§ 2. Газорезчик (2-й разряд)
Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка в вертикальном и нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по разметке вручную на переносных и стационарных газорезательных и плазменно-дуговых машинах. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального тяжелого лома. Резка прибылей и литников у отливок толщиной до 300 мм с одним разъемом и открытыми стержневыми знаками. Разметка, подбор по массе и профилям простого негабаритного лома, резка по заданным размерам и укладка в штабеля.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования и инструмента для резки; допускаемое остаточное давление газа в баллонах; строение и свойства газового пламени и плазменной дуги; приемы резки; требования, предъявляемые к газовой резке; назначение и условия применения специальных приспособлений; габариты лома по государственным стандартам; нормы расхода газа; меры предупреждения деформации при газовой резке.
1. Башмаки леерных стоек – резка на корабле.
2. Заклепки – срезание головок.
3. Ключи гаечные, заглушки – резка по копиру.
4. Фланцы плоские – резка на переносных и стационарных машинах.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
• ГОСТ 12.1.0003-83; ГОСТ 12.1.019-79; ГОСТ12.2.003-83;
• ГОСТ 12.2.007.0-75; ГОСТ 12.2.007.8-75; ГОСТ 24686 – 81;
• 4053-85, «Санитарные правила на устройство и эксплуатацию оборудования для плазменной обработки материалов»;
• ПУЭ, «Правила устройства электроустановок»;
• 1009-73, «Санитарным правилам при сварке, наплавке и резке металлов».
ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ ОПЕРАТОРА – РЕЗЧИКА МТРМ
Вентиляционный стол разделен на секции
по 600 мм для эффективного газоотведения
непосредственно из зоны резки и для
простоты очистки шлакобункеров.
В каждой секции стола установлены
шлакобункеры увеличенного объёма
с вентиляционными отверстиями.
Они защищают от шлака и искр
воздуховоды и системы
отведения газов
Быстросъёмная площадка
крепления ламелей позволяет
быстро и удобно производить
регламентные работы.
Съёмная сетка 50 х 50
для сбора мелких деталей.
Косое исполнение
шлакобункеров
минимизирует количество
шлака и обрезков материала
на краях шлакобункеров,
сокращаются затраты
на подготовку к резке
следующего листа.
Мощные вытяжные
вентиляторы и
многосекционная
конструкция стола
обеспечивает удаление
отработанных газов
из зоны резки.
Пневматические механизмы
открытия заслонок в зоне резки
контролирует система ЧПУ.
Пневматическая система открытия
заслонок вентиляционного стола
собрана на компонентах «SMC», Япония.
Благодаря конструктивным решениям
исключено заклинивание пневмоцилиндров
защищены все узлы и механизмы системы
от попадания расплавленного металла,
сокращается время на обслуживание.
Виброопоры выдерживают нагрузку до 4500 кг и легко регулируются.
Конструкция из стальных труб. Максимальная толщина раскраиваемого металла 150 мм
Конструкция цельная, жёсткая, Устойчива к статическим и динамическим нагрузкам.
Высокая геометрическая точность площадок под направляющие, которые фрезеруются на станках с ЧПУ за один приём в готовой станине вытяжного стола. Это необходимое условие для достижения высокой точности вырезаемых деталей на МТРМ.
§ 1. Газорезчик (1-й разряд)
Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного лома. Подготовка отливок к резке, зачистка от пригара, прибылей и литников и укладка их под резку. Зарядка и разрядка газогенераторной установки.
Должен знать: основные приемы резки, устройство применяемых горелок, резаков, редукторов, баллонов; цвета окраски газовых баллонов и правила обращения с ними; основные свойства газов и жидкостей, применяемых при резке металла, и правила обращения с ними.
1. Слитки – отрезка донной части.
2. Уголки, трубы – резка.
СТОЙКА ОПЕРАТОРА ЧПУ
– ЧПУ на базе Windows 10
– Cенсорный промышленный монитор 18,5”
– ЧПУ можно подключить во внутреннюю
сеть предприятия.
– Можно устанавливать любые
необходимые программы.
– Все параметры процесса резки постоянно
отображаются на панели оператора.
Оператор при необходимости может
без участия технолога сделать всю работу:
– выполнить раскладку;
– задать программу; – произвести раскрой листа (заготовки).
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
Происхождение обобщенной трудовой функции
Оригинал
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей
Резчик ручной кислородной резки
Резчик ручной плазменной резки
Резчик ручной термической резки
Требования к образованию и обучению
Среднее общее образование
Профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы
Особые условия допуска к работе
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
Прохождение проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок
Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением
Наименование документа
Код
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ
7212
Сварщики и газорезчики
ЕКС3
–
Газорезчик 3-го разряда
–
Газорезчик 4-го разряда
15327
Обработчик поверхностных пороков металла
17880
Резчик бетонных и железобетонных изделий
Трудовая функция
Наименование
Выполнение ручной кислородной разделительной резки
Код
A/01.2
Уровень (подуровень) квалификации
2
Происхождение трудовой функции
Оригинал
Заимствовано из оригинала
Трудовые действия
Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документацииПодготовка рабочего места для резки и средств индивидуальной защитыПроверка работоспособности и исправности оборудованияРазмещение металла на технологической оснастке для выполнения резкиПроверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязненийЗачистка поверхности металлаВыполнение разметки металла под прямолинейную резкуУстановка на резаке мундштуков, соответствующих толщине разрезаемого металла, проверка редукторов, водяного затвора, шлангов, резака, вентилей баллонов, присоединение шлангов к резаку и источникам газов, установка необходимого давления газовЗажигание и регулировка пламениВыполнение ручной кислородной разделительной прямолинейной резки металлического лома, листов, труб, профильного прокатаСнятие и складирование вырезанных деталей и отходовКонтроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
Необходимые умения
Выполнять подготовку металла к резкеОпределять работоспособность и исправность технологической оснастки, оборудования для ручной кислородной разделительной резки и выполнять его подготовкуВыполнять настройку и регулировку оборудования и параметров для ручной кислородной резкиВыполнять разметку металла под резкуПользоваться техникой ручной кислородной разделительной резкиОпределять неисправности в работе оборудования для резки по внешнему виду поверхности резаПрименять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей
Необходимые знания
Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойстваСвойства газов и горючих жидкостей, применяемых при кислородной резкеТехнологическая оснастка для ручной кислородной разделительной резкиОборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для ручной кислородной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатацииТехнология ручной разделительной кислородной резкиДопуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатостиТребования, предъявляемые к качеству резаОсновные понятия о деформациях металлов при термической резкеПравила эксплуатации газовых баллоновНормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резкеТребования охраны труда, в том числе на рабочем месте
Наименование
Выполнение ручной плазменной разделительной резки
Код
A/02.2
Уровень (подуровень) квалификации
2
Трудовые действия
Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документацииПодготовка рабочего места для резки и средств индивидуальной защитыПроверка работоспособности и исправности оборудованияРазмещение металла на технологической оснастке для выполнения резкиПроверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязненийЗачистка поверхности металла под термическую резкуВыполнение разметки металла под прямолинейную резкуПодсоединение охлаждающей и газовой аппаратуры, регулировка расхода охлаждающей жидкости, плазмообразующего газа и величины токаЗажигание плазмотрона (плазменного резака)Выполнение ручной плазменной разделительной прямолинейной резки металлического лома, листов, труб, профильного прокатаСнятие и складирование вырезанных деталей и отходовКонтроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
Необходимые умения
Выполнять подготовку металла к резкеОпределять работоспособность и исправность технологической оснастки, оборудования для ручной плазменной резки и осуществлять его подготовкуВыполнять ручную настройку и регулировку оборудования и параметров для ручной плазменной резкиВыполнять разметку металла под резкуПользоваться техникой ручной плазменной разделительной резкиОпределять неисправности в работе оборудования для плазменной резки по внешнему виду поверхности резаПрименять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей
Необходимые знания
Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойстваСвойства газов, применяемых при плазменной резкеТехнологическая оснастка для ручной плазменной резкиОборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для ручной плазменной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатацииТехнология ручной плазменной резкиДопуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатостиТребования, предъявляемые к качеству резаОсновные понятия о деформациях металлов при термической резкеПравила эксплуатации газовых баллоновПравила технической эксплуатации электроустановокНормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резкеТребования охраны труда, в том числе на рабочем месте
Обобщенная трудовая функция
Требования к опыту практической работы
Не менее трех месяцев работы в области термической резки металла по второму уровню квалификации
ЕКС3
–
Газорезчик 4-го разряда
–
Газорезчик 5-го разряда
Наименование
Выполнение ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки
Код
B/01.3
Уровень (подуровень) квалификации
3
Трудовые действия
Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией А/01.2 «Выполнение ручной кислородной разделительной резки» настоящего профессионального стандартаВыполнение разметки металла под резку деталей с криволинейным контуромВыполнение ручной кислородной разделительной заготовительной резки деталей с криволинейным контуромВыполнение ручной кислородной разделительной чистовой резки деталей с криволинейным контуром с подготовкой кромок деталей под сваркуВыполнение ручной кислородной поверхностной резки деталей
Необходимые умения
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией А/01.2 «Выполнение ручной кислородной разделительной резки» настоящего профессионального стандартаВыполнять разметку деталей с криволинейным контуромПользоваться техникой ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей с криволинейным контуром и с подготовкой кромок деталей под сваркуПользоваться техникой ручной кислородной поверхностной резки
Необходимые знания
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией А/01.2 «Выполнение ручной кислородной разделительной резки» настоящего профессионального стандартаТехнология ручной кислородной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталейТехнология ручной кислородной поверхностной резкиСпособы подготовки кромок деталей под сваркуВиды разделки кромок деталей под сварку
Наименование
Выполнение ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) и поверхностной резки
Код
B/02.3
Уровень (подуровень) квалификации
3
Трудовые действия
Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией А/02.2 «Выполнение ручной плазменной разделительной резки» настоящего профессионального стандартаВыполнение разметки металла под резку деталей с криволинейным контуромВыполнение ручной плазменной разделительной заготовительной резки деталей с криволинейным контуромВыполнение ручной плазменной разделительной чистовой резки деталей с криволинейным контуром с подготовкой кромок деталей под сваркуВыполнение ручной плазменной поверхностной резки деталей
Необходимые умения
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией А/02.2 «Выполнение ручной плазменной разделительной резки» настоящего профессионального стандартаВыполнять разметку деталей с криволинейным контуромПользоваться техникой ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей с криволинейным контуром и с подготовкой кромок деталей под сваркуПользоваться техникой ручной плазменной поверхностной резки
Необходимые знания
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией А/02.2 «Выполнение ручной плазменной разделительной резки» настоящего профессионального стандартаТехнология ручной плазменной разделительной (заготовительной, чистовой) резки деталей с криволинейным контуромТехнология ручной плазменной поверхностной резкиСпособы подготовки кромок деталей под сваркуВиды разделки кромок деталей под сварку
Возможные наименования должностей
Оператор автоматической кислородной резки
Оператор автоматической плазменной резки
Оператор автоматической лазерной резки
Оператор роботизированной термической резки
ЕКС3
–
Газорезчик 1-го разряда
–
Газорезчик 2-го разряда
–
Оператор лазерных установок 3-го разряда
–
Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин 2-го разряда
15926
Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин
Наименование
Выполнение автоматической кислородной резки
Код
C/01.3
Уровень (подуровень) квалификации
3
Трудовые действия
Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документацииПроверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснасткиРазмещение металла на технологической оснастке для выполнения резкиПроверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязненийЗачистка поверхности металла под термическую резкуУстановка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической кислородной резкиВыполнение автоматической кислородной резкиСнятие и складирование вырезанных деталей и отходовКонтроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
Необходимые умения
Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической кислородной резкиВыполнять подготовку металла под кислородную резкуВыбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листеКонтролировать процесс автоматической кислородной резки и работу оборудованияПрименять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей
Необходимые знания
Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойстваСвойства газов, применяемых при кислородной резкеТехнологическая оснастка для автоматической кислородной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации, возможные неисправности и способы их устраненияОборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической кислородной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадкиДопуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатостиТребования, предъявляемые к качеству резаОсновные понятия о деформациях металлов при термической резкеПравила эксплуатации газовых баллоновПравила технической эксплуатации электроустановокНормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резкеТребования охраны труда, в том числе на рабочем месте
Наименование
Выполнение автоматической лазерной резки
Код
C/02.3
Уровень (подуровень) квалификации
3
Трудовые действия
Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документацииПроверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснасткиРазмещение материала на технологической оснастке для выполнения резкиПроверка материала на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязненийЗачистка поверхности материала под термическую резкуУстановка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической лазерной резкиВыполнение автоматической лазерной резкиСнятие и складирование вырезанных деталей и отходовКонтроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
Необходимые умения
Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической лазерной резкиВыполнять подготовку металлических и иных материалов под лазерную резкуВыбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листеКонтролировать процесс автоматической лазерной резки и работу оборудованияПрименять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей
Необходимые знания
Основные группы и марки материалов, подлежащих резке, их свойстваСвойства газов, применяемых при лазерной резкеТехнологическая оснастка для автоматической лазерной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадкиОборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической лазерной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадкиДопуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатостиТребования, предъявляемые к качеству резаОсновные понятия о деформациях металлических и иных материалов при термической резкеПравила эксплуатации газовых баллоновПравила технической эксплуатации электроустановокНормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резкеТребования охраны труда, в том числе на рабочем месте
Наименование
Выполнение автоматической плазменной резки
Код
C/03.3
Уровень (подуровень) квалификации
3
Трудовые действия
Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документацииПроверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснасткиРазмещение металла на технологической оснастке для выполнения резкиПроверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязненийЗачистка поверхности металла под термическую резкуУстановка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической плазменной резкиВыполнение автоматической плазменной резкиСнятие и складирование вырезанных деталей и отходовКонтроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
Необходимые умения
Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической плазменной резкиОсуществлять подготовку металла под плазменную резкуВыбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листеКонтролировать процесс автоматической плазменной резки и работу оборудованияПрименять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей
Необходимые знания
Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойстваСвойства газов, применяемых при плазменной резкеТехнологическая оснастка для автоматической плазменной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадкиОборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической плазменной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадкиДопуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатостиТребования, предъявляемые к качеству резаОсновные понятия о деформациях металлов при термической резкеПравила эксплуатации газовых баллоновПравила технической эксплуатации электроустановокНормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резкеТребования охраны труда, в том числе на рабочем месте
Наименование
Выполнение роботизированной термической резки
Код
C/04.3
Уровень (подуровень) квалификации
3
Трудовые действия
Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документацииПроверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснасткиРазмещение металлических и иных материалов на технологической оснастке для выполнения резкиПроверка материалов на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязненийЗачистка поверхности материала под термическую резкуВыбор программы резки в соответствии с производственным заданием, конструкторской и производственно-технологической документациейПроверка системы безопасности оборудования для роботизированной термической резки (при ее наличии)Запуск и проверка работы оборудования для роботизированной термической резки по заданной траектории без выполнения резкиВыполнение роботизированной термической резкиСнятие и складирование вырезанных деталей и отходовКонтроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации
Необходимые умения
Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для роботизированной термической резкиВыполнять подготовку металлических и иных материалов под термическую резкуПрименять программное обеспечение (выбирать программы резки) для роботизированной термической резкиВыполнять комплекс действий, направленных на устранение аварийной ситуации при использовании оборудования для роботизированной термической резкиПрогнозировать возникновение нештатных ситуаций в зависимости от положения роботаКонтролировать процесс роботизированной резки и работу оборудованияПрименять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей
Необходимые знания
Основные группы и марки материалов, подлежащих резке, их свойстваСвойства газов, применяемых при термической резкеОборудование и технологическая оснастка для роботизированной резкиАппаратура, контрольно-измерительные приборы, применяемые в составе оборудования для роботизированной резкиОсновы программирования оборудования для роботизированной термической резки: основные системы и программное обеспечение робота; правила настройки и подготовки робота; понятие калибровки и юстировки робота; активация инструмента; понятие системы координат; программирование движения и основные принципы написания; программное обеспечение робота; работа с различными инструментами; написание простых программ для резкиДопуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатостиТребования, предъявляемые к качеству резаОсновные понятия о деформациях металлических и иных материалов при термической резкеПравила эксплуатации газовых баллоновПравила технической эксплуатации электроустановокНормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резкеТребования охраны труда, в том числе на рабочем месте
Возможные наименования должностей
Резчик-оператор установок кислородной резки
Резчик-оператор установок плазменной резки
Резчик-оператор установок лазерной резки
Требования к образованию и обучению
Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Дополнительные профессиональные программы – программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки
Требования к опыту практической работы
Не менее шести месяцев работы в области термической резки металла по третьему уровню квалификации
ЕКС3
–
Газорезчик 5-го разряда
–
Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин 4-го разряда
–
Оператор лазерных установок 5-го разряда
–
Оператор лазерных установок 6-го разряда
Наименование
Выполнение автоматической кислородной резки с настройкой и регулировкой оборудования
Код
D/01.4
Уровень (подуровень) квалификации
4
Трудовые действия
Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией С/01.3 «Выполнение автоматической кислородной резки» настоящего профессионального стандартаВыполнение настройки оборудования для автоматической кислородной резкиВыбор и регулировка режимов автоматической кислородной резкиВыполнение автоматической кислородной резки с регулировкой параметров оборудования в процессе резки
Необходимые умения
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией С/01.3 «Выполнение автоматической кислородной резки» настоящего профессионального стандартаОпределять нарушения режимов по внешнему виду реза и обрабатываемых поверхностейВыполнять настройку и регулировку оборудования для автоматической кислородной резки, в том числе в процессе выполнения резкиКонтролировать работу оборудования для автоматической кислородной резки с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики
Необходимые знания
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией С/01.3 «Выполнение автоматической кислородной резки» настоящего профессионального стандартаКонструкция оборудования для автоматической кислородной резки (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устраненияФункциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования
Наименование
Выполнение автоматической лазерной резки с настройкой и регулировкой оборудования
Код
D/02.4
Уровень (подуровень) квалификации
4
Трудовые действия
Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией С/02.3 «Выполнение автоматической лазерной резки» настоящего профессионального стандартаВыполнение настройки оборудования для автоматической лазерной резкиВыбор и регулировка режимов автоматической лазерной резкиВыполнение автоматической лазерной резки с регулировкой параметров оборудования в процессе резки
Необходимые умения
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией С/02.3 «Выполнение автоматической лазерной резки» настоящего профессионального стандартаОпределять нарушения режимов по внешнему виду реза и обрабатываемых поверхностейВыполнять настройку и регулировку оборудования для автоматической лазерной резки, в том числе в процессе выполнения резкиВыполнять юстировку резонаторов и системы транспортирования и фокусирования лазерного излученияКонтролировать работу оборудования для автоматической лазерной резки с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики
Необходимые знания
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией С/02.3 «Выполнение автоматической лазерной резки» настоящего профессионального стандартаКонструкция оборудования для автоматической лазерной резки (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устраненияФункциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования
Наименование
Выполнение автоматической плазменной резки с настройкой и регулировкой оборудования
Код
D/03.4
Уровень (подуровень) квалификации
4
Трудовые действия
Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией С/03.3 «Выполнение автоматической плазменной резки» настоящего профессионального стандартаВыполнение настройки оборудования для автоматической плазменной резкиВыбор и регулировка режимов автоматической плазменной резкиВыполнение автоматической плазменной резки с регулировкой параметров оборудования в процессе резки
Необходимые умения
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией С/03.3 «Выполнение автоматической плазменной резки» настоящего профессионального стандартаОпределять нарушения режимов по внешнему виду реза и обрабатываемых поверхностейВыполнять настройку и регулировку оборудования для автоматической плазменной резки, в том числе в процессе выполнения резкиКонтролировать работу оборудования для автоматической плазменной резки с использованием контрольно-измерительных приборов и автоматики
Необходимые знания
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией С/03.3 «Выполнение автоматической плазменной резки» настоящего профессионального стандартаКонструкция оборудования для автоматической плазменной резки (электрические, кинематические схемы), причины возникновения неисправностей и способы их устраненияФункциональные и принципиальные электрические схемы, чертежи механизмов и узлов используемого оборудования
Возможные наименования должностей
Резчик-оператор установок роботизированной термической резки
Требования к опыту практической работы
Не менее шести месяцев работы в области автоматической термической резки материалов по пятому уровню квалификации
ЕКС3
–
Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин 4-го разряда
Наименование
Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора
Код
E/01.5
Уровень (подуровень) квалификации
5
Трудовые действия
Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией С/04.3 «Выполнение роботизированной термической резки» настоящего профессионального стандартаРазработка и настройка технологических программ по резке для единичного манипулятораПроверка работоспособности и исправности оборудования для роботизированной резкиУстранение неисправности в работе единичного манипулятора
Необходимые умения
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией С/04.3 «Выполнение роботизированной термической резки» настоящего профессионального стандартаСоздавать технологические программы для термической резки с применением робота-манипулятораКонфигурировать цифровые и аналоговые входы/выходы робота, работать с системными переменнымиУчитывать нагрузку на робота от дополнительного оборудования для повышения точности роботаОсуществлять взаимодействие робота с дополнительным оборудованиемВносить изменения в технологические программы: траектории движения робота; типа движения робота (по прямой, по окружности, от точки к точке); последовательности выполнения операций; мест и количества точек измерений; частоты, амплитуды колебаний и задержки на кромках; последовательности смены инструментаВыполнять ручную настройку параметров термической резкиВыполнять юстировку робота и калибровку инструментаНастраивать конфигурацию цифровых и аналоговых входов/выходов роботаУстранять неисправности в работе оборудования для роботизированной резкиОпределять неисправности в работе оборудования для роботизированной термической резки по внешнему виду обрабатываемых деталейОпределять предельные отклонения размеров обработанных деталей, в случае несоответствия производить выбраковку
Необходимые знания
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией С/04.3 «Выполнение роботизированной термической резки» настоящего профессионального стандартаМетоды программирования роботовСтруктура программирования, концепция и реализация программ, правила написания подпрограмм и функцийСпособы программирования движения манипулятора и работа с препроцессоромМетоды управления выполнением программы, функции режима внешнего автоматического управления, правила работы с входами и выходамиОсновы сервис-механики по обслуживанию робота
Наименование
Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой роботизированного комплекса
Код
E/02.5
Уровень (подуровень) квалификации
5
Трудовые действия
Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией E/01.5 «Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора» настоящего профессионального стандартаВыполнение программирования роботизированного комплекса и настройки параметров термической резки роботизированного комплексаУправление устройствами промышленной визуализации процесса резки и автоматического слежения за резкой (тепловыми, механическими, электромеханическими, магнитными, лазерными, оптическими)Выполнение термической резки на роботизированном комплексе
Необходимые умения
Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией E/01.5 «Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора» настоящего профессионального стандартаНастраивать совместную работу робота с другими устройствами, в том числе с другими роботамиНастраивать устройства промышленной визуализации процесса резки и автоматического слежения за резкой (тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические)Интегрировать в программу взаимодействие робота с устройствами промышленной визуализации (тепловыми, механическими, электромеханическими, магнитными, лазерными, оптическими) процесса сварки с возможностью выбора автоматического слежения за резкой
Необходимые знания
Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией E/01.5 «Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора» настоящего профессионального стандартаТепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические устройства промышленной визуализации процессов термической резки, слежения за процессами резкиМетоды и способы интеграции оборудования и устройств в роботизированный комплекс
Сведения об организациях – разработчиках профессионального стандарта
- Общероссийский классификатор занятий.
- Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
- Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих.
- Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
- Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
§ 4. Газорезчик (4-й разряд)
Характеристика работ. Кислородная и воздушно-плазменная прямолинейная и фигурная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных и плазменно-дуговых машинах с фотоэлементным и программным управлением. Кислородная резка ручная и резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами различных сталей, цветных металлов и сплавов с разделкой кромок. Кислородно-флюсовая резка деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна. Газовая резка судовых объектов на плаву.
Должен знать: устройство обслуживаемых кислородных и плазменно-дуговых машин с фотоэлектрическим и программным управлением и масштабно-дистанционным устройством; процесс кислородной и плазменно-дуговой резки легированных сталей; правила резки легированных сталей с подогревом.
1. Аппаратура нефтехимическая: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. – вырезание отверстий со скосом кромок.
2. Брикеты – резка.
3. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм – резка вручную по разметке.
4. Детали из листовой стали толщиной от 40 до 100 мм – резка вручную по разметке с разделкой кромок под сварку.
5. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов – резка со скосом кромок.
6. Детали сложные фигурные из листовой углеродистой и легированной сталей – резка на горизонтальной машине по чертежу с применением фотопроекционного способа разметки или роликового поводка при одновременной работе наибольшего числа резаков.
7. Детали сложной конфигурации из листовой стали с разделкой кромок под сварку – резка.
8. Конструкция доменных печей: кожухи, воздухонагреватели, газопроводы – резка со скосом кромок.
9. Конструкции сложные – поверхностная срезка дефектов с подготовкой кромок под сварку.
10. Листы гнутые с односторонней разделкой кромок – резка.
11. Обшивка и набор при сборе корпуса из объемных секций – резка вручную по разметке.
12. Трубы – резка со скосом кромок.
13. Штевни, рулевые рамы – резка.
ПАРАМЕТРЫ НАДЁЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ
Срок службы МТРМ до первого капитального ремонта – не менее 5 лет
Полный срок службы МТРМ – не менее 8 лет
Машина отвечает всем современным требованиям и позволяет
Сервисное обслуживание
Сервис включает в себя ежедневную поддержку заказчика в решении возникших вопросов и поставленных задач. Заказчик вправе получить любую бесплатную консультацию по оборудованию. Предоставляем любые обучающие материалы, в том числе видео. Бесплатно обучим новых операторов оборудования заказчика на территории производства ООО «U-COM»
Гарантии исполнителя
Гарантийные обязательства на оборудование действуют в течение 24 (двадцати четырех) месяцев со дня ввода машины в эксплуатацию при соблюдении правил эксплуатации и технического обслуживания согласно инструкциям по эксплуатации оборудования.
ФУНКЦИОНАЛ СИСТЕМЫ ЧПУ
