окружающей среды для преобразователя температуры PR вне диапазона от -5 до +50 °С.

Таблица 3 – Основные технические характеристики

Температура окружающей среды, °С:- расходомер-счетчик массовый- датчик температуры, датчик давления- преобразователь температуры PR- преобразователь температуры измерительный серии iTEMP TMT111, датчик температуры TMT142Rот -40 до +50* от -50 до +50 от -50 до +50от -40 до +50* от -40 до +50**

Относительная влажность окружающей среды, %: – составные части системы- средства измерений в составе системыот 0 до 98в соответствии с эксплуатационной документацией средств измерений в составе системы

Параметры электрического питания: – напряжение переменного тока, В – частота переменного тока, Гц380 "А 220 22

Срок службы, лет

Примечания: * – от -50 до +50 °С в случае применения термочехла.** – от -50 до +50 °С в случае применения термонагрева.

наносится на титульные листы руководства по эксплуатации и паспорта типографским способом.

Таблица 4 – Комплектность средства измерений

Система измерительная АМКУ-02

Документация на составные части системы

Комплект запасных частей

приведены в пункте 2.4 руководства по эксплуатации АМКУ-02.000.000 РЭ.

Перечень измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, утвержденный Постановлением Правительства РФ от 16 ноября 2020 г. № 1847.

ГОСТ Р 8.596-2002 ГСИ. Метрологическое обеспечение измерительных систем. Основные положения

ТУ 4213-041-43246467-2019 Системы измерительные АМКУ-02. Технические условия