Трубный изолятор и т.д

§ 33. Изолировщик труб на линии 6-й разряд

Ведение технологического процесса нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб с центрального пульта управления. Наладка оборудования линии изоляции на заданный диаметр труб. Подготовка линии к работе. Регулирование технологических режимов всего оборудования линии. Наладка работы гусеничного толкателя, регулирование головки экструдера по высоте и заданного вакуума в камере, температурного режима по зонам экструдеров. Регулирование поступления гранул полиэтилена в экструдер, плавного ступенчатого охлаждения покрытия. Контроль и регулирование толщины основного и клеевого слоев. Наладка и обеспечение бесперебойной работы дефектоотметчика. Контроль качества нанесения покрытия. Пуск и остановка линии защитной изоляции труб.

Что должен знать

  • конструктивные особенности и технические характеристики всего оборудования линии защитной изоляции труб
  • правила наладки оборудования на заданный диаметр труб и заданные технологические режимы
  • виды дефектов защитного покрытия, способы их предупреждения и устранения
  • кинематические схемы, схемы автоматики и блокировки оборудования всей линии
  • требования, предъявляемые к качеству материалов, применяемых для защитного покрытия труб.

§ 31. Изолировщик труб на линии 4-й разряд

Установка соединительных муфт в трубы различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб. Переключение подачи труб на линии с ручного на автоматический режим и наоборот. Регулирование скорости подачи труб в соответствии с их диаметром. Определение и регулирование интервалов между трубами перед включением двойной скорости. Визуальный осмотр муфт перед установкой в трубы. Резка полиэтиленового покрытия труб различного диаметра при помощи специального ножа при движении труб в потоке. Отделение разрезанных труб с изоляцией от общей нити. Съем муфт и укладка их на тележку. Маркировка труб. Управление с пульта работой трубного перекладчика и маркировочной машины, регулирование скорости отвода разъединенных труб. Заправка маркировочной машины краской и растворителем. Установка уплотнительных муфт на охлаждающей ванне и регулирование их по центру трубы. Выполнение контрольно-измерительных работ в процессе производства.

  • основы технологии нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия труб на полуавтоматической линии защитной изоляции труб
  • назначение, устройство обслуживаемого оборудования линии
  • способы резки изоляции на трубах различного диаметра при движении их в потоке
  • конструкцию, назначение соединительных муфт и способы установки их в трубы и съема из труб
  • требования, предъявляемые к качеству труб, размерам муфт
  • режимы работы и скорости линии в соответствии с диаметром труб и технологическим процессом
  • состав и свойства маркировочной краски и растворителей
  • способы приготовления маркировочной краски.
Читайте также:  Реестры свидетельств о государственной регистрации

Раздел:
Трубное производство
5 – разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб различного диаметра на полуавтоматической линии защитной изоляции труб под руководством изолировщика более высокой квалификации. Наблюдение за ходом технологического процесса по контрольно-измерительным приборам. Регулирование технологических режимов работы обслуживаемого оборудования линии, толщины покрытия подклеивающего слоя. Подбор нестабилизированного материала по качеству и составу, подача его в дозированном количестве в экструдер. Наладка экструдера по нанесению подклеивающего слоя на заданный диаметр труб. Выбор и поддержание температуры на поверхности трубы в зонах индукционного нагрева. Обеспечение синхронной работы оборудования линии изоляции. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его пуске, остановке, ремонте. Должен знать: технологию нанесения антикоррозионного полиэтиленового покрытия на нагретую поверхность стальных труб; режимы нанесения подклеивающего слоя изоляции; устройство и правила эксплуатации всего оборудования, входящего в линию изоляции; схемы электропитания оборудования; требования, предъявляемые к трубам, поступающим на линию изоляции, к материалам, используемым в качестве покрытия; технические условия на готовую продукцию; назначение, устройство контрольно-измерительных приборов, правила пользования ими; правила работы с подъемно-транспортным оборудованием.

Раздел «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы»

1. Установка опорных колец и формованного материала при набивных конструкциях из волокнистых материалов.

2. Отгиб проволочных шпилек крепления изоляции.

3. Изготовление минераловатных прошивных матов.

4. Засыпка трубопроводов, смонтированных в каналах и коробках, сыпучими или волокнистыми теплоизоляционными материалами.

5. Приготовление растворов из готовых сухих смесей.

6. Резка плит на сегменты и обрезка кромок теплоизоляционных плит.

7. Очистка рубероида от талька.

8. Нанесение штукатурного слоя при оштукатуривании.

9. Раскрой рулонных материалов, сетки и драночной плетенки по заданному размеру.

10. Разборка изоляции.

– номенклатуру и классификацию основных теплоизоляционных материалов;

– способы подготовки поверхностей под изоляцию и материалов для изоляции;

– способы изготовления прошивных минераловатных матов;

– назначение и правила применения приспособлений и инструмента при выполнении изоляционных работ.

Изолировщик на термоизоляции 3-й разряд

Выполнение работ по термоизоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования:

1) изоляция горячих поверхностей:

– покрытие изоляции прямых участков оберточным материалом или рулонированным стеклопластиком;

– нанесение и разглаживание рейкой штукатурного слоя;

– монтаж готовых деталей покрытия из металла, дублированных материалов и материалов на основе синтетических и природных полимеров, минеральных материалов на прямых участках трубопроводов и цилиндрических поверхностях без подгонки и вырезки;

– укладка пароизоляционных рулонных материалов на стыках;

– склеивание и гофрирование фольги;

– раскрой пластмассовых материалов по заданному размеру;

– сушка изделий из термоизоляционных мастик и растворов;

– изготовление изоляционных изделий из блоков мипоры и гофрированной алюминиевой фольги;

– изоляция трубопроводов асбестовым картоном, бумагой, шнуром и тканью;

– изоляция трубопроводов с температурой теплоносителя до 300 °C;

– изоляция плоскостей минераловатными и стекловатными матами прошивными и на синтетической связке, минераловатными полуцилиндрами, формованными полуцилиндрами и плитами;

– изготовление опорных колец всех видов, кроме стальных;

– установка бандажей и опорных колец всех видов;

– обертывание трубопроводов рулонными материалами, оклейка и окрашивание изолированной поверхности;

– изготовление минераловатных матов на станках;

– очистка изолируемых поверхностей механизированным способом;

– изготовление матов из базальтового волокна и изоляция ими трубопроводов и плоских поверхностей;

2) изоляция холодных поверхностей:

– приготовление битумных и пековых мастик;

– устройство каркаса из проволоки или сетки;

– изготовление термоизоляционных блоков и оклеивание плит;

– пригонка штучных изоляционных изделий и блоков;

– покрытие битумной мастикой горизонтальных плоских поверхностей и оклейка их рулонными материалами и матами;

– обертывание трубопроводов бумагой, гидроизолом гибким трубчатым и другими изоляционными материалами;

– изоляция перекрытий сверху термоизоляционными плитами;

– покрытие поверхности праймером с его приготовлением.

– основные свойства изоляционных материалов и изоляционных покрытий из листовой стали, алюминиевых сплавов, пластмассы и стеклопластика;

– способы крепления защитных покрытий для тепловой изоляции из металлических, дублированных материалов, материалов на основе синтетических и природных полимеров, минеральных материалов на прямых участках трубопроводов и цилиндрических поверхностях;

– способы и режим приготовления битумных мастик и грунтовок;

– свойства материалов, употребляемых при изоляции трубопроводов с температурой теплоносителя до 300 °C;

– свойства материалов, применяемых для противопожарной изоляции ограждающих конструкций;

– свойства материалов, применяемых для изоляции холодильных установок с температурой хладоносителя до -50 °C;

– свойства материалов для изоляции стен и перекрытий холодильных камер;

– требования, предъявляемые к качеству выполненной термоизоляции.

Изолировщик на термоизоляции 4-й разряд

Выполнение работ по термоизоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования:

1) изоляция горячих поверхностей:

– монтаж готовых деталей покрытия из металла, дублированного материала, базальтового волокна, материала на основе синтетических и природных полимеров, минеральных материалов на криволинейных участках трубопроводов, сферических и цилиндрических поверхностях с подгонкой и вырезкой по месту;

– установка съемных покрытий;

– изоляция полносборными и комплектными теплоизоляционными конструкциями, мастиками и штучными материалами трубопроводов с температурой теплоносителя более 300 °C;

– изоляция поверхностей асбестовыми матами;

– оштукатуривание плоских поверхностей изоляции;

– изготовление матов из раскроенной асбестовой ткани;

– устройство каркасов;

2) изоляция холодных поверхностей:

– изоляция трубопроводов с температурой хладоносителя ниже -50 °C;

– изоляция снизу плоских поверхностей конструкций термоизоляционными плитами;

– пароизоляция холодной аппаратуры и конструкций рулонными материалами;

– устройство перегородок из термоизоляционных плит;

– изоляция вертикальных и цилиндрических поверхностей;

– изоляция трубопроводов минеральным войлоком и пакетами в бумажной обертке, желобами из каменной ваты;

– укладка теплоизоляционных изделий на специальных клеящих составах (идитоне, изолите, целгиите и др.);

– устройство каркасов;

– изоляция покрытий горячими битумными мастиками;

– изоляция металлических поверхностей пробковой крошкой на мастике;

– обшивка тканями изолированных поверхностей;

– очистка и праймеровка труб механизированным способом;

– изготовление битумных матов с армированием их тканью;

– изоляция вручную арматуры и катушек.

– основные изоляционные конструкции и покрытия;

– способы крепления изоляции поверхностей;

– способы производства работ при изоляции перекрытий вертикальных и цилиндрических поверхностей термоизоляционными плитами;

– способы монтажа готовых деталей покрытий из металла и дублированного материала на криволинейных участках трубопроводов;

– виды и способы соединений трубопроводов;

– свойства специальных клеящих составов;

– способ нанесения битумной мастики и наклейки рулонных материалов на вертикальные и цилиндрические поверхности;

– требования, предъявляемые к качеству изоляционных материалов и конструкций.

Изолировщик на термоизоляции 5-й разряд

Выполнение работ по термоизоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования:

1) изоляция горячих поверхностей:

– изоляция штучными изделиями и мастиками фланцевых соединений, вентилей, гладких сферических и конических поверхностей и оборудования;

– изоляция поверхностей гофрированной алюминиевой фольгой;

– отделка торцов изоляции;

– изоляция асбестовыми матами криволинейных поверхностей;

– изготовление шаблонов для резки изделий;

– снятие размеров металлопокрытий по месту;

– раскрой и заготовка картин;

– сборка картин и монтаж металлопокрытий сложной конфигурации;

– устройство температурных швов и разделка изоляции в местах ее сопряжения с неподвижными опорами и частями оборудования;

– изоляция топочной и цилиндрической части котлов и сухопарников;

– покрытие изолированных поверхностей различной конфигурации дублированными материалами, материалами на основе синтетических, природных полимеров и минеральных материалов;

– нанесение изоляции методом напыления и заливки;

– разборка изоляции;

2) изоляция холодных поверхностей:

– изготовление шаблонов для резки сегментов из изоляционных плит;

– устройство изоляционных покрытий из крупных блоков и оболочек;

– нанесение штукатурных покрытий по изоляции с помощью транспортно-изоляционной машины (ТИМ);

– изоляция фасонных частей пробковой плиткой;

– многослойная изоляция холодильных камер и лабораторных помещений;

– изоляция фланцевых соединений трубопроводов асбестовыми матами с изготовлением их по месту;

– замеры толщины слоя и равномерности захлестов изоляционных покрытий нефтегазопродуктопроводов при механизированном способе производства работ.

– технологию изготовления изоляционных изделий (в том числе из пенопоропласта) и деталей покрытия из металла, дублированного материала и материала на основе синтетических и природных полимеров;

– рецептуру и состав битумных мастик и растворов, а также клеящих составов;

– способы производства замеров по месту, разметки и раскроя металлических картин;

– способы производства изоляционных работ с применением машин и механизмов;

– способы раскроя и изготовления шаблонов и изделий;

– устройство и принцип действия инструмента и приборов для контроля качества изоляции.

Изолировщик на термоизоляции 6-й разряд

1. Изоляция горячих и холодных поверхностей различной конфигурации – двоякой кривизны цилиндров турбин и поршневых машин, П-образных и лирообразных компенсаторов.

2. Составление эскизов и раскрой по ним матов.

3. Сборка и монтаж деталей покрытия из металла, дублированного материала, материала на основе синтетических полимеров для изоляции фасонных частей арматуры.

4. Изоляция вибрирующих поверхностей, контрольно-измерительной аппаратуры, газовоздушных клапанов, запорных фасонных частей.

5. Изготовление шаблонов и раскрой материалов для изоляционных покрытий (шаровые поверхности, съемные покрытия на запорную арматуру, фланцевые соединения, сферические части аппаратов из лепестков).

6. Проверка качества изоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования.

– виды и способы изоляции горячих и холодных поверхностей различной конфигурации;

– свойства применяемых изоляционных материалов, изделий, мастик и растворов;

– способы проверки качества изоляции;

– физико-технические свойства теплоизоляционных материалов и изделий.

Требуется среднее профессиональное образование.

1. Выполнение подсобных работ при гидроизоляции конструкций и сооружений.

2. Очистка поверхностей от пыли и грязи.

3. Подноска материалов.

4. Уборка мусора.

5. Перемотка и нарезка рулонных материалов и очистка их от слоя талька.

6. Насечка изолируемых поверхностей вручную.

7. Грунтовка поверхностей битумной пастой.

8. Устройство песчаной подушки для защиты гидроизоляции в надземных сооружениях.

9. Покрытие тяжелой нефтью откосов и дна котлованов.

10. Разборка изоляции.

– номенклатуру и классификацию основных изоляционных материалов, их назначение;

– способы подготовки поверхностей и материалов для гидроизоляции;

– способы транспортировки горячих изоляционных материалов.

Изолировщик на гидроизоляции 3-й разряд

1. Выполнение работ по гидроизоляции конструкций и сооружений.

2. Покрытие холодными мастиками наружных бетонных поверхностей.

3. Приготовление битумных мастик, литого асфальтового раствора, толевого лака, идитолового клея и грунтовок.

4. Гидроизоляция простых плоских кровель.

5. Укладка асфальтовых смесей на горизонтальные поверхности.

6. Защита гидроизоляции цементной стяжкой.

7. Изоляция перекрытий литым пенобетоном.

8. Наклейка на горизонтальные поверхности битумных плит.

9. Герметизация стыков специальными герметиками с нанесением их кистью или шпателем.

10. Приготовление тиоколовых герметиков и простых акриловых и эпоксидных составов.

11. Пропитка изоляционных материалов горячим битумом или бензино-битумным раствором.

12. Насечка изолируемых поверхностей механизированным инструментом.

– основные свойства изоляционных материалов;

– способы приготовления битумных мастик и грунтовок;

– способы выполнения гидроизоляции плоских поверхностей сверху.

Изолировщик на гидроизоляции 4-й разряд

1. Выполнение работ по гидроизоляции конструкций и сооружений.

2. Гидроизоляция подземных металлических сооружений.

3. Гидроизоляция вертикальных поверхностей матами, рулонными материалами и битумными мастиками.

4. Штукатурная гидроизоляция из холодных и горячих асфальтовых смесей.

5. Устройство литой, оклеечной и окрасочной гидроизоляции.

6. Заполнение деформационных швов в бетонных гидротехнических сооружениях холодными мастиками.

7. Заливка гидроизоляционных шпонок.

8. Гидроизоляция плоских поверхностей снизу.

9. Защита гидроизоляции на вертикальных поверхностях железобетонными плитами или деревянной опалубкой.

10. Гидроизоляция простых наклонных кровель.

11. Герметизация стыков специальными герметиками с помощью пневматического инструмента.

12. Устройство противофильтрационного экрана из полиэтиленовой пленки со сваркой полотнищ.

– основные свойства гидроизоляционных покровов;

– способы нанесения битумной мастики и наклейки рулонных материалов на вертикальные поверхности;

– требования, предъявляемые к качеству изоляционных материалов и покрытий;

– способы изоляции шпонок и деформационных швов в гидротехнических сооружениях;

– способы нанесения штукатурной, литой, окрасочной и оклеечной изоляции;

– способы изоляции подземных металлических сооружений, трубопроводов и резервуаров из углеродистых и низколегированных сталей.

Изолировщик на гидроизоляции 5-й разряд

1. Выполнение работ по гидроизоляции конструкций и сооружений.

2. Изоляция поверхности гидротехнических сооружений, подвергающихся воздействию волн, льда, плавающих предметов и т.п.

3. Изоляция внешней поверхности опускных колодцев и кессонов при химической агрессивности среды.

4. Изоляция проезжей части мостов.

5. Гидроизоляция сложных кровель.

6. Устройство гидроизоляционных покрытий из крупных блоков и оболочек.

7. Устройство шпонок из резины и хлоропренового каучука в температурных швах.

– способы выполнения гидроизоляции поверхностей со сложной конфигурацией;

– технические условия на производство и приемку гидроизоляционных работ;

– способы устройства многослойных уплотнений в гидроизоляционных шпонках;

– способы выполнения сложных работ по гидроизоляции гидротехнических сооружений.

Изолировщик на гидроизоляции 6-й разряд

1. Выполнение работ по гидроизоляции конструкций и сооружений.

2. Устройство гидроизоляционного покрова в местах сопряжений гидроизоляции с закладными частями и деформационными швами.

3. Устройство асфальтовых шпонок деформационных швов бетонных массивов гидротехнических сооружений, возводимых на сжимаемых основаниях.

4. Устройство розеток из рулонных гидроизоляционных материалов для пропуска через изоляционные покрытия анкеров и трубопроводов.

5. Установка в гидроизоляционных шпонках и деформационных швах металлических диафрагм из нержавеющей стали.

6. Устройство многослойных уплотнений в шпонках.

1. Приготовление специальных окрасочных составов на перхлорвиниловых и бакелитовых основах и из растворов органических смол и сополимеров.

2. Очистка поверхности, обезжиривание, обеспыливание.

3. Нанесение шпатлевочных и окрасочных специальных составов кистью на прямолинейные поверхности.

4. Покрытие поверхностей тканями, пропитанными бакелитовыми лаками.

– виды и основные свойства специальных составов;

– правила и способы подготовки поверхности под пленочные покрытия;

– способы приготовления грунтовочных и шпатлевочных специальных составов и нанесения их на прямолинейные поверхности.

Изолировщик-пленочник 4-й разряд

1. Нанесение кистью специальных составов на наружные и внутренние поверхности цилиндрической и конической аппаратуры, а также конструкции.

2. Грунтовка и шпатлевка поверхностей различной конфигурации.

3. Проверка пленочных покрытий детектором.

4. Нанесение кистью специальных составов на внутренние поверхности труб, крестовин и тройников.

5. Антикоррозионная окраска и обмазка закладных деталей.

6. Оклейка поверхностей стеклотканью и тканями на основе химического волокна на составах, приготовленных из синтетических смол.

7. Устройство монолитных наливных полов на основе полимерных вяжущих.

8. Покрытие поверхностей огнезащитными составами и лаками.

– требования, предъявляемые к качеству специальных составов;

– способы нанесения кистью шпатлевочных, грунтовочных и окрасочных составов на цилиндрические и конические поверхности, а также на поверхности строительных конструкций;

– способы оклейки стеклотканью и тканями на основе химического волокна на составах, приготовленных из синтетических смол;

– способы устройства монолитных наливных полов на основе полимерных вяжущих.

Изолировщик-пленочник 5-й разряд

1. Нанесение специальных пленочных составов механизированным способом на наружные и внутренние поверхности аппаратуры различной конфигурации, труб, крестовин и тройников, а также строительных конструкций.

2. Полимеризация этинолевых и отвердение бакелитовых покрытий.

3. Проверка качества выполненных работ.

– способы нанесения специальных составов с помощью механизмов, а также кистью на поверхности аппаратуры различной конфигурации;

– режим полимеризации этинолевых и режим отвердения бакелитовых покрытий;

– устройство агрегатов для нанесения пленочных составов;

– требования к качеству пленочной изоляции всех видов.

Выполнение работ по термоизоляции конструкций, трубопроводов и технологического оборудования:1) изоляция горячих поверхностей:монтаж готовых деталей покрытия из металла, дублированного материала, базальтового волокна, материала на основе синтетических и природных полимеров, минеральных материалов на криволинейных участках трубопроводов, сферических и цилиндрических поверхностях с подгонкой и вырезкой по месту. Установка съемных покрытий. Изоляция полносборными и комплектными теплоизоляционными конструкциями, мастиками и штучными материалами трубопроводов с температурой теплоносителя более 300 °C. Изоляция поверхностей асбестовыми матами. Оштукатуривание плоских поверхностей изоляции. Изготовление матов из раскроенной асбестовой ткани. Устройство каркасов;2) изоляция холодных поверхностей:изоляция трубопроводов с температурой хладоносителя ниже -50 °C. Изоляция снизу плоских поверхностей конструкций термоизоляционными плитами. Пароизоляция холодной аппаратуры и конструкций рулонными материалами. Устройство перегородок из термоизоляционных плит. Изоляция вертикальных и цилиндрических поверхностей. Изоляция трубопроводов минеральным войлоком и пакетами в бумажной обертке, желобами из каменной ваты. Укладка теплоизоляционных изделий на специальных клеящих составах (идитоне, изолите, целгиите и др.). Устройство каркасов. Изоляция покрытий горячими битумными мастиками. Изоляция металлических поверхностей пробковой крошкой на мастике. Обшивка тканями изолированных поверхностей. Очистка и праймеровка труб механизированным способом. Изготовление битумных матов с армированием их тканью. Изоляция вручную арматуры и катушек.

  • основные изоляционные конструкции и покрытия
  • способы крепления изоляции поверхностей
  • способы производства работ при изоляции перекрытий вертикальных и цилиндрических поверхностей термоизоляционными плитами
  • способы монтажа готовых деталей покрытий из металла и дублированного материала на криволинейных участках трубопроводов
  • виды и способы соединений трубопроводов
  • свойства специальных клеящих составов
  • способ нанесения битумной мастики и наклейки рулонных материалов на вертикальные и цилиндрические поверхности
  • требования, предъявляемые к качеству изоляционных материалов и конструкций.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *