Слесарь горно-шахтного оборудования и о профессии

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Выпуск №4 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда России от 12 августа 2003 г. N 61

Раздел ЕТКС «Общие профессии горных и горнокапитальных работ»

  • Осуществление ремонтных работ.
  • Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов.
  • Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
  • Слесарная обработка деталей и узлов.
  • Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
  • Составление дефектных ведомостей на ремонт.
  • Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.
  • Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
  • Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования
  • Опыт работы от 1 года.
  • Наличие профессионального обучения, подготовки/переподготовки.
  • Ответственность.
  • работа на производственном участке в ОП Малмыж (Хабаровский край);
  • вахтовый метод работы30/30 проживание в общежитии, имеется организованная кухня;
  • заработная плата полностью «белая» от 43 000 руб. за 15 смен, до 100 000 руб за 30 смен, выплата 2 раза в месяц без задержек;
  • дополнительно выплачиваем вахтовые 500 /руб. за сутки;
  • оплачиваем проезд к месту работы и домой (авиа, ж/д);
  • предоставляем спецодежду;
  • подтверждаем горный (льготный) стаж для назначения досрочной пенсии;
  • по СОУТ компенсируем вредные условия труда (надбавка за вредность, дополнительные дни к отпуску).

Общая характеристика профессии

Мастер по ремонту горного оборудования является одной из престижных рабочих профессий на шахтах и ​​рудниках и в других отраслях промышленности по добыче и переработке полезных ископаемых. Выполняет ремонтные, монтажно-демонтажные, пусконаладочные и другие виды слесарных работ, проводимых в подземных условиях и на поверхности горных предприятий.

Требования к индивидуальным характеристикам специалиста

Профессия предъявляет высокие требования к костно-мышечной системе, слуху и зрению. Внимание, память, настойчивость, терпение, эмоциональная стабильность, пространственное воображение, точность должны быть хорошо развиты.

Читайте также:  Росаккредитация технические работы

Работа не рекомендуется людям, страдающим заболеваниями опорно-двигательного аппарата и сердечно-сосудистой систем, органов дыхания, почек и мочевыводящих путей, опорно-двигательного аппарата (что движение мешают), нервной системы, нервно-психические заболевания, плохое зрение и слух.

Требования к обучению

Обязательно должны знать: основы горного дела, электротехники, автоматики и телемеханики, сантехники и электромонтажа, производство электрической газовой сварки. Устройство, назначение, принципы работы горных машин, оборудование, контрольно-измерительные приборы. Причины и симптомы неисправностей оборудования, способы ремонта и устранения неисправностей. Основные требования безопасности в горнодобывающей промышленности и, особенно, при работе в подземных условиях. Наименование и местонахождение горных выработок и правила перемещения по ним

Программа обучения

Основы технической механики и слесарных работ

Ремонт, монтаж и техническое обслуживание горного электрооборудования

Технология ремонта, монтажа и технического обслуживания горного электрооборудования

Требуемый опыт работы:

посёлок городского типа Дукат

Работодатель, вероятно, уже нашел нужного кандидата и больше не принимает отклики на эту вакансию

Откликнитесь среди первых

Ремонт и техническое обслуживание горно-шахтного оборудования.

Опыт работы слесарем ГШО или слесарем по ремонту автотранспорта.

Ремонт и Диагностика К/С 7555. Заполнение дефектных ведомостей и документации. Подготовка отчетов о проделанной работе.

Техническое обслуживание техники. Ремонт тягачей и тральных прицепов, автокранов. Проведение планового ТО.

Опыт работы от 3-х лет работы автослесарем. Желательно наличие специального образования. Порядочность. Исполнительность. Добросовестное выполнение своих обязанностей.

Слесарь горно-шахтного оборудования и о профессии

перейти на версию страницы для мобильного телефона

Как мы считали. Средние и медианные зарплаты рассчитаны на основе найденных свежих вакансий с указанной предлагаемой заработной платой. Таким образом, рассчитанные зарплаты характеризуют в большей степени предложение рынка труда (на основе вакансий), а НЕ реальные зарплаты, которые получают работники. Рассчитанные зарплаты имеют приблизительные значения.

64437.0 руб. – средняя зарплата для ‘слесарь по ремонту оборудования’ (Россия).

Средняя зарплата для ‘слесарь по ремонту оборудования’, рассчитанная на основе вакансий, показывает среднее арифметическое по зарплатам из найденных вакансий (количество таких вакансий для ‘слесарь по ремонту оборудования’ равно 1069).

51000.0 руб. – медианная зарплата для ‘слесарь по ремонту оборудования’ (Россия).

Медианная зарплата для ‘слесарь по ремонту оборудования’, рассчитанная на основе вакансий, показывает, что половина (~534) из 1069 найденных для ‘слесарь по ремонту оборудования’ вакансий (с указанной зп) соответствуют зарплате ниже медианной (< 51000.0 руб.), а другая половина вакансий предполагает зарплату выше 51000.0 руб.

Если просмотр страницы затруднён, попробуйте выбрать версию страницы для мобильного телефона:

Уровни зарплат, которым чаще всего соответствуют вакансии из рассматриваемой выборки для ‘слесарь по ремонту оборудования’ (Россия): 51000.0 руб. Такую зарплату также называют модальной зарплатой.

Обзор зарплат на 22.11.2022.
Вакансий с указанной заработной платой для ‘слесарь по ремонту оборудования’ (Россия) найдено: 1069.
Всего вакансий для ‘слесарь по ремонту оборудования’ (Россия): 1334.

Какие вакансии рассматривались при расчёте зарплат: поиск вакансий по наличию слов ‘СЛЕСАРЬ ПО РЕМОНТУ ОБОРУДОВАНИЯ’ (или их синонимов) внутри заголовка вакансии.
Область (местоположение) поиска вакансий: ‘РОССИЯ’.

Таким образом, анализ заработных плат произведён на основе 1069 вак. с указанной зп, что составляет ~80% от общего числа вакансий (=1334) для ‘слесарь по ремонту оборудования’ (Россия).

Ёмкий обзор средних зарплат для ‘слесарь по ремонту оборудования’:

Перед выбором онлайн-курса рекомендуем изучить отзывы об онлайн школе и самом курсе.

Слесарь горно-шахтного оборудования и о профессии

Рассмотрим распределение вакансий (с указанной зп) по диапазонам зарплат для ‘слесарь по ремонту оборудования’ (Россия).

До 33000.0 руб.: 12.16% вакансий.

От 33000.0 руб. до 41000.0 руб.: 17.31% вакансий.

От 41000.0 руб. до 49000.0 руб.: 14.5% вакансий.

От 49000.0 руб. до 53000.0 руб.: 11.69% вакансий.

От 53000.0 руб. до 61000.0 руб.: 10.48% вакансий.

От 61000.0 руб. до 73000.0 руб.: 12.16% вакансий.

От 73000.0 руб. до 105000.0 руб.: 11.23% вакансий.

От 105000.0 руб. до 225000.0 руб.: 10.2% вакансий.

От 225000.0 руб.: 0.28% вакансий.

Распределение вакансий по зарплатам также может дать приблизительную оценку минимальной и максимальной заработных плат для ‘слесарь по ремонту оборудования’ (Россия).

Возможно, вас заинтересуют зарплатные обзоры по следующим профессиям и специализиям (Россия):

Лидеры по количеству вакансий для ‘слесарь по ремонту оборудования’: Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Красноярск, Екатеринбург.

Лидеры по уровню средней зарплаты для ‘слесарь по ремонту оборудования’: Иркутск, Красноярск, Челябинск, Санкт-Петербург, Москва.

показать больше городов и зарплат для ‘слесарь по ремонту оборудования’

зарплаты по другим профессиям: Россия

кому предлагают высокие зарплаты: Россия

зарплаты в Москве

случайная профессия и её зарплата

Слесарь горно-шахтного оборудования и о профессии

Популярность ключевого навыка в исследовании измеряется количеством вакансий, в которых навык указан как ключевой.

работа в команде

умение работать в команде

контроль исправности оборудования

работа в условиях многозадачности

умение работать в коллективе

точность и внимательность к деталям

ответственность и пунктуальность

3 группа по электробезопасности

знание устройства автомобиля

навыки составления отчетности

ответственный подход к работе

поиск информации в интернет

обучение и развитие

Зарплата: от 126000.0 руб. до вычета налогов

Ремонт и обслуживание СГШО и стационарного оборудования.

Среднее профессиональное образование, знание и умение процессов проведения ТОиР. Наличие квалификационного удостоверения, допуск для работы в подземных условиях.

Зарплата: 161915.0 – 161915.0 руб. на руки

Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 600 мм с применением специального инструмента. Гидравлическое испытание оборудования..

Зарплата: до 89700.0 руб. на руки

Техническое обслуживание оборудования. Работа в ремонтной службе литейного производства.

Опыт работы от 1-го года. Разряд – от 3-го. Наличие удостоверения по профессии.

Зарплата: от 70000.0 руб. на руки

Ремонт и обслуживание металлорежущего оборудования с ЧПУ на площадях Заказчика.

Техническое образование. Опыт работы по специальности желателен.

Зарплата: 56000.0 – 65000.0 руб. до вычета налогов

4-5 разряд – среднее общее образование, профессиональное обучение (в т.ч. в государственных учебных заведениях).

Зарплата: 65000.0 – 73000.0 руб. до вычета налогов

Зарплата: от 37000.0 руб. до вычета налогов

Ремонт и обслуживание технологического оборудования предприятия. Осмотр, профилактический ремонт оборудования в соответствии с графиком ППР. Читать кинематические схемы.

Опыт работы от 1 года. Наличие 5-6 разряд.

Зарплата: от 32000.0 руб. на руки

Ремонт производственного оборудования. Ремонт металлообрабатывающего оборудования (токарные, сверлильные, фрезерные станки).

Среднее профессиональное образование. Опыт работы по ремонту производственного оборудования. Допуск 4-6 разряд.

Зарплата: от 95000.0 руб. на руки

Производим гравий, щебень, песок и смеси. Ремонт и обслуживание дробильного оборудования (Дробилка щековая СМД-118, дробилка конусная КСД-1750).

Стаж от 3 лет по ТК. Обязательное наличие документов, подтверждающих квалификацию.

Зарплата: от 160000.0 руб. на руки

Обязательное наличие удостоверения “слесарь по ремонту оборудования”. – опыт работы – от 3 лет по тк рф.

Зарплата: 65000.0 – 65000.0 руб. на руки

Сборка буровых установок. Подготовка к проведению ремонтов, ТО. Погрузочно-разгрузочные работы.

Удостоверение слесаря по обслуживанию и ремонту оборудования. Опыт работы с карьерной техникой.

Зарплата: до 50000.0 руб. на руки

Ремонт производственного оборудования. Слесарная обработка деталей.

Образование среднее-профессиональное (по специальности), высшее-профессиональное. Наличие удостоверений по специальности.

Зарплата: 38500.0 – 38500.0 руб. на руки

Обеспечение бесперебойной работы оборудования предприятия. Контроль технического состояния оборудования. Проведение ТОиР оборудования. Монтаж оборудования.

Опыт работы. Ремонт насосного, элеваторного оборудования, редукторов, приводных механизмов.

Зарплата: 170000.0 – 170000.0 руб. на руки

Ремонт, техническое обслуживание, устранение текущих неисправностей в работе дробильно- сортировочного оборудования ЗИФ.

§ 82. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-й разряд

Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование и техническое обслуживание механической части машин, узлов и механизмов. Замена тягового каната, соединительных муфт канатов подвесных дорог. Осмотр и ремонт оборудования автоматизированных ламповых. Наблюдение, контроль за состоянием трубопроводов, работой транспортеров, за состоянием сопряжений металлоконструкций, тросов и блоков, определение степени изношенности и ремонт их с заменой отдельных элементов. Слесарная обработка и изготовление простых узлов и деталей по 8 – 11-м квалитетам. Обслуживание рассольной сети и замораживающих колонок при замораживании грунтов.

Что должен знать

  • способы и правила монтажа, демонтажа, ремонта, испытания и наладки обслуживаемого механического оборудования
  • систему вентиляции и направление исходящей струи
  • назначение отдельных узлов и элементов металлоконструкций, тросов, подвесок
  • систему смазки узлов
  • основные сведения о параметрах обработки поверхности детали
  • способы ведения такелажных работ и спуска в шахту горных машин и механизмов
  • технологию обработки металлов и производства электрогазосварочных работ
  • инструкции по производству электросварочных работ в подземных выработках, надшахтных зданиях.

Примеры работ

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка,
опробование и техническое обслуживание механической части сложных машин, узлов
и механизмов, аппаратуры. Техническое обслуживание, ремонт и испытание сосудов,
работающих под давлением. Замена головных и хвостовых канатов подъемных
сосудов. Проверка прицепных устройств и подъемных сосудов; проверка и
регулирование длины канатов и парашютных устройств, загрузочных и разгрузочных
устройств скиповых подъемов.

Должен знать: способы и правила монтажа, демонтажа,
ремонта, испытания и наладки обслуживаемого сложного механического
оборудования; конструктивные особенности самоходного горного оборудования;
кинематические схемы обслуживаемого оборудования; способы восстановления
сложных деталей, узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы,
механизмы; профилактические меры по предупреждению поломок и аварий;
технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложного оборудования,
агрегатов и узлов; правила эксплуатации и освидетельствования сосудов,
работающих под давлением, и подъемных машин; правила комплектации и сдачи на
базы проката шахтного оборудования, составления документации на
отремонтированное оборудование; правила составления чертежей, эскизов,
кинематических схем; слесарное дело в объеме, необходимом для выполняемой
работы.

1. Аппараты, газопроводы высокого давления – ревизия,
ремонт, испытание.

2. Аппаратура кислородная и аргонная – ревизия, ремонт,
испытание.

3. Большегрузные технологические (карьерные) автосамосвалы
– ремонт и техническое обслуживание.

4. Гидрораспределители, клапанные блоки машин и механизмов,
централизованные смазочные системы – ремонт и наладка.

5. Дробилки конусные – ремонт базовых узлов с перепрессовкой
втулок, регулирование прилегающих плавающих колец узлов эксцентриков, узлов
подвесов, конических передач.

6. Конвейеры ленточные с шириной ленты свыше 1400 мм –
замена и ремонт лент с разделкой, счалкой и вулканизацией; ремонт храповых
остановов и тормозов с их регулированием.

7. Машины горные самоходные, буровые станки и установки,
самоходные вагоны, подъемные машины (лебедки) – разборка, ремонт, сборка,
опробование и регулирование сложных агрегатов и узлов; ремонт и наладка
пневмогидросистем.

8. Машины грузоподъемные – ремонт, регулирование и
нивелирование подкрановых путей.

9. Машины погрузочно-доставочные, подземные дизельные
автосамосвалы – регулирование системы гидравлики; сборка и разборка
гидромеханической коробки передач; ремонт рычажного механизма, рулевого
привода, автоматического управления стрелой.

10. Оборудование и аппаратура управления подъемов и
приводных станций конвейеров – монтаж и наладка.

11. Редукторы тяжелых конвейеров с шириной ленты 2000 мм и
более, окомкователей, агломерационных и обжиговых машин, дозаторов шихтовых
материалов, тяжелых питателей – ремонт, регулирование зазоров зубчатых
цилиндрических, конических и червячных передач.

12. Сепараторы, отсадочные машины, сгустители,
вакуум-фильтры, насосы вакуумные, флотомашины, лифты для подъема грузов и
людей, котлы и паровые машины, резонансные и валковые грохоты с паровым
подогревом, дымососы, шламовые насосы – монтаж, ремонт, наладка.

13. Установки шестого – восьмого классов для бурения
геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые – ремонт и
техническое обслуживание.

14. Цилиндры, подшипники – монтаж и окончательное крепление
всех соединений.

15. Экскаваторы, отвалообразователи, транспортно-отвальные
мосты – центровка двигателей и редукторов, их балансировка; ремонт гидравлики,
регулирование всей системы; ремонт и наладка компрессоров.

16. Электровозы шахтные со сцепным весом 25 т и более –
монтаж, ремонт, техническое обслуживание.

Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов

Профессия слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов является рабочей. Специалист указанной области выполняет сборку, испытание, регулировку и ремонт деталей оборудования различного типа. В центре ПрофГид был создан точный тест на профориентацию, пройдя его, можно узнать какая профессия вам подходит, исходя из вашего типа личности.

В рамках профессии существует несколько разрядов. В зависимости от уровня разряда мастер берется за более простые или более трудные задачи.

Обязанности

Суть профессии состоит в сборке, наладке, испытании и ремонте деталей различных агрегатов. Для этого мастер изготавливает чертежи, элементы механизмов, проводит их проверку и внедряет в жизнь. Кроме того, такие специалисты следят за качеством функционирования оборудования в процессе эксплуатации и делают текущие сервисные работы.

Важные навыки и знания

Для успешного выполнения обязанностей слесарю необходимо разбираться в технических характеристиках оборудования, методах сборки, монтажа и ремонта, способах выявления и устранения повреждений. Специалист должен обладать знаниями по черчению, энергетике, математике.

Важны и личные качества мастеров. Им надо быть ответственными, внимательными, аккуратными, нацеленными на результат и принимать быстрые решения.

§ 84. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 6-го разряда

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка,
опробование, техническое обслуживание механической части сложных машин, узлов и
механизмов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов. Ремонт, монтаж и
наладка аппаратуры с применением пневмоники и логических элементов.

Должен знать: конструктивные особенности особо сложных
систем агрегатов и узлов самоходных горных машин; принцип установления режимов
работы особо сложных систем самоходных горных машин; правила составления
чертежей, эскизов, схем; основы теоретической механики, пневмоники.

Требуется среднее профессиональное образование.

1. Автоматика управления холодильниками тепловозов –
проверка, регулирование.

2. Вагоноопрокидыватели, оборудованные гидравлическими
приводами и автоматическим взвешивающим устройством – наладка.

3. Машины агломерационные, обжиговые – регулирование
движения машины и теплового зазора, выверка привода и головного радиуса.

4. Машины горные самоходные, буровые станки и установки,
подъемные машины (лебедки) – ремонт, наладка, регулирование и комплексные
испытания особо сложных систем агрегатов и узлов, систем гидропневмоавтоматики;
проверка работы приборов; ремонт топливной аппаратуры.

5. Машины отсадочные, сепараторы колесные – наладка
автоматических систем.

6. Машины погрузочно-доставочные, подземные дизельные
автосамосвалы – сборка и регулирование трансмиссии и гидротрансформатора;
испытание узлов и агрегатов.

7. Машины подъемные скипового и клетьевого шахтного
подъема, лифты пассажирские и грузовые – ремонт, испытание, сдача в работу.

8. Машины флотационные – балансировка импеллеров.

9. Передачи вертикальные тепловозов – ремонт, установка с
регулированием.

10. Центрифуги, воздуходувки – динамическая балансировка
роторов.

11. Холодильники, агрегаты высокого давления, сепараторы,
компрессоры – ремонт, наладка, регулирование.

§ 81. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 3-го разряда

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование
и техническое обслуживание механической части простых машин, узлов и
механизмов, распределительных устройств. Электрогазосварочные работы при
ремонте и изготовлении ограждений, кожухов для обслуживаемых машин и
механизмов. Окраска, нанесение надписей, смазка обслуживаемого оборудования.
Отбор проб масла и его замена. Разборка, сборка, промывка, опробование, смазка,
прием, выдача, профилактический ремонт пневматического инструмента. Выполнение
такелажных и стропальных работ. Слесарная обработка и изготовление простых
деталей по 12 – 13-м квалитетам.

Должен знать: назначение, технические характеристики
обслуживаемых машин, механизмов, нормы и объемы их технического обслуживания;
основы слесарного и монтажного дела; несложные кинематические схемы машин;
технические требования, предъявляемые к эксплуатации обслуживаемых машин,
механизмов; способы и приемы обработки металлов и деталей; порядок монтажа
несложных металлоконструкций и механизмов; назначение и правила пользования
применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом; правила
выполнения такелажных и стропальных работ; наименование и расположение горных
выработок и правила передвижения по ним; системы и правила действия световой,
звуковой и ароматической сигнализации в цехе; правила приема и подачи звуковых
и видимых сигналов; правила бирочной системы.

1. Арматура пароводяная – набивка сальников; замена втулок,
уплотнительных колец; подтяжка соединительных болтов на фланцах и стыках.

2. Вагонетки шахтные и для доставки людей по горным
выработкам – замена скатов, подшипников, сцепок, буферов; правка кузовов.

3. Вентили всех диаметров – притирка клапанов.

4. Вентиляторы – ремонт и установка.

5. Вкладыши – пригонка и опиливание по параллелям.

6. Грохоты – замена сит.

7. Дробилки, вагоноопрокидыватели (в подземных условиях) –
текущий ремонт и техническое обслуживание.

8. Конвейеры – замена роликов, роликоопор, редукторов,
барабанов приводной и натяжной станции, отклоняющих барабанов; регулирование
натяжения ленты и цепей.

9. Конвейеры скребковые – монтаж, демонтаж, ремонт.

10. Машины погрузочные – замена шкивов, пальцев; крепление
канатов.

11. Машины погрузочно-доставочные – разборка ведущих
мостов; регулирование зазоров главной передачи и блокового редуктора; снятие и
промывка баков гидравлики, нейтрализации и топлива.

12. Мельницы – текущий ремонт и техническое обслуживание.

13. Насосы – замена втулок, соединительных пальцев муфт;
набивка сальников; установка и крепление ограждений муфт; присоединение
трубопроводов; техническое обслуживание.

14. Опрокидыватели, питатели, толкатели, станционные
водоотливные установки, отбойные молотки, перфораторы, гидромониторы –
демонтаж, ремонт, монтаж, техническое обслуживание.

15. Пробоотборщики – замена цепи и ковша.

16. Сосуды, работающие под давлением (пневмокамерные насосы),
– демонтаж, ремонт, монтаж, техническое обслуживание.

17. Станции воздушно-канатных дорог – техническое
обслуживание; установка роликов и шкивов для направления тягового каната.

18. Трубопроводы диаметром до 6 дюймов – прокладка,
изготовление и установка опор, замена отдельных секций и запорной арматуры.

19. Трубопроводы для производства закладочных работ –
демонтаж, ремонт, монтаж.

20. Трубопроводы для транспортировки шламов – демонтаж,
ремонт, монтаж.

21. Установки буровые первого класса для бурения геологоразведочных
скважин на твердое полезное ископаемое – ремонт, техническое обслуживание.

При выполнении работ под руководством слесаря по
обслуживанию и ремонту оборудования более высокой квалификации – 2-й разряд.

§ 82. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 4-го разряда

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование
и техническое обслуживание механической части машин, узлов и механизмов. Замена
тягового каната, соединительных муфт канатов подвесных дорог. Осмотр и ремонт
оборудования автоматизированных ламповых. Наблюдение, контроль за состоянием
трубопроводов, работой транспортеров, за состоянием сопряжений
металлоконструкций, тросов и блоков, определение степени изношенности и ремонт
их с заменой отдельных элементов. Слесарная обработка и изготовление простых
узлов и деталей по 8 – 11-м квалитетам. Обслуживание рассольной сети и
замораживающих колонок при замораживании грунтов.

Должен знать: способы и правила монтажа, демонтажа,
ремонта, испытания и наладки обслуживаемого механического оборудования; систему
вентиляции и направление исходящей струи; назначение отдельных узлов и
элементов металлоконструкций, тросов, подвесок; систему смазки узлов; основные
сведения о параметрах обработки поверхности детали; способы ведения такелажных
работ и спуска в шахту горных машин и механизмов; технологию обработки металлов
и производства электрогазосварочных работ; инструкции по производству
электросварочных работ в подземных выработках, надшахтных зданиях.

1. Барабаны сушильные, трубы-сушилки – проверка и устранение
нарушений герметичности сушильного тракта; ремонт мешалок и питателей.

2. Грохоты инерционные и самобалансирующие – замена
вибраторов, пружин, корпуса короба, регулирование.

3. Драги малолитражные и паровые – ремонт.

4. Дробилки валковые, конусные, щековые – замена сегментов
и валков в сборе, дробящего конуса в сборе, эксцентрика, приводного вала в
сборе, замена дробящей щеки, регулирование крупности дробления.

5. Конвейеры ленточные с шириной ленты до 1400 мм – замена
и ремонт лент с разделкой концов, счалкой и вулканизацией.

6. Компрессоры – замена поршневых колец, металлических
сальников, шатунных болтов, клапанов.

7. Компрессоры кислородные, пневматические – текущий и
средний ремонт.

8. Краны мостовые, управляемые с пола, кран-балки,
электротельферы, тали, краны автомобильные, шахтные электровозы со сцепным
весом до 25 т – разборка, ремонт, сборка, опробование и регулирование узлов
средней сложности; техническое обслуживание; ремонт двигателя, самоходных
кареток.

9. Машины горные самоходные, буровые станки и установки,
самоходные вагоны, подъемные машины (лебедки) – разборка, ремонт, сборка,
опробование и регулирование узлов средней сложности; техническое обслуживание;
ремонт двигателя, самоходных кареток.

10. Мельницы шаровые, самоизмельчения, молотковые – замена
главного вала, ремонт, техническое обслуживание, ревизия редуктора и зубчатых
передач.

11. Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры – разборка, ремонт,
сборка.

12. Погрузочно-доставочные машины, подземные дизельные
автосамосвалы – разборка, сборка и установка системы гидравлики, цилиндров,
рулевого управления; ремонт главной рамы, стрелы, ковша, кабины водителя,
металлических кожухов, ведущих валов.

13. Прессы брикетные – замена комплектов формовочного
инструмента.

14. Редукторы вращающихся печей, шаровых мельниц,
конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей – разборка, ремонт, сборка.

15. Трубопроводы диаметром свыше 6 дюймов – прокладка;
изготовление и установка опор; замена отдельных секций трубопроводов и запорной
арматуры.

16. Установки буровые второго – пятого классов для бурения
геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые, установки для
бурения гидрогеологических и геофизических скважин – ремонт и техническое
обслуживание.

17. Установки вентиляционные – обслуживание и ремонт;
замена направляющих лопаток.

18. Установки дегазационные и аспирационные стационарные –
монтаж, ремонт, демонтаж.

19. Экскаваторы, отвалообразователи, транспортно-отвальные
мосты – монтаж, демонтаж, ремонт, техническое обслуживание; ремонт гидравлической
системы: замена и ремонт гидравлических домкратов, гидроцилиндров,
маслопроводов, запорной арматуры и приборов.

20. Центрифуги обезвоживающие – замена конусного щита,
скребков, шнека, насоса.

21. Элеваторы обезвоживающие – замена ковшовой цепи.

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по обслуживанию и ремонту оборудования, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

§ 85. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования 7-го разряда

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка,
опробование, техническое обслуживание особо сложных кинематических систем
управления машин и агрегатов, узлов и механизмов, аппаратов,
контрольно-измерительных приборов. Диагностика и профилактика особо сложных
машин. Внесение изменений в простые кинематические схемы работы оборудования с
целью улучшения параметров и надежности его работы. Ревизия, ремонт, испытание
и регулирование пневматической и механической системы механизма разгрузки и
крепления грузов вагонов типа хопер. Монтаж, демонтаж, наладка, опробование
гидрораспределителей и пневмораспределителей особо сложных экскаваторов с
различной вместимостью ковша.

Должен знать: конструктивные особенности особо сложных
машин, агрегатов; приемы выполнения работ по диагностике и ремонту
неисправностей систем машин и механизмов; порядок составления простых
кинематических схем; основы теоретической механики, технологии металлов,
сопротивления материалов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *