Металлопрокат

Вальцы резиносмесительные

Вальцы (прокатные) – используются для производства резиновых смесей. Резиновый базовый материал смешивается с несколькими добавками, такими как наполнители, мягчители, технологические добавки и красители. Два валка прокатного стана вращаются в противоположном направлении. Для перемешивания один валок движется быстрее другого, тем самым создается трение. Таким образом, на резину в зазоре между двумя валками действуют срезающие силы. За счет чего происходит смешение.

В изготовлении резинотехнических изделий вальцы имеют самое важное значение. За счет таких методов как: смешение, листование, подогрев и многих других, зависит качество конечного продукта.

Металлопрокат

Конструкция вальцов.

Смесительный стан состоит из двух валков, расположенных параллельно. Два валка могут независимо друг от друга перемещаться навстречу друг другу. Здесь скорость регулируется в определенном соотношении. В зависимости от смеси либо передний валок, обращенный к оператору машины, либо задний валок вращается быстрее. Ширину зажима валков можно регулировать, чтобы определить толщину слоя резины. Это может быть адаптировано к соответствующему количеству резины во время текущей операции. Поскольку в процессе смешивания выделяется тепло, валки можно охлаждать с помощью водяного охлаждения для достижения таким образом оптимальной температуры обработки. Так же поверхность вальцов может быть разной (гладкой и рифленой), в зависимости от назначения смеси.

Описание процесса работы.

Первоочередное действие при изготовлении резиновой смеси – загрузка каучука, который за счет кручения валов втягивается в зазор и на выходе образует сплошной слой. Далее добавки, такие как наполнители, пластификаторы и добавки для придания формы, подаются одна за другой в прижим валков. Для обеспечения правильного смешивания веществ с резиной, после грубого распределения добавок на слое резина отделяется поперек валка и наматывается. После чего резиновый валик (рулон неотвержденной резины) продольно вставляется в зажим для валков. Этот процесс повторяется до тех пор, пока добавки полностью не войдут в состав резиновой основы. Затем для готовой резиновой смеси придается необходимая форма и вулканизируется. По окончании процесса, снимается навеска. Для получения смесей различных по ширине, устанавливают специальные ножи, которые регулируются. Таким образом размер ленты может быть определен до смешения.

Читайте также:  Стандарты дизайна интерфейса

О том как происходит процесс замешивания смеси, можете посмотреть видео

https://youtube.com/watch?v=O2kCiem9-JU

Готовая смесь охлаждается в окружающей среде при обычной климатической температуре или в специально оборудованных камерах и обрабатывается разделяющими веществами:
– нанесение талька;
– помещение в камеру с суспензией коалина.
После чего уже готовый материал укладывается в листы для хранения.

Компания Резинопласт занимается производством резиновых смесей. Если вы заинтересованы в качественных материалах, обращайтесь к нам!

  • Формирование умения и навыков у обучающихся по
    вальцеванию резиновой смеси.
  • Понимать и соблюдать технику безопасности по
    обслуживанию во время работы и остановке
    вальцов.
  • Развитие мышления и профессиональных умений.
  • Развитие умения выполнять трудовые процессы в
    соответствии с заданным алгоритмом
    профессиональной деятельности.
  • Прогнозировать последствия принимаемых
    решений.
  • Воспитание потребности изучение процесса.
  • Способствовать развитию интереса к избранной
    профессии, бережного отношения к оборудованию.
  • Чувства ответственности и уверенности в себе.
  • Воспитание коллективизации, дружбы,
    сплоченности.

Тип урока: Урок совершенствования
знаний, умений и навыков.

Вид урока: Беседа, практическая
работа.

Обучения: Диалогический,
показательный, алгоритмический.
Преподавания: Инструктивный,
стимулирующий.
Учения: Репродуктивный, частично –
поисковый, практический.

Межпредметные связи – физика.

Материально-техническое и дидактическое
оснащение: лабораторные вальцы, инструкции
по охране труда и технике безопасности.

I. Организационная часть.

  • Приветствие, психологический настрой
    обучающихся;
  • Рапорт дежурного, внешний вид, готовность к
    уроку;
  • Доведение до обучающихся хода урока.

II. Вводный инструктаж.

1. Активизация опорных знаний и мотивационных
состояний.

1.1. Сообщить тему и цели урока.
1.2. Проверка пройденного. Восстановить в памяти
обучающихся ранее изученного материала на уроке
теоретического и производственного обучения по
вопросам (устно, блиц-опрос):

1.3. Работа с тестовым заданием (приложение 1),
проверка теста проводится устно.

2. Формирование новых знаний, умений и навыков
профессиональной деятельности.

а) Объяснение нового материала.

б) Показ трудовых приемов мастером.
в) Показ трудовых приемов обучающимися.
г) Предупреждение типичных ошибок.
д) Коллективное составление алгоритма.
е) Сообщение критерий оценок при выполнении
работы.
ж) Повторение инструкции по ОТ. и ТБ.
з) Закрепление изученного материала на уроке(по
вопросам в форме игры).

и) Повторение организации рабочего места.

III. Совершенствование практических знаний,
умений и навыков (текущий инструктаж).

Выполнение самостоятельной работы под
наблюдением мастера производственного обучения.

1. Совершение целевых обходов:

  • Расстановка обучающихся по рабочим местам;
  • Осмотр организации рабочего места.

б) Индивидуальный инструктаж с целью:

  • Дополнительные разъяснения в работе;
  • Оказание помощи при выполнении задания.

в) Вторичный обход рабочих мест обучающихся:

  • Проверки правильности выполнения трудовых
    приемов;
  • Оказание помощи при выполнении задания;
  • Выполнение соблюдений правил техники
    безопасности и электробезопасности;
  • Предупреждение и устранение ошибок.

IV. Применение умений и навыков
(заключительный инструктаж).

  • Сообщить учащемуся о достижении цели урока, в
    целом группы и обучающимся;
  • Анализ работы учебно-производственной
    деятельности обучающихся;
  • Разобрать допущенные ошибки обучающихся и
    невыполнения правил ТБ, отметить лучшие работы;
  • Домашнее задание;
  • Уборка рабочих мест.

Приложение №1 – тестовое задание.

тех­но­ло­гич. про­цесс пе­ре­ра­бот­ки по­ли­мер­ных ма­те­риа­лов на валь­цах пу­тём мно­го­крат­но­го де­фор­ми­ро­ва­ния в за­зо­ре ме­ж­ду дву­мя вра­щаю­щи­ми­ся на­встре­чу друг дру­гу ци­лин­д­ра­ми – вал­ка­ми. Осу­ще­ст­в­ля­ют при на­гре­ва­нии или ох­ла­ж­де­нии, вра­ще­нии вал­ков с оди­на­ко­вой или разл. ско­ро­стью. Впер­вые валь­це­ва­ние ис­поль­зо­ва­но для пла­сти­ка­ции на­ту­раль­но­го кау­чу­ка англ. изо­бре­та­те­лем Т. Хэн­ко­ком в 1820-х гг.; ши­ро­ко при­ме­ня­ет­ся с кон. 19 в.

При валь­це­ва­нии ма­те­ри­ал под­вер­га­ет­ся воз­дей­ст­вию сжи­маю­щих, сдви­го­вых и рас­тя­ги­ваю­щих на­пря­же­ний, аб­со­лют­ные зна­че­ния ко­то­рых ме­ня­ют­ся в за­ви­си­мо­сти от ре­жи­ма про­цес­са (темп-ры, ско­ро­сти вра­ще­ния вал­ков, ве­ли­чи­ны за­зо­ра). В. п. со­про­во­ж­да­ет­ся про­те­ка­ни­ем ря­да фи­зич. (на­гре­ва­ние ма­те­риа­ла, ори­ен­та­ция мак­ро­мо­ле­кул), ме­ха­нич. (из­мель­че­ние) и хи­мич. про­цес­сов (де­ст­рук­ция, окис­ле­ние, струк­ту­ри­ро­ва­ние мак­ро­мо­ле­кул, ре­ак­ции мак­ро­ра­дика­лов). При В. п. воз­мож­но как сни­же­ние мо­ле­ку­ляр­ной мас­сы при пла­стика­ции на хо­лод­ных валь­цах, так и час­тич­ное струк­ту­ри­ро­ва­ние при на­гре­ва­нии.

В. п. при­ме­ня­ют в тех­но­ло­гии пла­ст­масс (сме­ше­ние по­ли­ме­ров, разл. ин­гре­ди­ен­тов, ме­ха­но­хи­мич. син­тез при­ви­тых и блок­со­по­ли­ме­ров, из­го­тов­ле­ние по­лу­фаб­ри­ка­тов – лис­тов, плё­нок), ре­зин (пла­сти­ка­ция кау­чу­ков, при­го­тов­ле­ние ре­зи­но­вых сме­сей, по­лу­че­ние лис­тов, дроб­ле­ние и раз­мол ре­ге­не­ра­та при вто­рич­ной пе­ре­ра­бот­ке ре­зи­но­вых из­делий). Ис­поль­зо­ва­ние В. п., осо­бен­но в тех­но­ло­гии пла­ст­масс, со­кра­ща­ет­ся.

-Электропроводящая резиновая смесь ЭР-4-2 ТУ 2512-007-74695213-2010

-Электропроводящая резиновая смесь Л-12 на основе силоксанового каучука ТУ 22.19.20-009-74695213-2021

Изготавливаем формовые пластины ПФ из резиновых смесей ЭР-4-2 и Л-12 толщиной, мм – 0,5; 1; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0.

1. Способность к вальцеванию (время образования шкурки), мин., не более

Наименование показателя.Технологические свойства:

Норма поТУ 2512-007-74695213-2010

Свойства резиновой смеси ЭР-4-2 приведены в таблице:

2. Размер вкраплений (комков) ингредиентов на поверхности или срезе

1. Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см2 ), не менее

2. Относительное удлинение при разрыве, % не менее

4. Удельное объёмное электрическое сопротивление при постоянном напряжении, Ом*м, не более

Предлагаем электропроводную резиновую смесь Л-12 на основе силоксанового каучука.Резиновая смесь Л-12 предназначена для изготовления формовых и неформовых уплотнительных резинотехнических изделий. Температурный диапазон эксплуатации Л-12: от -50º до 200ºС. Рекомендуем использование резиновой смеси Л-12 для изготовления изделий контактирующих с кожными покровами человека. На смесь имеется сертификат на биосовместимость.

Свойства резиновой смеси Л-12 приведены в таблице

1.Условная прочность при растяжении, Мпа (кгс/см2), не менее

Норма по ТУ 2512-007-74695213-2010

2.Относительное удлинение при разрыве, 5, не менее

4.Удельное объемное электрическое сопротивление при постоянном напряжении, Ом*м, не более

При твердости 58-64 ед. Шор А – 5

При твердости 67-73 ед. Шор А -18

В НПП «Элком» ведутся работы по внедрению в производство нового материала – нанотрубок, разрабатываются новые марки электропроводящих резиновых смесей.

Нанотрубки увеличивают электропроводность в резиновых смесях на основе различных типов бутадиен-нитрильных каучуков, силоксановых и фторкаучуков. Резиновые смеси на основе фторкаучука, обладают электроизолирующими свойствами (не проводят электрический ток). При введении в рецептуру нанотрубок, резиновые смеси на основе фторкаучука приобретают уникальные свойства электропроводности. Таким образом расширяется ассортимент агрессиво, масло, бензо, термостйких резиновых смесей.

Введение нанотрубок в рецептуру резиновых смесей на бутадиен-нитрильных каучуках позволяет получить электропроводные резиновые смеси повышенной масло, бензо, морозостойкости. Нанотрубки в рецептуре резиновых смесей на основе силоксановых каучуков приводят к возможности получить вулканизаты пониженной твердости (до 60 ед Шор А). Кроме того, нанотрубки увеличивают распределение ингредиентов в каучуке при смешении, повышая качество и прочностные характеристики вулканизатов. Применение нанотрубок значительно расширяет возможности применения новых резиновых смесей в различных отраслях промышленности.

В таблице приведены свойства вулканизатов на различных типах каучуков с применение нанотрубок.

Условная прочность при растяжении,кгс/см2

Из этого материала вы узнаете:

  • Определение вальцевания металла
  • Сферы применения изделий, подвергнутых вальцеванию
  • Технологии вальцевания труб
  • Вальцевание листового металла
  • Нюансы вальцевания конусов из металла
  • Стоимость вальцевания металла

Вальцевание – это востребованная процедура металлообработки, которая широко используется для листового металла и труб, придавая необходимые размеры и конфигурации детали. Каждое из этих направлений имеет свои особенности, которые влияют на процесс и стоимость конечной продукции.

Данная процедура может применяться не только в промышленных объемах, но и в быту. В нашей статье мы расскажем, что собой представляет вальцевание, как оно происходит для труб и листового металла, а также поговорим про цены на такой вид металлообработки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *