ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТИСКИ СЛЕСАРНЫЕ
С РУЧНЫМ ПРИВОДОМ
ГОСТ 4045-75
(СТ СЭВ 1279-78, СТ СЭВ 1280-78)
Настоящий стандарт
распространяется на слесарные тиски с ручным приводом с шириной губок от 63 до
200 мм, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Стандарт не распространяется
на слесарные тиски быстросъемные с устройством для крепления типа струбцины,
эксцентрика, пневмоприсоса и т.п.
Настоящий стандарт полностью
соответствует СТ СЭВ 1279-78 – и СТ СЭВ 1280-78.
(Измененная редакция, Изм. №
1, 2).
ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Тиски должны
изготовляться трех типов:
1 – тиски общего назначения;
2 – тиски с поворотной
губкой для фасонных деталей;
3 – тиски с дополнительными
губками для труб.
1.2. Тиски всех типов должны
изготовляться в четырех исполнениях:
1 – поворотные без
ускоренного холостого хода;
2 – поворотные с ускоренным
холостым ходом;
3 – неповоротные без
ускоренного холостого хода;
4 – неповоротные с
ускоренным холостым ходом.
1.3. Основные размеры тисков всех
типов и исполнений должны соответствовать указанным на черт. и в табл.
. Черт. 1
– 3
конструкцию тисков не устанавливают.
* Размер для справок.
* Размер для
справок.
Пример условного обозначения тисков типа 1, исполнения 1 с шириной губок 140 мм с корпусными деталями из стали:
7827-0259 ГОСТ 4045-75
(Измененная
редакция, Изм. № 1, 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1.
Размеры тисков и шероховатость поверхностей тисков проверяют универсальными или
специальными средствами. Шероховатость поверхности тисков проверяют сравнением
с образцами шероховатости по или образцовыми инструментами, имеющими параметры шероховатости не
более установленных в п.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2.
Проверка твердости деталей тисков – по
4.3. Плавность хода
подвижных частей тисков должна проверяться путем двухкратного (не менее)
перемещения их вручную на полную величину хода.
4.5. Зазор между сменными
плоскими планками при закрытых тисках должен проверяться щупом по всему
периметру контакта планок.
4.6. Измерение допуска
параллельности рабочих поверхностей сменных плоских планок при раскрытых тисках
(п. 2.14)
должно производиться при раскрытии на длину хода не менее 0,5.
При зажиме образца крутящий
момент на рукоятке тисков должен быть равен 0,3 величины испытательного
крутящего момента, указанной в табл. 3.
Допуск параллельности
определяется как разность наибольшего и наименьшего расстояний между планками.
Относительное смещение
верхних и боковых граней сменных планок по п. 2.15 проверяют при закрытых
тисках универсальными измерительными средствами или специальными шаблонами.
(Измененная редакция, Изм. №
2, 3).
4.8. Для проверки холостого
хода рукоятки ходового винта, в тисках
усилием руки, приложенной к рукоятке, должен быть легко зажат стальной образец.
Положение рукоятки в момент зажатия
образца должно фиксироваться на лимбе или другом измерительном устройстве.
Затем на лимбе фиксируется
положение рукоятки, соответствующее моменту освобождения образца из губок
тисков.
4.9.
Качество гальванических покрытий – по , лакокрасочных – по
редакция, Изм. № 2).
4.10. Прочность тисков
должна испытываться трехкратным приложением крутящего момента, указанного в
табл. 3.
Перед испытаниями и после
них тиски должны быть проверены на соответствие пп. 2.13, 2.15.
Нагрузка должна быть
приложена к рукоятке на расстоянии не более 30 мм от ее торца.
Испытанные тиски не должны
иметь остаточных деформаций деталей, выкрашиваний, трещин и прочих повреждений.
4.11. Испытание тисков на
надежность проводится по п. 2.23. Тиски закрепляются на стенде или
приспособлении, затем ходовым винтом перемещают подвижную губку на длину хода,
помещают между губками тисков (по их оси) образец и прикладывают циклическую
нагрузку.
Результаты испытаний
считаются удовлетворительными, если каждые испытываемые тиски не достигнут
предельного состояния после 1000 нагружений.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
Тиски общего назначения 7827-0251 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0252 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0285 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0286 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0319 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0322 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0355 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0356 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0253 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0254 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0287 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0288 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0323 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0324 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0357 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0358 ГОСТ 4045Тиски с дополнительными губками для труб 7827-0277 ГОСТ 4045Тиски с дополнительными губками для труб 7827-0278 ГОСТ 4045Тиски с дополнительными губками для труб 7827-0313 ГОСТ 4045Тиски с дополнительными губками для труб 7827-0314 ГОСТ 4045Тиски с дополнительными губками для труб 7827-0347 ГОСТ 4045Тиски с дополнительными губками для труб 7827-0348 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0255 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0256 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0289 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0292 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0325 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0326 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0359 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0362 ГОСТ 4045Тиски с поворотной губкой для фасонных деталей 7827-0269 ГОСТ 4045Тиски с поворотной губкой для фасонных деталей 7827-0272 ГОСТ 4045Тиски с поворотной губкой для фасонных деталей 7827-0305 ГОСТ 4045Тиски с поворотной губкой для фасонных деталей 7827-0306 ГОСТ 4045Тиски с поворотной губкой для фасонных деталей 7827-0339 ГОСТ 4045Тиски с поворотной губкой для фасонных деталей 7827-0342 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0257 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0258 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0293 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0294 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0327 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0328 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0363 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0364 ГОСТ 4045Тиски с поворотной губкой для фасонных деталей 7827-0273 ГОСТ 4045Тиски с поворотной губкой для фасонных деталей 7827-0274 ГОСТ 4045Тиски с поворотной губкой для фасонных деталей 7827-0307 ГОСТ 4045Тиски с поворотной губкой для фасонных деталей 7827-0308 ГОСТ 4045Тиски с поворотной губкой для фасонных деталей 7827-0343 ГОСТ 4045Тиски с поворотной губкой для фасонных деталей 7827-0344 ГОСТ 4045Тиски с дополнительными губками для труб 7827-0279 ГОСТ 4045Тиски с дополнительными губками для труб 7827-0282 ГОСТ 4045Тиски с дополнительными губками для труб 7827-0315 ГОСТ 4045Тиски с дополнительными губками для труб 7827-0316 ГОСТ 4045Тиски с дополнительными губками для труб 7827-0349 ГОСТ 4045Тиски с дополнительными губками для труб 7827-0352 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0259 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0262 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0295 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0296 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0329 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0332 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0365 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0366 ГОСТ 4045Тиски с поворотной губкой для фасонных деталей 7827-0275 ГОСТ 4045Тиски с поворотной губкой для фасонных деталей 7827-0276 ГОСТ 4045Тиски с поворотной губкой для фасонных деталей 7827-0309 ГОСТ 4045Тиски с поворотной губкой для фасонных деталей 7827-0312 ГОСТ 4045Тиски с поворотной губкой для фасонных деталей 7827-0345 ГОСТ 4045Тиски с поворотной губкой для фасонных деталей 7827-0346 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0263 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0264 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0297 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0298 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0333 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0334 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0367 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0368 ГОСТ 4045Тиски с дополнительными губками для труб 7827-0283 ГОСТ 4045Тиски с дополнительными губками для труб 7827-0284 ГОСТ 4045Тиски с дополнительными губками для труб 7827-0317 ГОСТ 4045Тиски с дополнительными губками для труб 7827-0318 ГОСТ 4045Тиски с дополнительными губками для труб 7827-0353 ГОСТ 4045Тиски с дополнительными губками для труб 7827-0354 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0265 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0266 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0299 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0302 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0335 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0336 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0369 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0372 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0267 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0268 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0303 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0304 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0337 ГОСТ 4045Тиски общего назначения 7827-0338 ГОСТ 4045
Текст ГОСТ 4045-75 Тиски слесарные с ручным приводом. Технические условия
ТИСКИ СЛЕСАРНЫЕ С РУЧНЫМ ПРИВОДОМ
Hand-operated bench vice. Specifications
ОКП 39 2871
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.06.75 N 1936
3. ВЗАМЕН ГОСТ 4045-57
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1279-78 и СТ СЭВ 1280-78
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12-94)
7. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2001 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1980 г., в июне 1985 г., в сентябре 1990 г. (ИУС 1-81, 10-85, 12-90)
Настоящий стандарт распространяется на слесарные тиски с ручным приводом с шириной губок от 63 до 200 мм, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на слесарные тиски быстросъемные с устройством для крепления типа струбцины эксцентрика, пневмоприсоса и т.п.
Настоящий стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1279-78 и СТ СЭВ 1280-78.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1.1. Тиски должны изготовляться трех типов:
2 – тиски с поворотной губкой для фасонных деталей;
3 – тиски с дополнительными губками для труб.
1.2. Тиски всех типов должны изготовляться в четырех исполнениях:
1 – поворотные без ускоренного холостого хода;
2 – поворотные с ускоренным холостым ходом;
3 – неповоротные без ускоренного холостого хода;
4 – неповоротные с ускоренным холостым ходом.
1.3. Основные размеры тисков всех типов и исполнений должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1.
Примечание. Черт.1-3 конструкцию тисков не устанавливают.
Тип 1
Тип 2
Тип 3
________________ * Размер для справок.
Тиски 7827-0259 ГОСТ 4045-75
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Материал и твердость деталей тисков должны соответствовать указанным в табл.2.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.1a. Тиски должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а для продажи через розничную торговую сеть и по образцам, утвержденным в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. N 3).
2.2. Допускается изготовлять детали тисков, перечисленных в п.2.1, из других материалов с механическими свойствами не ниже, чем у материалов, указанных в табл.2.
По заказу потребителей допускается изготовлять:
1) (Исключен, Изм. N 2);
2) ходовой винт – без закалки, при этом стальная гайка винта должна иметь твердость не менее 26 HRC
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. Ходовой винт тисков должен иметь трапецеидальную резьбу по ГОСТ 9484 или упорную резьбу по ГОСТ 10177.
2.6. Нарезание резьбы под ходовой винт непосредственно в корпусных деталях не допускается.
2.7. Подвижные части тисков должны перемещаться без заеданий, рывков и надежно фиксироваться в требуемом положении.
2.8. Тиски типа 2 должны иметь устройство для фиксации поворотной губки в положении, при котором рабочие поверхности сменных плоских планок на поворотной и неповоротной губках параллельны.
2.9. Стальные сменные плоские планки губок тисков должны иметь насечку на рабочей поверхности. Насечка должна быть перекрестной, с шагом 2-3 мм и глубиной 0,5-1 мм.
2.10. В тисках типа 3 губки для зажима труб должны быть сменными и иметь прямую насечку с шагом 2-3 мм и глубиной 1 мм, совпадающую с образующей зажимаемого изделия.
2.11. По заказу потребителя тиски дополнительно комплектуются:
а) сменными планками из стали без термообработки, дюралюминия, латуни, текстолита и других материалов;
б) специальными сменными планками для зажима цилиндрических и фасонных деталей, изготовленных из материалов, указанных выше, с требуемыми видами и размерами насечки или без насечки.
2.13. При закрытых тисках зазор между рабочими поверхностями сменных планок на всей длине не должен превышать, мм:
2.14. При раскрытых тисках допуск параллельности рабочих поверхностей сменных плоских планок на всей их длине, мм:
2.15. При закрытых тисках относительное смещение верхних и боковых граней сменных планок соответственно не должно быть более, мм:
2.17. Холостой ход рукоятки ходового винта тисков не должен быть более
2.18. Шероховатость деталей тисков по ГОСТ 2789 не должна быть более, мкм:
верхних поверхностей планок –
рабочих поверхностей наковальни и боковых поверхностей планок –
2.19. По согласованию с потребителем допускается изготовление тисков производственно-технического назначения с наличием раковин, забоин и аналогичных дефектов, необрабатываемых литых поверхностей деталей тисков, не оказывающих влияние на использование тисков по назначению, которые должны быть заварены или заделаны замазками на основе эпоксидных смол или другими видами шпаклевки и зачищены.
2.18, 2.19. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.20. Тиски должны обеспечивать силу зажима изделия и выдерживать при испытаниях крутящие моменты, указанные в табл.3.
2.21. Наружные поверхности деталей тисков должны иметь защитные, защитно-декоративные покрытия по ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.303, ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.401.
2.23.* Надежность тисков определяется 95%-ным ресурсом, равным 1000 нагружений крутящим моментом, составляющим 80% от испытательного крутящего момента по п.2.20 при полном раскрытии тисков по п.1.3.
Критерием предельного состояния является любое 20%-ное отклонение от первоначальной величины, регламентированной в пп.2.13, 2.15 и 2.17.
2.24. На тисках должны быть четко нанесены:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
обозначение тисков (по согласованию с потребителем);
цена (для розничной продажи).
2.25. Остальные требования к маркировке транспортной и потребительской тары в упаковке – по ГОСТ 18088.
2.23-2.25. (Введены дополнительно, Изм. N 3).
ПРИЕМКА
3.1. Приемка тисков – по ГОСТ 26810.
3.2. Испытания на надежность следует проводить один раз в год на одних тисках каждого типоразмера, изготовляемого на предприятии. Общее количество испытываемых тисков не должно быть менее 3 шт.
4.1. Размеры тисков и шероховатость поверхностей тисков проверяют универсальными или специальными средствами. Шероховатость поверхности тисков проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или образцовыми инструментами, имеющими параметры шероховатости не более установленных в п.2.18.
4.2. Проверка твердости деталей тисков – по ГОСТ 9013.
4.3. Плавность хода подвижных частей тисков должна проверяться путем двухкратного (не менее) перемещения их вручную на полную величину хода.
4.5. Зазор между сменными плоскими планками при закрытых тисках должен проверяться щупом по всему периметру контакта планок.
4.6. Измерение допуска параллельности рабочих поверхностей сменных плоских планок при раскрытых тисках (п.2.14) должно производиться при раскрытии на длину хода не менее 0,5.
При зажиме образца крутящий момент на рукоятке тисков должен быть равен 0,3 величины испытательного крутящего момента, указанной в табл.3.
Допуск параллельности определяется как разность наибольшего и наименьшего расстояний между планками.
Относительное смещение верхних и боковых граней сменных планок по п.2.15 проверяют при закрытых тисках универсальными измерительными средствами или специальными шаблонами.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
4.8. Для проверки холостого хода рукоятки ходового винта, в тисках усилием руки, приложенной к рукоятке, должен быть легко зажат стальной образец.
Положение рукоятки в момент зажатия образца должно фиксироваться на лимбе или другом измерительном устройстве.
Затем на лимбе фиксируется положение рукоятки, соответствующее моменту освобождения образца из губок тисков.
4.9. Качество гальванических покрытий – по ГОСТ 9.302, лакокрасочных – по ГОСТ 22133.
4.10. Прочность тисков должна испытываться трехкратным приложением крутящего момента, указанного в табл.3.
Перед испытаниями и после них тиски должны быть проверены на соответствие пп.2.13, 2.15.
Нагрузка должна быть приложена к рукоятке на расстоянии не более 30 мм от ее торца.
Испытанные тиски не должны иметь остаточных деформаций деталей, выкрашиваний, трещин и прочих повреждений.
4.11. Испытание тисков на надежность проводится по п.2.23. Тиски закрепляются на стенде или приспособлении, затем ходовым винтом перемещают подвижную губку на длину хода, помещают между губками тисков (по их оси) образец и прикладывают циклическую нагрузку.
Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если каждые испытываемые тиски не достигнут предельного состояния после 1000 нагружений.
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1. Рукоятка тисков и накладные планки не должны иметь забоин и заусенцев.
6.2. Отверстие головки винта должно иметь с двух сторон округления для предохранения руки рабочего от защемления.
6.3. Тиски должны иметь устройство, предотвращающее полное вывинчивание ходового винта из гайки.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие тисков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.
7.2. Гарантийный срок эксплуатации – 3 года со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления – со дня получения потребителем.
7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
Электронный текст документа
и сверен по:
7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие
тисков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и
хранения.
7.2. Гарантийный срок эксплуатации – 3 года со дня
продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления – со дня
получения потребителем.
7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
Д.И. Семенченко, Г.А. Астафьева, С.Г. Бер
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров
СССР от 25.06.75 № 1936
3. Срок проверки 1995 г.,
периодичность проверки – 5 лет
4. Взамен ГОСТ 4045-57
5. Стандарт полностью
соответствует СТ СЭВ 1279-78 и СТ СЭВ 1280-78
6. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1993
г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1980 г., в июне 1985 г., в
сентябре 1990 г. (ИУС 1-81, 10-85, 12-90)
8. Срок действия продлен до
01.01.96 (Постановление Госстандарта СССР от 05.09.90 № 2501)
6.1. Рукоятка тисков и накладные планки не должны
иметь забоин и заусенцев.
6.2. Отверстие головки винта должно иметь с двух
сторон округления для предохранения руки рабочего от защемления.
6.3. Тиски должны иметь устройство, предотвращающее
полное вывинчивание ходового винта из гайки.
2.1. Материал и твердость деталей
тисков должны соответствовать указанным в табл.
(Измененная
редакция, Изм. № 3).
2.1а. Тиски должны изготавливаться в соответствии с
требованиями настоящего стандарта, а для продажи через розничную торговую сеть
и образцам, утвержденным в установленном порядке.
(Введен
дополнительно, Изм. № 3).
2.2. Допускается изготовлять детали тисков,
перечисленных в п. 2.1 из
других материалов с механическими свойствами не ниже, чем у материалов,
указанных в табл. 2.
По заказу потребителей допускается
изготовлять:
1) (Исключен, Изм. № 2);
2) ходовой винт – без закалки,
при этом стальная гайка винта должна иметь твердость не менее 26 HRCэ.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4.
Ходовой винт тисков должен иметь трапецеидальную резьбу по или упорную резьбу по
2.6. Нарезание резьбы под
ходовой винт непосредственно в корпусных деталях не допускается.
2.7. Подвижные части тисков
должны перемещаться без заеданий, рывков и надежно фиксироваться в требуемом
положении.
2.8. Тиски типа 2 должны
иметь устройство для фиксации поворотной губки в положении, при котором рабочие
поверхности сменных плоских планок на поворотной и неповоротной губках
параллельны.
2.9. Стальные сменные
плоские планки губок тисков должны иметь насечку на рабочей поверхности.
Насечка должна быть перекрестной, с шагом 2 – 3 мм и глубиной 0,5 – 1 мм.
2.10. В тисках типа 3 губки
для зажима труб должны быть сменными и иметь прямую насечку с шагом 2 – 3 мм и
глубиной 1 мм, совпадающую с образующей зажимаемого изделия.
2.11. По заказу потребителя
тиски должны комплектоваться:
а) сменными планками из
стали без термообработки, дюралюминия, латуни, текстолита и других материалов;
б) специальными сменными
планками для зажима цилиндрических и фасонных деталей, изготовленных из
материалов, указанных выше, с требуемыми видами и размерами насечки или без
насечки.
2.13.
При закрытых тисках зазор между рабочими поверхностями сменных планок на всей
длине не должен превышать, мм:
0,1 – у тисков с шириной
губок от 63 до 80;
0,2 » » » 100 до 140;
0,3 » » » 160 до 200.
2.14.
При раскрытых тисках допуск параллельности рабочих поверхностей сменных плоских
планок на всей их длине:
у тисков с шириной губок от
63 до 100 – 0,4 мм;
от
125 до 160 – 0,5 мм;
от
180 до 200 – 0,6 мм.
(Измененная редакция, Изм. №
2).
2.15.
При закрытых тисках относительное смещение верхних и боковых граней сменных
планок соответственно не должно быть более, мм:
0,3 и 0,5 – у тисков с
шириной губок от 63 до 100;
0,4 и 0,8 – » » » 125 до 160;
0,5 и 1,0 – » » » 180 до 200.
(Измененная редакция, Изм. №
3).
2.17.
Холостой ход рукоятки ходового винта тисков не должен быть более 1/6 оборота.
2.18.
Шероховатость деталей тисков по не должна быть более, мкм:
рабочих поверхностей
наковальни и боковых поверхностей планок –
2.19. По согласованию с
потребителем допускается изготовление тисков производственно-технического
назначения с наличием раковин, забоин и аналогичных дефектов, необрабатываемых
литых поверхностей деталей тисков, не оказывающих влияние на использование
тисков по назначению, которые должны быть заварены или заделаны замазками на
основе эпоксидных смол или другими видами шпаклевки и зачищены.
2.18, 2.19. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.20.
Тиски должны обеспечивать силу зажима изделия и выдерживать при испытаниях
крутящие моменты, указанные в табл.
2.21.
Наружные поверхности деталей тисков должны иметь защитные, защитно-декоративные
покрытия по
(Измененная редакция,
Изм. № 3).
2.23.*
Надежность тисков определяется 95 %-ным ресурсом, равным 1000 нагружений
крутящим моментом, составляющим 80 % от испытательного крутящего момента по п. при полном раскрытии тисков
по п.
Критерием предельного
состояния является любое 20 % отклонение от первоначальной величины,
регламентированной в пп. 2.13, 2.15 и 2.17.
2.24. На тисках должны быть
четко нанесены:
товарный знак или
наименование предприятия-изготовителя;
обозначение тисков (по
согласованию с потребителем);
цена (для розничной
продажи).
2.25.
Остальные требования к маркировке транспортной и потребительской тары в
упаковке – по
2.23 – 2.25. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
3.1.
Приемка тисков – по
3.2. Испытания на надежность
следует проводить один раз в год на одних тисках каждого типоразмера,
изготовляемого на предприятии. Общее количество испытываемых тисков не должно
быть менее 3 шт.
Текст ГОСТ 28241-89 Тиски ручные. Технические условия
Hand vices. Specifications
ОКП 39 2681
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.08.89 N 2618
3. ВЗАМЕН ГОСТ 7226-72 и ГОСТ 17430-72
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2006 г.
Настоящий стандарт распространяется на ручные тиски, предназначенные для мелких слесарных работ, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
1.1. Ручные тиски должны изготовляться трех типов:
1 – шарнирные;
2 – с коническим креплением;
3 – пружинные.
Тиски типа 1 должны изготовляться трех исполнений:
1 – без струбцины-наковальни;
2 – со съемной струбциной-наковальней;
3 – с несъемной струбциной-наковальней.
1.2. Основные размеры тисков типа 1 исполнения 1 должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1, типа 1 исполнений 2 и 3 – на черт.2 и в табл.2, типа 2 – на черт.3 и в табл.3, типа 3 – на черт.4 и в табл.4.
Черт.1-4 не определяют конструкцию.
* Размеры для справок.
даны без учета толщины изоляционных и декоративных рукояток, лакокрасочных, резиновых, пластмассовых и других полимерных покрытий.
Пример условного обозначения ручных тисков типа 3, с шириной губок
16 мм, с покрытием Х9:
Тиски 7827-0053 Х9 ГОСТ 28241-89
1.3. Предельные отклонения размеров, указанных в табл.1-4 кроме
: H16, h16,
2.1. Ручные тиски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, а для продажи через розничную торговую сеть – и по образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Корпус, наковальня тисков типа 1, губки и рукоятки тисков типа 2 должны быть изготовлены из стали 45 по ГОСТ 1050 или 45Л по ГОСТ 977; корпус тисков типа 3 – из стали 65Г по ГОСТ 14959.
Твердость губок, наковальни тисков типа 1 должна быть не менее 46,5 HRC
; губок тисков типов 2 и 3 и рукоятки тисков типа 2 на длине конуса – не менее 40 HRC
1. Допускается применять стали других марок с физико-механическими свойствами в термически обработанном состоянии не ниже чем в указанных марках стали.
2. Допускается изготовление рукоятки из полистирола по ГОСТ 20282, его сополимеров, из полиакрилатов или из других материалов по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.3. Губки тисков типов 1 и 2 должны легко без заеданий раскрываться.
2.4. Допуск прямолинейности верхних кромок рабочих поверхностей губок по линиям, проходящим через вершины зубьев рифлений – 0,1 мм.
Допуск параллельности верхних кромок рабочих поверхностей губок тисков на длине рабочего хода: 1 мм – 0,1 мм, 2/3 величины раскрытия губок – 0,2 мм.
2.5. Относительное смещение верхних кромок рабочих поверхностей губок при закрытых тисках не должно быть более 0,2 мм.
2.6. Пружины тисков типов 1 и 2 и корпус тисков типа 3 должны обеспечивать раскрытие губок на величину, указанную в таблицах.
Допускается по согласованию с потребителем губки тисков типов 2 и 3 изготовлять без рифлений.
2.8. Резьба в деталях тисков должна быть выполнена по ГОСТ 24705. Допуски на резьбу – 8h и 7Н по ГОСТ 16093.
2.9. Детали тисков должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в табл.5.
1. Допускается по согласованию с потребителем применять другие металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.303, ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.032 по защитно-декоративным свойствам, не уступающие указанным в табл.5.
2. Для деталей, имеющих резьбу, защитно-декоративное покрытие – по ГОСТ 9.303.
3. Допускается по согласованию с потребителем осветлять поверхности деталей с последующим нанесением на них лака или временной противокоррозионной защиты по ГОСТ 18088.
2.10. Рабочая плоскость струбцины-наковальни должна быть параллельна опорной плоскости прижимной части корпуса и перпендикулярна оси прижимного болта. Допуск параллельности – 0,75 мм.
2.11. Шероховатость наружных поверхностей губок тисков типов 1-3, рабочих поверхностей губок тисков типов 2 и 3, выполненных без рифлений, а также рабочей плоскости наковальни должна быть не более
3,2 мкм; конуса рукоятки и сопрягаемых с ним поверхностей губок тисков типа 2 – не более
1,6 мкм, остальных поверхностей деталей тисков типа 1 – не более
6,3 мкм, типов 2 и 3 – не более
3,2 мкм по ГОСТ 2789.
Шероховатость наружных поверхностей под покрытие эмалью допускается не более предыдущего значения в ряду шероховатости.
2.12. Технические требования к качеству покрытий тисков – по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.032.
2.13. Тиски типа 1 должны выдерживать испытательные крутящие моменты, указанные в табл.6, а тиски типа 2 должны выдерживать испытательный крутящий момент, равный 7,0 Н·м (0,7 кгс·м).
2.14. На тисках должна быть четко нанесена маркировка, содержащая:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) обозначение тисков.
Допускается цену и обозначение тисков, предназначенных для продажи через розничную торговую сеть, проставлять на индивидуальной упаковке.
2.15. Упаковка тисков и остальные требования к маркировке – по ГОСТ 18088.
4.1. Контроль размеров, шага насечки и измерение допусков параллельности и перпендикулярности рабочей плоскости наковальни должны проводиться универсальными измерительными средствами или специальными шаблонами.
4.2. Контроль твердости закаленных частей деталей тисков должен проводиться по ГОСТ 9013.
4.3. Отсутствие заеданий и легкость хода губок тисков относительно шарнира проверяют вручную.
4.4. Проверка тисков на соответствие требованиям п.2.4 должна производиться в следующем порядке:
Контроль прямолинейности верхних кромок рабочих поверхностей осуществляется с помощью поверочной лекальной линейки и щупа. При контроле щуп толщиной 0,1 мм не должен проходить в просвет между рабочей поверхностью линейки и контролируемой кромкой.
Толщина вставок должна быть равна 1 мм или 2/3 от максимальной величины раскрытия губок. Ширина вставок не должна быть больше 1/6 ширины губок.
Допуск параллельности граней вставок 0,01 мм.
Допуск параллельности верхних кромок губок измеряется с помощью штангенциркуля или щупа в крайних точках тисков.
4.5. Относительное смещение верхних кромок губок проверяют при закрытых тисках универсальными измерительными средствами или специальным шаблоном.
4.6. Резьба и допуски на резьбу должны проверяться микрометром со вставками для измерения метрических и дюймовых резьб по ГОСТ 4380 или резьбовыми калибрами.
4.7. Шероховатость поверхностей ручных тисков проверяют сравнением с образцами шероховатости поверхностей по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими параметры шероховатости не более установленных в п.2.11.
4.8. Качество гальванических покрытий проверяют по ГОСТ 9.302, лакокрасочных – по ГОСТ 22133, ГОСТ 9.032.
4.9. Пружины тисков типов 1 и 2 проверяют многократным сжатием губок до их касания (не менее 20 раз), после этого пружины не должны иметь остаточной деформации.
4.10. Испытания тисков на прочность проводят путем зажима стального бруска, имеющего размеры, равные ширине губок и 2/3 максимальной величины раскрытия губок соответствующего типоразмера тисков, при трехкратном приложении к тискам крутящих моментов, указанных в п.2.13.
После испытаний тиски не должны иметь остаточных деформаций и должны быть пригодны для дальнейшей работы.
4.11. Рабочие элементы струбцины-наковальни должны испытываться на прочность сгибанием на ней под углом 90° полосы из стали марки 20 по ГОСТ 1050 размером 2х30 мм, расположенной на плоской части наковальни, и загибанием ее на конусной части наковальни по максимальному радиусу конуса.
Испытания должны проводиться молотком массой 200 г. После испытаний не должно быть вмятин, выкрошенных мест на поверхностях наковальни и конусов, а также повреждений прижимного болта, шайбы и других дефектов струбцины-наковальни. Качание тисков в струбцине-наковальне не допускается.
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие тисков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок эксплуатации тисков – 9 мес со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления – со дня получения потребителем.