§ 98. Станочник широкого профиля (2-й разряд)
Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных и фрезерных станках по 12 – 14 квалитетам, на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 11 квалитету с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера. Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной, внутренней треугольной резьбы метчиком или плашкой на токарных станках. Фрезерование плоских поверхностей, пазов, прорезей шипов, цилиндрических поверхностей фрезами. Установка и выверка деталей на столе станка и в приспособлениях.
Должен знать: принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков; назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов, специального режущего инструмента; маркировку и основные механические свойства обрабатываемых материалов; правила заточки и установки резцов и сверл; виды фрез, резцов и их основные углы; виды шлифовальных кругов и сегментов; способы правки шлифовальных кругов и условия их применения; назначение и свойства охлаждающих жидкостей и масел; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.
1. Автонормали крепежные – бесцентровое шлифование.
2. Баллоны и фитинги – токарная обработка.
3. Болты, гайки, пробки, штуцера, краны – фрезерование граней под ключ.
4. Валы длиной до 1500 мм – обдирка.
5. Вкладыши – сверление отверстий под смазку.
6. Воротки и клуппы – токарная обработка.
7. Втулки для кондукторов – токарная обработка с припуском на шлифование.
8. Гайки нормальные – зенкование отверстий.
9. Детали металлоконструкций малогабаритные – фрезерование.
10. Ключи торцовые наружные и внутренние – токарная обработка.
11. Кольца в сборе с валом – сверление отверстий под шплинты.
12. Метчики ручные и машинные – фрезерование стружечных канавок.
13. Оси, оправки – бесцентровое шлифование.
14. Петли – фрезерование шарниров.
15. Пробки, шпильки – токарная обработка.
16. Прокладки – фрезерование торцов и скосов.
17. Ролики подшипников всех типов и размеров – предварительное шлифование торцов.
18. Скользуны боковые тележек подвижного состава – фрезерование.
19. Ступицы коленчатого вала – протягивание шпоночной канавки.
20. Угольники установочные – шлифование.
21. Фрезы и сверла с коническим хвостом – фрезерование лопаток.
22. Шланги и рукава воздушные тормозные – обдирка верхнего слоя резины.
23. Штифты цилиндрические – бесцентровое шлифование.
§ 99. Станочник широкого профиля (3-й разряд)
Характеристика работ. Обработка деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных и шпоночных станках по 8 – 11 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 8 – 10 квалитетам. Нарезание резьбы диаметром до 2 мм и свыше 24 до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках. Нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом, многорезцовыми головками. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей, уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек. Установка сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору. Подналадка сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, копировально-шпоночно-фрезерных и шлифовальных станков различных типов; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; геометрию, правила заточки и установки специального режущего инструмента; элементы и виды резьб; характеристики шлифовальных кругов и сегментов; влияние температуры на размеры деталей; форму и расположение поверхностей; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
1. Башмаки тормозные, балочки, подвески тяговых электродвигателей, буксы – фрезерование.
2. Валы длиной свыше 1500 мм – обдирка.
3. Валы, оси – сверление косых смазочных отверстий.
4. Вкладыши – шлифование круглое наружное на оправке.
5. Втулки переходные с конусом Морзе – токарная обработка.
6. Звездочки, рейки зубчатые – фрезерование под шлифование.
7. Зенкеры и фрезы со вставными режущими элементами – токарная обработка.
8. Зенковки конусные – шлифование конуса и режущей части.
9. Калибры плоские – фрезерование рабочей мерительной части.
10. Кольца поршневые – разрезка, фрезерование замка.
11. Корпуса фильтров – сверление отверстий во фланцах.
12. Ножи для гильотинных ножниц – шлифование плоских поверхностей.
13. Патроны сверлильные – токарная обработка.
14. Пуансоны и матрицы – токарная обработка и шлифование плоскости и контура.
15. Развертки цилиндрические и конические – шлифование хвостовой части.
16. Резцы – фрезерование поверхностей передней и задней граней.
17. Рукоятки фигурные – токарная обработка.
18. Стержни – токарная обработка с нарезанием резьбы.
19. Центры токарные – точение под шлифование.
20. Шарошки сферические и угловые – фрезерование.
21. Шатуны двигателей – фрезерование масляных прорезей.
22. Шестерни – сверление и развертывание отверстий.
23. Штампы – сверление отверстий под направляющие колонки.
§ 100. Станочник широкого профиля (4-й разряд)
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 7 – 10 квалитетам, на сверлильных станках по 6 – 9 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 7 – 8 квалитетам, с применением различных режущих инструментов и универсальных приспособлений. Нарезание резьбы диаметром свыше 42 мм на сверлильных станках; нарезание двухзаходной наружной и внутренней резьбы, резьбы треугольного, прямоугольного, полукруглого профиля, упорной и трапецеидальных резьбы на токарных станках. Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спиралей, зубьев, зубчатых колес и реек. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях. Наладка обслуживаемых станков.
Должен знать: устройство, кинематические схемы, правила проверки на точность и наладки обслуживаемых станков; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки, установки; маркировку и основные свойства материалов специального режущего инструмента; виды абразивных инструментов; требования по электротехнике; правила проверки шлифовальных кругов на прочность; квалитеты и параметры шероховатости.
1. Бабки задние – окончательная расточка отверстий.
2. Балансиры рессорные – фрезерование.
3. Баллоны – токарная обработка.
4. Вальцовки – шлифование конуса и шейки.
5. Валы паровых турбин – предварительная обработка.
6. Валки холодной прокатки – фрезерование конусообразных шлицев по шаблону.
7. Венцы червячные многозаходные – фрезерование.
8. Винты ходовые – токарная обработка с нарезанном резьбы.
9. Детали станков – фрезерование шпоночных пазов.
10. Диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков – токарная обработка с нарезанном спирали.
11. Каретки, станины, мостики, суппорты станков – предварительное шлифование.
12. Корпуса передних бабок станков и редукторов – сверление, зенкование и развертывание отверстий.
13. Лопатки паровых и газовых турбин – окончательное фрезерование хвостиков грибовидных, Т-образного и зубчатого профиля.
14. Муфты включения мощных дизелей – нарезание перекрещивающихся канавок.
15. Обтекатели и кронштейны гребных винтов пластмассовые – фрезерование.
16. Оправки трубопрокатных станов – шлифование.
17. Призмы проверочные – шлифование.
18. Протяжки круглые – токарная обработка.
19. Роторы и якоря электродвигателей – токарная обработка.
20. Фартуки токарных и других станков – сверление и развертывание отверстий.
21. Шейки и бочки валков всех станов – обдирка и отделка.
§ 101. Станочник широкого профиля (5-й разряд)
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках по 6 – 7 квалитетам, на сверлильных станках по 6 квалитету и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 6 квалитету при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов. Нарезание всевозможных резьб и спиралей на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами. Шлифование электрокорунда.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность обслуживаемых станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила заточки, доводки всех видов режущего инструмента; конструктивные особенности и правила применения различных универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков.
1. Валы паровых и водяных турбин большой мощности – шлифование с доводкой.
2. Валы распределительные дизелей длиной свыше 1000 до 6000 мм – окончательная обработка.
3. Винты и гайки с многозаходной трапецеидальной резьбой – обтачивание и нарезание резьбы.
4. Инжекторы водяные и паровые – токарная обработка.
5. Каретки токарных станков – окончательное фрезерование по профилю.
6. Картер сцепления – фрезерование плоскостей, сверление и растачивание отверстий.
7. Кулисы кузнечно-прессового оборудования – токарная обработка.
8. Лимбы цилиндрические и конические – фрезерование.
9. Муфты многокулачковые со спиральными кулачками – фрезерование впадин и скосов.
10. Патрубки паровых турбин – сверление и развертывание отверстий двух половин в сборе.
11. Ползуны – фрезерование плоскостей и “ласточкина хвоста”.
12. Пресс-формы многоместные – шлифование.
13. Роторы цельнокованные паровых турбин – предварительная обработка.
14. Роторы турбогенераторов мощностью до 30000 кВт – фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
15. Секторы компаундных штампов – фрезерование по контуру.
16. Станины различных сложных станков больших габаритов – сверление, зенкование, развертывание отверстий.
17. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью до 30000 кВт – фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.
18. Фрезы червячные шлицевые с криволинейным профилем – шлифование профильное зубьев.
19. Цилиндры компрессоров – токарная обработка.
20. Цилиндры паровых турбин – сверление и развертывание отверстий горизонтальных и вертикальных разъемов.
21. Червяки многозаходные – окончательное нарезание резьбы.
22. Шатуны – токарная обработка.
23. Эксцентрики со сложными лекальными кривыми – фрезерование по контуру по разметке.
24. Эталоны хвоста лопаток паровых турбин – шлифование хвостовой части и уклонов.
§ 102. Станочник широкого профиля (6-й разряд)
Характеристика работ. Обработка деталей на токарных и фрезерных станках сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей и инструмента по 6 – 7 квалитетам и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости по 1 – 5 квалитетам. Нарезание многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей, узлов, тонкостенных длинных деталей, подверженных короблению и деформации, на уникальных фрезерных станках. Шлифование и доводка наружных и внутренних сопрягаемых поверхностей сложной конфигурации с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующих нескольких перестановок и точной выверки с применением оптических приборов.
Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность обслуживаемых станков; способы установки, крепления и выверки сложных деталей и инструмента и методы определения последовательности обработки; устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента; правила определения наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка; основные принципы калибрования сложных профилей; правила и способы правки шлифовальных кругов для обработки сложных профилей; способы достижения установленных квалитетов и параметров шероховатости.
1. Валки калибровочного стана – полная токарная обработка.
2. Валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей – полная токарная обработка.
3. Валы распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм – окончательная обработка.
4. Валы разгонные – нарезание восьмизаходных резьб с нарастающим шагом.
5. Валы паровых турбин высокого и низкого давления – чистовая обработка под шлифование и нарезание резьбы или обтачивание конусов по муфтам.
6. Колеса зубчатые измерительные для шестерен – шлифование профильное зуба.
7. Копиры сложной конфигурации, копирные барабаны – фрезерование по контуру.
8. Корпуса, рамки, основания высокочувствительных навигационных приборов – фрезерование.
9. Матрицы, вставки и пуансоны сложной конфигурации с утопленными радиусами и многогнездные – фрезерование.
10. Накатки для профильного шлифования – шлифование профильное.
11. Протяжки эвольвентные, острошлицевые и шлицевые прямоточные – шлифование профильное.
12. Резцы фасонные с профилем сложной конфигурации – изготовление.
13. Роторы турбогенераторов мощностью 30000 кВт и выше – фрезерование пазов под обмотку на роторно-фрезерных станках.
14. Статоры турбогенераторов с водородным и форсированным охлаждением мощностью 30000 кВт и выше – фрезерование пазов, растачивание отверстий и шлифование шеек.
15. Червяки многозаходные – шлифование.
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от
09.07.2018
№
462н