Какие требования к лицам, планирующим пройти обучения для обслуживания сосудов, работающих под давлением?
Чтобы выполнять должностные обязанности, работать и обслуживать сосуды, осуществляющими работу под давлением, необходимо не только заняться обучением на профессиональных образовательных курсах, но и успешно пройти аттестацию на проверку знаний.
Как правило, работающие и потенциальные сотрудники, должны проходить образовательный курс 1 раз год. Кроме того, также обязательным является для персонала прохождение курсов повышения квалификации (от 72 часов), чтобы освоить в рамках обучения новый пакет знаний и соответствовать быстро изменяющимся законодательным требованиям Ростехнадзора.
Кроме того, для допуска к работе, у лица должно быть не только удостоверение, но и также:
медицинская книжка, которая подтверждает соответствие установленным медицинским показателям;
свидетельство от второй и выше группы электробезопасности до 1000 В;
соответствующий документ о квалификации по охране труда.
Что касается возрастных ограничений для того, чтобы работать и обслуживать объекты в данной области, производственные правила, охрана труда и требования не допускают к работе лиц, которые не достигли 18 лет. Поэтому обучение могут пройти исключительно совершеннолетние лица.
ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ, КЛАССЫ
(в ред. Постановлений Госгортехнадзора РФ от 02.09.97 N 25, от 03.07.2002 N 41)
Расписание по курсам
72 ак. часа
Персонал, обслуживающий оборудование, работающее под избыточным давлением
ИНСТРУКЦИЯ О ПОРЯДКЕ ОФОРМЛЕНИЯ И ЗАПОЛНЕНИЯ ПАСПОРТА
(в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Форма паспорта сосуда должна быть издана типографским способом. Формат паспорта – 210 x 297 мм. Обложка паспорта – жесткая. Листы паспорта должны быть выполнены на плотной бумаге одного качества.
Заполнение разделов (таблиц) паспорта должно производиться черными чернилами (тушью или пастой) чертежным шрифтом с высотой букв и цифр не менее 3,5 мм или машинописным способом. Надписи и знаки должны быть четкими и понятными.
Изложение содержания разделов (таблиц) паспорта должно быть кратким и четким, исключающим возможность различного толкования.
Обозначения, определения и термины должны соответствовать установленным в нормативно – технической документации, а при их отсутствии – общепринятым в научно – технической литературе.
Единицы физических величин следует указывать в системе “СИ” или в системе “СГС”. При этом необходимо указывать единицы измерения (например, 4,0 МПа или 40,0 кгс/кв. см).
Опечатки, описки и графические неточности, допущенные в процессе заполнения паспорта, разрешается исправлять подчисткой или закрашиванием белой краской и нанесением на этом месте исправленного текста (графики). Повреждение листов, помарки или следы неполностью удаленного текста (графики) не допускаются. Правомочность (законность) исправления следует подтвердить надписью “Исправленному верить”, заверенной печатью.
В тексте не допускаются сокращения слов, за исключением установленных правилами русской орфографии или нормативно – технической документацией.
Все строки и графы разделов (таблиц) должны быть заполнены.
Не допускается ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, марок сталей, знаков, математических и химических символов.
Если в строках или графах разделов (таблиц) не требуется указывать цифровые или иные сведения, то в них ставят прочерк.
Раздел “Удостоверение о качестве изготовления сосуда”, разделы 1 – 12 и приложения заполняются изготовителем сосуда, а разделы 13 – 19 – владельцев сосуда.
ПОРЯДОК ЗАПОЛНЕНИЯ РАЗДЕЛОВ ПАСПОРТА
Раздел заполняется после составления и формирования паспорта.
В графе “Наименование раздела (таблицы) и приложения” перечисляются все разделы паспорта, содержащие сведения о данной конструкции, а также перечень прилагаемых к паспорту документов.
В графе “Количество листов” указывается общее количество листов документа данного наименования. При отсутствии отдельных разделов для конкретного сосуда в данной графе делается запись “отсутствует”.
Раздел “Удостоверение о качестве изготовления сосуда”
В строке “зав. N” следует указывать порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя.
Раздел “1. Техническая характеристика и параметры”
В графах заголовка таблицы “Наименование частей сосуда” следует указывать наименование герметично разделенных пространств (частей) сосуда: корпус, рубашка, трубное пространство и т.д.
В строке “Рабочее давление” указывается рабочее давление в соответствии с технической характеристикой чертежа (чертежа общего вида или сборочного чертежа) или условное давление для стандартных сосудов. В случае, когда указывается условное давление, необходимо дать сведения о пределах применения сосуда в зависимости от давления и температуры.
В строке “Расчетное давление” указывается расчетное давление в соответствии с технической характеристикой чертежа (чертежа общего вида или сборочного чертежа).
В строках “Рабочая температура среды” и “Расчетная температура стенки” указывается температура в соответствии с технической характеристикой чертежа (чертежа общего вида или сборочного чертежа).
В строке “Минимально допустимая отрицательная температура стенки” для сосудов, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, следует указывать одну из температур:
– абсолютную минимальную температуру наружного воздуха района установки сосуда, если температура стенки может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха, когда сосуд находится под давлением;
– отрицательную температуру стенки сосуда, находящегося под давлением, если она ниже абсолютной минимальной температуры наружного воздуха района установки сосуда;
– среднюю температуру наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района установки сосуда, если температура стенки всегда положительная, когда сосуд находится под давлением.
Для сосудов, устанавливаемых в отапливаемом помещении, строка “Минимально допустимая отрицательная температура стенки” не заполняется.
Строка “Наименование рабочей среды” заполняется в соответствии с технической характеристикой чертежа (чертежа общего вида или сборочного чертежа), а при отсутствии сведений о среде в чертеже данная строка заполняется владельцем сосуда.
В строке “Характеристика среды” следует указывать класс опасности по ГОСТ 12.1.007, взрывоопасность (“да” или “нет”), пожароопасность (“да” или “нет”) среды.
Строка “Прибавка для компенсации коррозии (эрозии)” заполняется в соответствии с технической характеристикой сборочного чертежа.
В строке “Вместимость” указывается номинальный объем рабочего пространства (частей) сосуда. Вместимость указывается при необходимости, например, для емкостей, реакторов.
В строках “Масса пустого сосуда” и “Максимальная масса заливаемой среды” указываются сведения только для сосудов с сжиженными газами, степень заполнения которых средой устанавливается взвешиванием или другим надежным способом контроля.
В строке “Расчетный срок службы сосуда” указывается расчетный (назначенный) срок службы сосуда согласно сведениям проектировщика сосуда.
Раздел “2. Сведения об основных частях сосуда”
В графе “Кол-во” указывается общее количество однотипных частей сосуда.
В графе “Размеры” указываются номинальные размеры (диаметр, толщина стенки, длина или высота) частей сосуда после изготовления.
В графе “Основной металл” указывается марка стали и номер стандарта (ТУ) на химический состав металла.
В графе “Данные о сварке (пайке)” указываются способ выполнения соединения (сварка или пайка), вид сварки (автоматическая, ручная и т.д.), марка и стандарт (ТУ) присадочных материалов.
Раздел “3. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях”
В графе “Наименование” указывается обозначение штуцера и перечисляются все детали, входящие в данный узел (патрубок, фланец, крышка, укрепляющее кольцо, прокладка, крепеж), а также обозначение аппаратного фланца и крышки к нему.
В графе “Количество” указывается общее количество однотипных деталей.
В графе “Размеры” следует указывать:
для патрубка – наружный диаметр и толщину стенки,
для фланца – позицию и номер чертежа или обозначение по стандарту и номер стандарта,
для крышки – позицию и номер чертежа, или обозначение по стандарту и номер стандарта, или наружный диаметр и толщину,
для укрепляющего кольца – наружный диаметр и толщину,
для прокладки – наружный диаметр и толщину или номер стандарта,
для крепежа – номинальный диаметр резьбы.
В графе “Материал” указывается марка стали и номер стандарта (ТУ) на химический состав и технические требования.
Раздел “4. Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно – измерительных приборах, приборах безопасности”
Раздел заполняется изготовителем сосуда только в случае поставки предохранительных устройств, арматуры и приборов вместе с сосудом, в противном случае изготовитель делает запись “В объем поставки не входит”.
В графе “Наименование” указывается:
для предохранительного клапана – наименование или условное обозначение по паспорту (сертификату),
для мембранного предохранительного устройства – наименование или тип по паспорту (сертификату),
для запорной и запорно – регулирующей арматуры, а также приборов для измерения давления, температуры, указателей уровня жидкости и т.п. – наименование или условное обозначение по нормативной документации (ТУ).
При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и блокировок следует указать подробную их характеристику.
В графе “Количество” указывается общее количество устройств, арматуры, приборов одного типа.
В графе “Место установки” указывается наименование сборочной единицы, на которой устанавливается устройство, арматура или приборы.
В графе “Условный проход” для мембранных предохранительных устройств указывается условный диаметр мембраны.
В графе “Условное давление” для мембранных предохранительных устройств указывается минимальное и максимальное давление срабатывания.
В графе “Материал корпуса” указывается марка стали и номер стандарта на химический состав и технические требования.
Раздел “5. Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении элементов сосуда, находящихся под давлением”
В графе “Наименование элемента” указывается наименование элементов, которые находятся под давлением (обечайка, днище, крышка, трубная решетка, рубашка, штуцера, фланцы и т.д.).
В графе “Материал” указывается марка материала, номер стандарта (ТУ) на химический состав и технические требования, номер плавки (партии) из сертификата на материал, номер и дата сертификата изготовителя металлопродукции или протокола или, в случае отсутствия сертификата, номер и дата протокола заводских испытаний изготовителя сосуда.
В остальных графах указываются данные из сертификатов изготовителя металлопродукции, а, в случае отсутствия сертификатов, данные из протоколов заводских испытаний изготовителя сосуда.
Раздел “6. Карта измерений корпуса сосуда”
В графе “Наименование элемента” указываются элементы корпуса сосуда, на которых производятся соответствующие измерения.
В графе “Номер сечения” указывается обозначение сечения элемента согласно прилагаемого эскиза.
В графе “Диаметр” указываются:
номинальный внутренний или наружный диаметр согласно чертежу (чертежу общего вида или сборочному чертежу);
допускаемое отклонение диаметра согласно требованиям нормативно – технической документации;
фактические отклонения диаметра, измеренные в трех сечениях (по торцам на расстоянии не более 100 мм от торца и в середине элемента).
В графах “Овальность” и “Отклонение от прямолинейности” указываются:
допускаемые величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности, регламентированные требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением или нормативно – технической документации, согласованной Госгортехнадзором России;
фактические величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности.
Количество сечений, в которых производится замер данных параметров, устанавливается ОТК изготовителя в зависимости от конструкции, габаритов, результатов внешнего осмотра сосуда.
В графе “Смещение кромок сварных стыковых соединений” указываются для продольных и кольцевых швов:
допускаемые величины, регламентируемые требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением или нормативно – технической документации, согласованной Госгортехнадзором России;
фактические результаты измерений.
Раздел “7. Результаты испытаний и исследований сварных соединений”
В графе “Наименование элемента” указывается наименование детали или сборочной единицы с указанием номеров (обозначений) сварных швов одного типа, для которых изготавливается контрольное сварное соединение.
В графе “Документ о проведении испытания” указывается наименование и номер документа и дата о проведении испытания.
В графе “Механические испытания” для сварного соединения указывается:
временное сопротивление (предел прочности) сварного соединения при температуре 20° C;
диаметр оправки и угол загиба при испытании на изгиб при температуре 20° C.
Графы “Механические испытания” для металла шва и зоны термического влияния заполняются в случаях, оговоренных в технической документации.
В графе “Механические испытания” для металла шва указывается:
временное сопротивление (предел прочности) при температуре 20° C;
относительное удлинение при разрыве;
В графе “Механические испытания” для зоны термического влияния (околошовной зоны), в которой проявляется температурно – деформационное влияние сварки, указывается величина ударной вязкости, температура испытания, тип образца по ГОСТ 6996 и твердость по Бринеллю.
В графе “Оценка” указывается оценка результатов механических испытаний и ссылка на нормативно – технический документ (например, “Соответствует Правилам Госгортехнадзора”, “Отвечает ОСТ 26 291”).
В графе “Металлографические исследования” указывается:
– номер и дата документа о проведении макро- и микроисследования;
– оценка результатов металлографических исследований и ссылка на нормативно – технический документ (например, “Соответствует Правилам Госгортехнадзора”, “Отвечает ОСТ 26 291”).
В графе “Клеймо сварщика” указывается клеймо сварщика, выполнявшего сварные швы элемента и контрольные сварные соединения.
Если сварные швы элемента выполнялись несколькими сварщиками, то следует указать клейма всех этих сварщиков.
Раздел “8. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений”
В графе “Номер и дата документа” указывается номер и дата документа (протокола, отчета или акта) о проведении неразрушающего контроля.
В графе “Метод контроля” указывается примененный метод неразрушающего контроля (радиографический, ультразвуковой).
В графе “Объем контроля” указывается объем проведенного контроля.
В графе “Описание дефектов” указываются выявленные дефекты (характер, количество и величина дефектов) или делается запись “Без дефектов”.
В графе “Оценка” указывается оценка результата контроля и ссылка на нормативно – технический документ (например, “Соответствует Правилам Госгортехнадзора”, “Отвечает ОСТ 26 291”).
Раздел “9. Данные о других испытаниях и исследованиях”
В разделе указываются методы испытаний и исследований, не предусмотренные предыдущими разделами настоящего паспорта (испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии, стилоскопирование и др.).
Раздел “10. Данные о термообработке”
В графе “Наименование” указывается наименование сборочной единицы, детали или элемента, которые подвергались термообработке.
В графе “Номер и дата документа” указывается номер и дата документа (протокола, акта) о проведении термообработки.
Раздел может быть заменен диаграммой термообработки, включающей все сведения настоящего раздела.
Раздел “11. Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании”
Раздел заполняется изготовителем сосуда, если испытание проводилось на предприятии – изготовителе, или организацией, проводившей испытание на месте монтажа (установки).
В графе “Испытываемая часть сосуда” указывается рабочее пространство (корпус, рубашка, трубное пространство и т.п.), подвергаемое испытанию.
В графе “Испытательная среда” указывается “вода” или, если используется другая жидкость, ее наименование.
В зависимости от положения (горизонтальное или вертикальное) сосуда при испытании в соответствующей графе указать “да”.
Раздел “12. Заключение”
В первом абзаце следует указать номер и наименование стандарта (ТУ), в соответствии с которым изготовлен сосуд.
Подписи главного инженера и начальника ОТК должны быть заверены печатью.
Разделы 13 – 19
Разделы 13 – 19 заполняются владельцем сосуда.
Изготовитель сосуда должен предусмотреть в паспорте для раздела 17 не менее двух страниц, а для раздела 18 – не менее десяти страниц.
Приложения
Чертежи сосуда должны давать возможность проверки расчетом принятых размеров и контроля соответствия сосуда требованиям конструкторской документации.
К паспорту следует приложить чертежи и документацию, на которые есть ссылки в таблицах и разделах паспорта.
Расчет на прочность должен быть выполнен для элементов, работающих под давлением, по нормативной документации, согласованной с Госгортехнадзором России. Расчет на прочность элементов, принятых по стандартам, в которых указаны условия эксплуатации (давление, температура) допускается не прилагать и в этом случае следует сделать ссылку на соответствующий стандарт. Расчет на малоцикловую усталость
3 выполняется при количестве циклов нагружения более 10 .
Инструкция монтажу и эксплуатации составляется разработчиком проекта сосуда.
Регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) составляется для сосуда, устанавливаемого на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, разработчиком проекта сосуда.
ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?
Оставьте свой e-mail, что бы получить скидку на любой курс или услуги от меня
Ваша заявка успешна отправлена
Наш менеджер свяжеться с Вами в ближайшее время
СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ НАУЧНО – ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ ОРГАНИЗАЦИИ
Крышка реактора PWR — сосуда с очень высокими параметрами среды
Сосуды под давлением являются техническими устройствами, эксплуатация которых делают производственный объект опасным. С авариями сосудов под давлением связано большое количество несчастных случаев, поэтому на их проектирование, устройство, изготовление, реконструкцию, наладку, монтаж, ремонт, техническое диагностирование и эксплуатацию в большинстве стран мира накладывается ряд ограничений (см. Список стандартов проектирования и эксплуатации сосудов под давлением).
- вода с температурой выше 115 °С или другие нетоксичные, невзрывопожароопасные жидкости при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа;
- пар, газ или токсичные взрывопожароопасные жидкости с давлением свыше 0,07 МПа;
- сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа.
Требования к оснащению
Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:
- запорной или запорно-регулирующей арматурой;
- приборами для измерения давления;
- приборами для измерения температуры;
- предохранительными устройствами;
- указателями уровня жидкости.
Контроль сварных соединений
Организация-изготовитель (доизготовитель), монтажная или ремонтная организация обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации. Контроль качества сварки и сварных соединений должен включать:
- проверку аттестации персонала;
- проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
- контроль качества основных материалов;
- контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;
- операционный контроль технологии сварки;
- неразрушающий контроль качества сварных соединений;
- разрушающий контроль качества сварных соединений;
- контроль исправления дефектов.
Кроме того сосуды, на которые распространяется действие государственных правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию с участием специалиста организации, имеющей лицензию Ростехнадзора России (если сосуд зарегистрирован). Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями государственных правил.
Использование
Сосуды под давлением широко используются как в промышленности, так и в быту, спорте и пр. Разнообразие размеров, технических характеристик и способов применения их чрезвычайно велико, начиная от ядерных реакторов и заканчивая домашними отопительными котлами и баллонами для дайвинга. Другими примерами использования сосудов под давлением являются паровые котлы, барокамеры, автоклавы, ресиверы, цистерны, баллоны и бочки, предназначенные для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел.
Сосуды работающие поддавлением
Федотов Александр Александрович
Подпадает ли сосуд под действие ФНП ОРПД?
Токарев Максим Федорович
Срок эксплуатации баллонов.
теплооменник без давления
Зайцев Павел Сергеевич
Техническое освидетельствование ОРПИД
Подпадает ли сосуд под действие ФНП ОРПД? Срок эксплуатации баллонов. теплооменник без давления Техническое освидетельствование ОРПИД Изменение давления настройки предохранительных клапанов теплообменников В чей ответственности определение значения пробного давления Вопрос по ТР ТС 032/2013 Требования наличия 100% неразрушающего контроля сварных соединений сосуда, работающего под давлением Какие должны быть инструкции на ОПО согласно РТН 536? Про разрешенное давление. Подпадает ли сосуд под действие ФНП ОРПД? теплооменник без давления Срок эксплуатации баллонов. Постановка на учет компрессора Airman PDS175SC. Увеличение рабочих параметров сосудов, работающих под давлением Размещение сосудов близко друг к другу Изменение давления настройки предохранительных клапанов теплообменников Техническое освидетельствование ОРПИД
Есть ли ответственность для работников, осуществляющих деятельность с сосудами под давлением, без соответствующей квалификации и обучения?
Работать в любой сфере необходимо при условии соблюдения законодательства РФ. Составы административной ответственности закреплены в Кодексе об административных правонарушениях РФ. Они применяются к ответственным лицам с рассматриваемой области. Так, при отказе от исполнения предписаний промышленной безопасности или невыполнении установленных требований деятельности в сфере работы сосудов под давлением, лицо подлежит наложению штрафных санкций.
В целях безопасности настоятельно рекомендуем пройти программу обучения от профессиональной команды. Знание изнутри комплексной работы сосудов, находящихся под давлением, помогут избежать ответственности и работать законно. Тем более, обучение может быть организовано как в дистанционной, так и в очной форме.
Наш учебный центр организует обучение по индивидуальному подходу и высоко ценит своих клиентов. Поэтому заявка на обучение у нас – значит получить соответствующую квалификацию, работать корректно, безопасно и профессионально, чтобы обеспечить промышленных точках полную безопасность для штата и организации в целом.
Наш учебный центр оказывает услуги на профессиональной высоте, поэтому смело оставляйте заявку на образовательный курс. Наш сотрудник свяжется с вами, чтобы обсудить детали обучения и предложить наилучшие условия прохождения курса обучения.
Почему стоит выбрать наш учебный центр для прохождения курсов обучения для обслуживания сосудов, работающих под давлением?
Мы на постоянной основе работаем над улучшением наших образовательных курсов и обучения в целом. Так слушатели могут получить информацию по работе с сосудами, работающими под давлением, в сжатые сроки в полной мере. Центр применяет новые подходы и технологии для составления образовательной программы. Поэтому услуги нашего центра востребованы на территории РФ.
Команда наших специалистов выгодно работает для клиентов, предоставляя:
дистанционное и очное обучение;
предоставляет информацию с помощью грамотных профессиональных педагогов;
работаем на основе лицензии от Министерства образования РФ;
проводим обучение по всей стране;
занимаемся подготовкой кадров, переподготовкой и повышением квалификации;
обсуждаем разные форматы расчёта;
можем создать индивидуальное или групповое обучение юридических и физических лиц.
О чём курс обучения специалистов, обслуживающих сосуды, работающие под давлением?
До начала обучения стоит понять, кто такой работник, осуществляющий деятельность с сосудами, работающими под давлением. Специалист, обслуживающий сосуды, работающие под давлением, является лицом инженерно-технического персонала, проводящего инструктаж и обучение работников, а также занимающейся эксплуатацией сосудов под давлением и составлением технической документации. Работать в данной сфере сложно, т.к. деятельность предполагает множество рисков.
К числу оборудования, которое работает под давлением, относят сосуды герметично закрытого типа. Они, как правило, используются для хранения и перевозки химических веществ. Поэтому сосуды применяют для деятельности химического и теплового характера. В подобных ёмкостях перевозят растворы сжатого, сжиженного и растворенного типа, хранящиеся под давлением. Работать с такими веществами стоит аккуратно, чтобы была обеспечена безопасность.
Вопросы промышленной безопасности, касающиеся сосудов под давлением, требуют должной квалификации и обучения. Невозможно осуществить полный контроль и обеспечение безопасности в организации, работающей с подобными ёмкостями, если персона, обслуживающий сосуды, не будет включать специалистов, которые прошли курс соответствующего дополнительного образования.
Учебный центр ООО «Управление безопасности»
Наш учебный центр при ООО «Управление безопасности» предлагает обучение по охране труда для рабочих специальностей, специалистов, инженеров по ОТ и ТБ для среднего звена менеджмента компаний, регулярную переподготовку персонала на предприятиях в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации.
Благодаря нашим продуманным программам обучения Вы научитесь основам профессиональной деятельности по новой специальности, получите теоретические и практические навыки работ.
Мы готовим квалифицированные кадры, потому что наш учебный центр
оснащен информационной и технической базой для обучения по направлениям техносферной безопасности на современном уровне развития производственных технологий.
штатный состав и привлеченные для преподавания дисциплин специалисты широко известны в России, эксперты имеют авторитет в международном профессиональном сообществе.
есть технические возможности проводить обучение как на предприятиях в Москве и области, так и на всей территории Российской Федерации.
просторные классы встречают наших курсантов на территории учебного центра.
Программы обучения по направлениям предполагают очную, очно-дистанционную и дистанционную формы обучения. Формат определяется программой курса и требованиями законодательства, в зависимости от тематического направления и уровня обучения.
Стоимость обучения зависит от тематики курса и формата обучения. Корпоративным группам курсантов и постоянным клиентам, обучающимся по программам нашего учебного центра, предоставляются скидки.
Какие обязанности у специалистов, которые обслуживают сосуды, работающие под давлением?
Имеется инструкция для специалистов, работающих с сосудами под давлением. Учебная программа создается на основе содержащихся в ней профессиональных обязанностей. Поэтому получение знаний должно быть непосредственно связано с возможными профессиональными задачами специалиста по сосудам, работающим под давлением. К профессиональным задачам специалиста по сосудам, работающим под давлением, относятся следующие стандарты подготовки:
ввод в эксплуатацию, вывод из эксплуатации судов и оборудования и их эксплуатация;
Проверка судов и оборудования на соответствие техническим нормам;
Проверка всех контрольно-измерительных приборов, необходимых для работы сосуда высокого давления;
порядок аварийного останова судна в случае возникновения аварийной ситуации;
инструкция по эксплуатации и безопасному обслуживанию судов;
обеспечивает безопасность при работе персонала и оборудования;
охрана труда на производственных объектах;
знать принципы рациональной организации рабочего места и оборудования;
порядок оказания первой помощи пострадавшим в случае, если оборудование вышло из строя.
Это лишь часть работы для персонала, имеющего отношение к деятельности с сосудами, работающими под давлением, и обеспечением безопасности. Также специалист готовит документы, проводит контроль объектов, обучает обслуживающий персонал, доводит до сведения особые условия и охраны труда и т.д. Всё это включено в обучение персонала, которое будет работать с оборудованием под давлением.
Какие вопросы раскрыты в программе обучении и могут быть на аттестации и что должен знать специалист, обслуживающий сосуды, работающие под давлением?
В данной области профессионального обучения множество опасных факторов, которые необходимо знать, чтобы работать и обслуживать сосуды корректно. Аттестация поможет выявить, всю ли необходимую информацию и сведения усвоил слушатель в рамках образовательной программы.
В рамках аттестации от Ростехнадзора могут поступать учебные вопросы для потенциально работающего персонала по следующим областям:
Порядок и процесс регулировки работы сосудов, находящихся под давлением.
Подробное изучение устройства сосудов и наименование их составляющих.
Алгоритм запуска и остановки устройств, их эксплуатация.
Использование устройств для контроля за оборудованием.
Обнаружение и реакция на аварийные ситуации.
Каким характеристикам должна отвечать нормальная рабочая атмосфера данных сосудов, а также показатели избыточного давления.
Что считается избыточным показателем работы сосуда под давлением.
Организация места для работы специалистов.<
Порядок отражения записей о характеристике работ в журнале.
Вопросы по технике безопасности.
Реакция на возгорание и его тушение.
Меры пожарной безопасности.
Вопросы охраны труда.
Эксплуатация сосудов, работающих под давлением, и дополнительного оборудования.
В ходе программы обучения центр включает в обучение все необходимые образовательные модули, необходимые для того, чтобы работать и обслуживать объекты в рассматриваемой области.
Программа позволяет ответить на любой вопрос, который включён в аттестацию. «Управление безопасности» имеет соответствующие лицензии на проведение образовательных курсов обучения, поэтому вы смело можете отправить заявку и договориться о вашем будущем обучении у наших специалистов.
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К НАСТОЯЩИМ ПРАВИЛАМ
Армированные пластмассы – материал неоднородного строения, состоящий из пластмассы (связующего) и наполнителя.
Барокамера – сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и предназначенный для размещения в нем людей.
Баллон – сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.
Бочка – сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортировки и хранения жидких и других веществ.
Вместимость – объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам.
Владелец сосуда – организация, индивидуальный предприниматель, в собственности которого находится сосуд.
Давление внутреннее (наружное) – давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда.
Давление пробное – давление, при котором производится испытание сосуда.
Давление рабочее – максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.
Давление расчетное – давление, на которое производится расчет на прочность.
Давление условное – расчетное давление при температуре 20 град. C, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры).
Допустимая температура стенки максимальная (минимальная) – максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация сосуда.
Днище – неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца.
Заглушка – объемная деталь, позволяющая герметично закрывать отверстия штуцера или бобышки.
Змеевик – теплообменное устройство, выполненное в виде изогнутой трубы.
Избыточное давление – разность абсолютного давления и давления окружающей среды, показываемого барометром.
Корпус – основная сборочная единица, состоящая из обечаек и днищ.
Композиционный материал (композит) – материал неоднородной структуры, состоящий из нескольких однородных материалов (компонентов).
Крышка – отъемная часть, закрывающая внутреннюю полость сосуда или отверстие люка.
Люк – устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда.
Лейнер – внутренний герметизирующий слой сосуда из армированных пластмасс, который может нести часть нагрузки.
Металлопластиковые сосуды – многослойные сосуды, в которых внутренний слой (оболочка) выполнен из металла; остальные слои выполнены из армированных пластмасс. Внутренний слой несет часть нагрузки.
Многокамерный сосуд – сосуд, имеющий две или более рабочие полости, используемые при различных или одинаковых условиях (давление, температура, среда).
Неметаллические сосуды – сосуды, выполненные из однородных или композиционных неметаллических материалов.
Наполнитель – материал, армирующий пластмассу; в качестве армирующего материала могут использоваться волокна, тканые и нетканые материалы.
Нормативная документация (НД) – правила, отраслевые и государственные стандарты, технические условия, руководящие документы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование (освидетельствование), эксплуатацию.
Обечайка – цилиндрическая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов.
Окно смотровое – устройство, позволяющее вести наблюдение за рабочей средой.
Однородный материал – материал, состоящий из одного вещества, сплава или твердого раствора, например: стекло, сталь, керамика и т.п.
Образец – свидетель – образец, изготовленный из того же материала и по той же технологии, что и сосуд, используемый для определения состояния материала в процессе эксплуатации.
Остаточный ресурс – суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.
Опора – устройство для установки сосуда в рабочем положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию.
Опора седловая – опора горизонтального сосуда, охватывающая нижнюю часть кольцевого сечения обечайки.
Разрешенное давление сосуда (элемента) – максимально допустимое избыточное давление сосуда (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или диагностирования.
Реконструкция – изменение конструкции сосуда, вызывающее необходимость корректировки паспорта сосуда, например, устройство дополнительных элементов, и другие вызывающие изменения параметров работы сосуда.
Резервуар – стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ.
Рубашка сосуда – теплообменное устройство, состоящее из оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную теплоносителем.
Расчетный срок службы сосуда – срок службы в календарных годах, исчисляемый со дня ввода сосуда в эксплуатацию.
Расчетный ресурс сосуда (элемента) – продолжительность эксплуатации сосуда (элемента), в течение которой изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного или горячего состояния.
Срок службы сосуда – продолжительность эксплуатации сосуда в календарных годах до перехода в предельное состояние.
Соединение фланцевое – неподвижное разъемное соединение частей сосуда, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями.
Сосуд – герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.
Сосуд передвижной – сосуд, предназначенный для временного использования в различных местах или во время его перемещения.
Сосуд стационарный – постоянно установленный сосуд, предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте.
Связующие – материал, обеспечивающий монолитность композита. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)
Стыковые сварные соединения – соединения, в которых свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают шов и зону термического влияния. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)
Специализированная научно – исследовательская организация – организация, имеющая разрешение Госгортехнадзора России на проведение проектно – конструкторских работ по созданию, ремонту и реконструкции сосудов, а также на изготовление, монтаж, ремонт, реконструкцию сосудов и (или) их наладку, диагностику. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)
Ремонт – восстановление поврежденных, изношенных или пришедших в негодность по любой причине элементов сосуда с доведением их до работоспособного состояния. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)
Температура рабочей среды (min, max) – минимальная (максимальная) температура среды в сосуде при нормальном протекании технологического процесса. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)
Температура стенки расчетная – температура, при которой определяются физико – механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов сосуда. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)
Техническое диагностирование – определение технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования – контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)
Техническая диагностика – теория, методы и средства определения технического состояния объекта. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)
Цистерна – передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортировки и хранения газообразных, жидких и других веществ. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)
Штуцер – элемент, предназначенный для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно – измерительных приборов и т.п. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)
Элемент сосуда – сборная единица сосуда, предназначенная для выполнения одной из основных функций сосуда. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)
Экспертное техническое диагностирование – техническое диагностирование сосуда, выполняемое по истечении расчетного срока службы сосуда или расчетного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, в целях определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)
Самораспространяющийся высокотемпературный синтез – физико – химический процесс синтеза материалов (порошков, изделий, покрытий и др.), основанный на экзотермическом взаимодействии двух или нескольких компонентов, протекающий в режиме горения. Процесс протекает в тонком слое смеси исходных реагентов после локального инициирования реакции и самопроизвольно распространяется по всей системе благодаря тепло- и массопередаче от горячих продуктов к ненагретым исходным веществам. (в ред. Постановления Госгортехнадзора РФ от 03.07.2002 N 41)