Единый тарифно-квалификационный справочник

Испытатель-механик двигателей

Раздел:
Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования
8 – разряд

Характеристика работ. Проведение всех видов испытаний сложных, опытных, уникальных и экспериментальных двигателей, их агрегатов и частей. Проведение сложных испытаний двигателей по предельно допустимым параметрам. Регулирование и наладка сложных, опытных и экспериментальных испытательных стендов, контрольно-измерительной аппаратуры и приборов. Проведение сдаточных и контрольных испытаний в период капитального ремонта типов и модификаций базового двигателя. Наблюдение за параметрами работы двигателей на ЭВМ. Регулирование и доводка испытываемых двигателей. Проведение всех видов регламентных работ, в том числе сложных, с выполнением сложных расчетов по двигателю и испытательным установкам. Проведение испытаний двигателей первых партий. Устранение дефектов на форсированных двигателях.
Должен знать: особенности проведения испытаний сложных, мощных, опытных и экспериментальных двигателей, их агрегатов и частей; методы наладки и регулирования сложных испытательных стендов и объектов испытаний, устройство и принцип действия применяемой контрольно-измерительной аппаратуры и приборов; технические условия на проведение регламентных работ по испытываемым двигателям и установкам; основы термодинамики, технического черчения, электротехники, электроники, криогенной техники.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
1. Двигатели двухконтурные мощные – доводка и регулирование проектных параметров.
2. Двигатели форсированные – устранение дефектов, выявленных при испытаниях.
3. Стенды лабораторные для испытаний опытных двигателей – тарировка координатных устройств, весовых устройств и средств замера расхода воздуха и топлива.

Испытатель-механик двигателей

Раздел:
Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования
4 – разряд

Характеристика работ. Запуск и остановка двигателя, его агрегатов и частей. Монтаж стендовых систем питания двигателя по полумонтажным схемам. Гидравлические испытания смонтированных систем. Монтаж двигателя на стенде испытательной установки с подсоединением стендовых систем питания и приборов в соответствии с программой испытаний. Запуск вспомогательных агрегатов испытательной установки с регулированием их параметров на рабочий режим. Выявление и устранение несложных неисправностей испытываемого двигателя и эксплуатируемого оборудования.
Должен знать: технологическую последовательность сборки и проверки двигателя перед испытанием; порядок и способы проверки запуска и остановки двигателя; схемы смонтированных на стенде систем и разводки трубопроводов, их назначение; электросхемы систем запуска, загрузки генераторов; правила регулирования агрегатов, установленных на испытываемом двигателе; порядок промывки маслосистем; допустимые величины параметров испытываемого двигателя и методы их замера; устройство и принцип действия сложных подъемно-транспортных механизмов и специальных устройств по подъему и транспортировке двигателя; методику проведения подготовительных к испытаниям двигателя работ, основы механики, электротехники, гидравлики и пневматики; правила ведения технической и рабочей документации при испытании двигателей.
Примеры работ
1. Агрегаты топливные – регулирование.
2. Двигатели – монтаж, демонтаж на стенде; подсоединение трубопроводов, измерительных приборов и электропитания.
3. Двигатели – регулирование оборотов при испытании, управление на переменных режимах.
4. Двигатели поршневые малой и средней мощности – приработка, контрольные и сдаточные испытания согласно программе.
5. Двигатели – регулирование самопуска и газораспределения.
6. Системы испытания, зажигания и охлаждения – проверка, регулирование расхода топлива.
7. Системы управления двигателем и гидротормозом – проверка и регулирование.
8. Турбостартеры газотурбинных двигателей – консервация.

Испытатель-механик двигателей

Раздел:
Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования
5 – разряд

Характеристика работ. Участие в испытаниях опытных, мощных и сложных двигателей, их агрегатов и частей (управление работающим двигателем и его агрегатами, выполнение всех видов регулировок, предусмотренных техническими условиями). Монтаж и центровка мощных и сложных двигателей на испытательный стенд. Контроль работы осциллографов и стрелочных индикаторов, замеряющих вибрационные нагрузки двигателя, наблюдение за работой пьезометрических приборов и их обслуживание. Снятие показаний динамометрических весов с записью их показаний в протокол. Приведение параметров испытываемого двигателя (мощности, расхода горючих и смазочных материалов, теплоотдачи) к стандартным атмосферным условиям. Наблюдение и анализ соответствия техническим условиям отдельных параметров работы двигателя, первичная обработка результатов измерения. Сквозная тарировка измерительных систем.
Должен знать: технологию и технические условия монтажа на стенд и испытания двигателя и его агрегатов; принципиальную схему расположения контрольно-измерительной аппаратуры испытательной установки, принцип работы специальных вакуумных систем, систем подогрева и охлаждения воздуха в испытательных установках; устройство панели коммутационной связи испытательного стенда с ЭВМ, правила набора команд на панели для передачи их на ЭВМ, способы раскодирования данных ЭВМ; конструкцию испытательной установки, инструкции по соединению и уплотнению трубопроводов, работающих под большим давлением, методы подбора сопротивлений трубопроводов и тарировки трубопроводов по сопротивлениям; основы теории газотурбинных и поршневых двигателей, конструкцию и взаимодействие частей и агрегатов двигателей; основы газовой динамики; технические условия на агрегаты испытательной установки.
Примеры работ
1. Автоматы топливной системы – регулирование технических характеристик по программе испытаний.
2. Двигатели газотурбинные – контрольные и сдаточные испытания согласно программе испытаний.
3. Двигатели – проверка под давлением топливной системы, проверка исправности электросистемы, замена неисправных двигателей и их агрегатов.
4. Двигатели – продувка и ложные запуски.
5. Двигатели – проверка и регулировка оборотов малого газа, подсчет мощности и расхода топлива.

§ 24. Испытатель двигателей 4 – й разряд

• Испытание двигателей внутреннего сгорания мощностью до 73,6 кВт (100 л.с.) со снятием внешних характеристик.
• Установка двигателя на испытательный стенд, монтаж и  демонтаж его.
• Пуск двигателя и испытание по установленным режимам работы с замером мощности и расхода горючего.
• Выявление и устранение дефектов, возникающих при испытании двигателя, под руководством испытателя двигателей более высокой квалификации.
• Ведение журнала испытаний.
• Обкаточные испытания гидромеханических передач без нагрузки.

• устройство испытываемого двигателя внутреннего сгорания;
• технические условия на испытание двигателя;
• назначение и применение приборов, установленных на испытательных стендах;
• приемы слесарной обработки;
• применяемые сорта масел, топлива и их основные свойства;
• основные свойства применяемых металлов, сплавов и неметаллических материалов;
• устройство и принцип работы контрольно-измерительных инструментов и приборов, применяемых при испытании двигателей;
• правила ведения журнала испытаний.

§ 25. Испытатель двигателей 5 – й разряд

• Испытание двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 73,6 кВт до 736 кВт (свыше 100 до 1000 л.с.) со снятием внешних характеристик.
• Монтаж и установка двигателей различных марок и типов на испытательные стенды.
• Установка и регулирование газораспределения, угла подачи топлива и воздухораспределения.
• Чтение сложных чертежей и схем.
• Выявление и устранение  дефектов  двигателей.  
• Обкаточные  испытания  гидромеханических передач под нагрузкой.

• устройство и взаимодействие узлов и деталей двигателей, испытываемых на стенде;
• технические условия на испытание двигателей;
• назначение и взаимодействие всех частей и приборов испытательного стенда;
• конструкцию применяемых контрольно-измерительных инструментов и приборов.

§ 26. Испытатель двигателей 6 – й разряд

• Испытание двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 736 кВт (1000 л.с.) в условиях промышленного производства и без ограничения по мощности в условиях лабораторного и экспериментального производства.
• Проведение необходимых замеров.
• Устранение дефектов, выявленных при испытании двигателей.
• Комплексные и экспериментальные испытания гидромеханических передач.

• технические условия и государственные стандарты на испытание двигателей;
• конструктивные особенности обслуживаемых двигателей;
• методы регулирования двигателей по показаниям контрольно-измерительных приборов;
• методы подсчета мощностей и тягового усилия, расходов топлива и масла на основании производственных замеров;
• методы определения теплоотдачи воды и масла.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 36. Испытатель-механик двигателей 7-й разряд

Характеристика работ.

Проведение всех видов испытаний двигателей и двигательных установок после ремонта или замены агрегатов двигателей. Опробование и доводка нового испытательного оборудования и отработка программ новых видов испытаний. Наладка в стендовых условиях измерительных систем повышенной сложности. Доработка измерительных систем и составление монтажных схем при специальных испытаниях двигателя. Поиск и устранение неисправностей в измерительных системах повышенной сложности. Комплексный анализ технических параметров двигателя или установки в соответствии с требованиями программ испытаний. Проведение сложных расчетов (мощности, тяги, допустимого давления топлива). Дефектация, определение и устранение неисправностей испытываемых двигателей с заменой сложных узлов и агрегатов на стенде в процессе испытаний.

Что должен знать:

• технические условия на проведение всех видов испытаний
• особенности регулирования и наладки сложных испытательных стендов
• устройство, принцип действия и принципиальные схемы расположения контрольно-измерительной аппаратуры и автоматики испытательных установок
• основные приемы работы на ЭВМ: правила набора команд на панели, устройство панели коммутационной связи испытательной установки с ЭВМ
• технологию и технические условия монтажа на испытательном стенде сложных и мощных объектов испытаний
• технические условия на проведение всех регламентных работ по двигателю и испытательным установкам
• основы теории газотурбинных двигателей, основы газовой динамики, электроники, термодинамики
• способы раскодирования данных ЭВМ
• основы криогенной техники.Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

.
1. Воспламенитель основных камер – испытание в высотных условиях при термостатировании топлива и воздуха.
2. Двигатели криогенные – проведение испытаний согласно программе испытаний.
3. Двигатели газотурбинные – снятие контрольных точек режимов.
4. Двигатели газотурбинные – отладка ограничителей.
5. Диски компрессоров – циклические испытания по техническим условиям на разгонном стенде.
6. Лопатки турбин в пакете – запуск установки, настройка режима по газовому потоку и охлаждению лопаток.
7. Системы крепления пусковых турбин – испытание на срабатывание по программе испытаний.
8. Участок мерный нестандартный – градуировка методом “площадь – скорость”.

§ 33. Испытатель-механик двигателей 4-й разряд

Характеристика работ.

Запуск и остановка двигателя, его агрегатов и частей. Монтаж стендовых систем питания двигателя по полумонтажным схемам. Гидравлические испытания смонтированных систем. Монтаж двигателя на стенде испытательной установки с подсоединением стендовых систем питания и приборов в соответствии с программой испытаний. Запуск вспомогательных агрегатов испытательной установки с регулированием их параметров на рабочий режим. Выявление и устранение несложных неисправностей испытываемого двигателя и эксплуатируемого оборудования.

Что должен знать:

• технологическую последовательность сборки и проверки двигателя перед испытанием
• порядок и способы проверки запуска и остановки двигателя
• схемы смонтированных на стенде систем и разводки трубопроводов, их назначение
• электросхемы систем запуска, загрузки генераторов
• правила регулирования агрегатов, установленных на испытываемом двигателе
• порядок промывки маслосистем
• допустимые величины параметров испытываемого двигателя и методы их замера
• устройство и принцип действия сложных подъемно-транспортных механизмов и специальных устройств по подъему и транспортировке двигателя
• методику проведения подготовительных к испытаниям двигателя работ, основы механики, электротехники, гидравлики и пневматики
• правила ведения технической и рабочей документации при испытании двигателей.

Примеры работ

1. Агрегаты топливные – регулирование.
2. Двигатели – монтаж, демонтаж на стенде; подсоединение трубопроводов, измерительных приборов и электропитания.
3. Двигатели – регулирование оборотов при испытании, управление на переменных режимах.
4. Двигатели поршневые малой и средней мощности – приработка, контрольные и сдаточные испытания согласно программе.
5. Двигатели – регулирование самопуска и газораспределения.
6. Системы испытания, зажигания и охлаждения – проверка, регулирование расхода топлива.
7. Системы управления двигателем и гидротормозом – проверка и регулирование.
8. Турбостартеры газотурбинных двигателей – консервация.

§ 35. Испытатель-механик двигателей

Характеристика работ. Проведение всех видов испытаний реактивных и турбовинтовых серийных двигателей. Монтаж и наладка схем автоматического управления работой приборов, преобразователей и измерительных систем на испытательном стенде в соответствии с документацией на испытываемый двигатель. Тарировка преобразователей с каналами ЭЦВМ. Контроль и регулирование электронной аппаратуры и автоматизированных систем измерения. Проверка готовности испытательной установки, двигателя или его агрегатов и частей к предстоящим испытаниям. Регулирование и доводка двигателей. Проведение всех видов регламентных работ по двигателю и испытательным установкам. Ведение технической документации при проведении испытаний.

Должен знать: технические условия на проводимые испытания; способы регулирования и наладки стендовых систем и контрольно-измерительной аппаратуры; конструкцию применяемых контрольно-измерительных приборов и автоматики; правила монтажа измерительных систем повышенной сложности на испытательных стендах; электрические схемы и методы регулирования измерительных систем; основы электротехники, электроники, пневматики; особенности работы с криогенной техникой; правила ведения технической документации при проводимых испытаниях.

Требуется среднее профессиональное образование.

1. Автоматы дозировки топлива – проведение всех видов приемо-сдаточных испытаний.

2. Двигатели газотурбинные – доводка и регулирование.

3. Двигатели криогенные – проверка под давлением топливных трубопроводов.

4. Стенды испытательные – тарировка аппаратуры по измерению вибраций двигателя, всех мерных емкостей, ротометров и весовых масломерных колонок.

§ 33. Испытатель-механик двигателей

Характеристика работ. Запуск и остановка двигателя, его агрегатов и частей. Монтаж стендовых систем питания двигателя по полумонтажным схемам. Гидравлические испытания смонтированных систем. Монтаж двигателя на стенде испытательной установки с подсоединением стендовых систем питания и приборов в соответствии с программой испытаний. Запуск вспомогательных агрегатов испытательной установки с регулированием их параметров на рабочий режим. Выявление и устранение несложных неисправностей испытываемого двигателя и эксплуатируемого оборудования.

Должен знать: технологическую последовательность сборки и проверки двигателя перед испытанием; порядок и способы проверки запуска и остановки двигателя; схемы смонтированных на стенде систем и разводки трубопроводов, их назначение; электросхемы систем запуска, загрузки генераторов; правила регулирования агрегатов, установленных на испытываемом двигателе; порядок промывки маслосистем; допустимые величины параметров испытываемого двигателя и методы их замера; устройство и принцип действия сложных подъемно-транспортных механизмов и специальных устройств по подъему и транспортировке двигателя; методику проведения подготовительных к испытаниям двигателя работ, основы механики, электротехники, гидравлики и пневматики; правила ведения технической и рабочей документации при испытании двигателей.

1. Агрегаты топливные – регулирование.

2. Двигатели – монтаж, демонтаж на стенде; подсоединение трубопроводов, измерительных приборов и электропитания.

3. Двигатели – регулирование оборотов при испытании, управление на переменных режимах.

4. Двигатели поршневые малой и средней мощности – приработка, контрольные и сдаточные испытания согласно программе.

5. Двигатели – регулирование самопуска и газораспределения.

6. Системы испытания, зажигания и охлаждения – проверка, регулирование расхода топлива.

7. Системы управления двигателем и гидротормозом – проверка и регулирование.

8. Турбостартеры газотурбинных двигателей – консервация.

§ 33. Испытатель-механик двигателей

Характеристика работ. Запуск и остановка двигателя, его агрегатов и частей. Монтаж стендовых систем питания двигателя по полумонтажным схемам. Гидравлические испытания смонтированных систем. Монтаж двигателя на стенде испытательной установки с подсоединением стендовых систем питания и приборов в соответствии с программой испытаний. Запуск вспомогательных агрегатов испытательной установки с регулированием их параметров на рабочий режим. Выявление и устранение несложных неисправностей испытываемого двигателя и эксплуатируемого оборудования.

Должен знать: технологическую последовательность сборки и проверки двигателя перед испытанием; порядок и способы проверки запуска и остановки двигателя; схемы смонтированных на стенде систем и разводки трубопроводов, их назначение; электросхемы систем запуска, загрузки генераторов; правила регулирования агрегатов, установленных на испытываемом двигателе; порядок промывки маслосистем; допустимые величины параметров испытываемого двигателя и методы их замера; устройство и принцип действия сложных подъемно-транспортных механизмов и специальных устройств по подъему и транспортировке двигателя; методику проведения подготовительных к испытаниям двигателя работ; основы механики, электротехники, гидравлики и пневматики; правила ведения технической и рабочей документации при испытании двигателей.

1. Агрегаты топливные – регулирование.

2. Двигатели – монтаж, демонтаж на стенде; подсоединение трубопроводов, измерительных приборов и электропитания.

3. Двигатели – регулирование оборотов при испытании, управление на переменных режимах.

4. Двигатели поршневые малой и средней мощности – приработка, контрольные и сдаточные испытания согласно программе.

5. Двигатели – регулирование самопуска и газораспределения.

6. Системы испытания, зажигания и охлаждения – проверка, регулирование расхода топлива.

7. Системы управления двигателем и гидротормозом – проверка и регулирование.

8. Турбостартеры газотурбинных двигателей – консервация.

УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации

от
24.10.2022
№
686н