Обязанности рубщика судового

Требуемый опыт работы:

Санкт-Петербург, Косая линия, 16

Работодатель, вероятно, уже нашел нужного кандидата и больше не принимает отклики на эту вакансию

Обязанности: зачистка сварных швов, около шовной зоны, дефектация сварных швов и устранение брака. Подготовка сварных швов под сдачу ОТК.

Требования: Наличие опыта работы в судостроении в качестве рубщика судового.

Откликнитесь среди первых

Среднее профессиональное образование. Удостоверение по специальности. Опыт работы по профессии от 1 года.

Разработка РКД по общесудовым системам (сжатого воздуха, бытового водоснабжения, специальных трюмных, противопожарных,сточных систем и т.п.).

Поиск потенциальных поставщиков, ведение уже имеющейся базы, согласование условий по цене, дате отгрузки и способу доставки на склад.

Рубщик судовой занимается подготовкой деталей и корпуса судна в целом в организациях судостроения и судоремонта для последующей эксплуатации.

К обязанностям специалиста относятся:

  • предварительная обрубка по разметке контуров лопастей и ступиц, металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из чугуна и углеродистой стали;
  • зачистка поверхности ступиц гребных винтов пневматической машиной;
  • рубка прямолинейных кромок листов из углеродистых и легированных сталей;
  • рубка пневматическим молотком, зачистка пневматической машиной деталей и узлов неответственных конструкций корпуса в легкодоступных местах;
  • зачистка кромок неответственных конструкций после тепловой резки;
  • обрубка кромки шва под чеканку разъединенных листов и деталей;
  • обрубка пневматическими молотками, зубилами наплывов бетона между арматурными выпусками железобетонных конструкций, очистка от бетона опалубки и закладных деталей.

Личностные и профессиональные  качества:

  • технический склад ума;
  • любовь к технике;
  • желание работать руками;
  • физическая сила и выносливость.

Место работы: производственные предприятия по строительству и ремонту судов.

  • Чтение технической разметки для рубщика (на чертеже и детали).
  • Работа с пневматическим молотком.
  • Применение в работе зачистных машин.
  • Использование углошлифовальных машинок.
  • Применение сети сжатого воздуха.
  • Осуществление заточки рубочного инструмента.
  • Использование пневматической машинки при зачистке деталей и узлов неответственных конструкций корпуса в легкодоступных местах.
  • Обрубание мест установки протекторов.
  • Зачистка мест установки протекторов, сварных швов неответственных конструкций.

Переносимость однообразия и монотонности

Заработная плата по России – 33 100 рублей.

Характеристика работ. Предварительная обрубка по разметке контуров лопастей и ступиц, металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из чугуна и углеродистой стали. Зачистка поверхности ступиц гребных винтов пневматической машиной. Рубка прямолинейных кромок листов из углеродистых и легированных сталей. Рубка пневматическим молотком, зачистка пневматической машиной деталей и узлов неответственных конструкций корпуса в легкодоступных местах. Зачистка кромок неответственных конструкций после тепловой резки. Обрубка кромки шва под чеканку разъединенных листов и деталей. Обрубка пневматическими молотками, зубилами наплывов бетона между арматурными выпусками железобетонных конструкций, очистка от бетона опалубки и закладных деталей.

Должен знать: принцип работы пневматических молотков, зачистных машин, подбор инструмента в соответствии с выполняемой работой; правила и углы заточки рубочного инструмента; назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и простого контрольно-измерительного инструмента; основные операции обработки гребных винтов, рулей, кронштейнов и крыльевого устройства; основные марки материалов, применяемых при изготовлении винтов, рулей, кронштейнов и крыльевых устройств; наименование и назначение частей гребных винтов и крыльевого устройства; правила эксплуатации сети сжатого воздуха; наименование основных конструкций строящихся металлических или железобетонных судов; марки и свойства инструментальной стали, применяемой для зубил; допуски, техническую документацию на выполняемые работы.

1. Винты гребные, рули, кронштейны и крыльевые устройства – маркировка, консервация, установка заглушек.

2. Винты гребные – обшивка для транспортировки.

3. Детали насыщения, крепления временные, бонки, шпильки, скобы, гребенки, электроприхватки – обрубка и зачистка.

4. Котлы и резервуары – чеканка швов и головок заклепок.

5. Листы мелкие из углеродистой и легированной стали – обработка кромок при узловой сборке и установке.

6. Листы, бракеты, флоры – зачистка после тепловой резки.

7. Лопасти гребных винтов из углеродистой стали – насечка под наплавку.

8. Металл рулей, ступиц, кронштейнов и сварных швов плоскостей крыла для судов с подводными крыльями – предварительная обрубка по разметке.

9. Наклепыши, фланцы на конструкциях – чеканка.

10. Отверстия в неответственных конструкциях – обрубка и зачистка кромок после тепловой резки.

11. Протекторы – обрубка и зачистка мест установки.

12. Полотнища переборок, платформ, палуб – зачистка кромок под сварку и после тепловой резки.

13. Рули кронштейна и крыльевые устройства – обрубка по контуру.

14. Секции из железобетона – обрубка наплывов и рубка прямолинейных кромок.

15. Швы сварные неответственных конструкций – зачистка.

16. Шпангоуты, бимсы, угольники легких конструкций – подрубка по разметке.

Используя информацию данной статьи и

методику создания должностной инструкции, разработайте должностную
инструкцию. Для оценки Вашей работы, создайте тему на
форуме. Мы всегда поможем и оценим.

Характеристика работ. Окончательная обрубка по разметке контуров лопастей и ступиц, металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из чугуна и углеродистой стали. Доводка галтелей. Предварительная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Получистовая обработка поверхностей судовых рулей, кронштейнов и крыльевых устройств из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Рубка криволинейных кромок, снятие фаски при сборке конструкций простой конфигурации из углеродистых, легированных сталей и алюминиевых сплавов. Обработка кромок с помощью пневматических ручных фрезерных машин на деталях, узлах и конструкциях из алюминиевых сплавов в нижнем положении в легкодоступных местах. Обработка сварных соединений после тепловой строжки в легкодоступных местах. Выполнение чеканки и подчеканки в труднодоступных местах. Обрубка кромки швов под чеканку склепанных листов и конструкций. Выявление и устранение дефектов чеканки при испытании. Чеканка и подчеканка швов и головок заклепок отдельных корпусных конструкций (обшивка наружная, палубы, надстройки). Гидравлические испытания цистерн и отсеков давлением воды до 2 МПа (20 кгс/см2) и пневматические испытания давлением воздуха до 0,3 МПа (3 кгс/см2). Выполнение сплошной насечки по периметру железобетонных конструкций на специализированном участке перед монтажом или на стапеле перед омоноличиванием монтажных соединений. Вырубка отверстий и сквозных дефектных мест на поверхностях и монтажных стыках омоноличивания неответственных конструкций. Насечка поверхности забетонированных несквозных дефектных мест.

Должен знать: устройство применяемого пневматического инструмента (рубочных молотков, зачистных и фрезерных машин); средней сложности контрольно-измерительный инструмент; способы разметки простых винтов обычного класса точности и простых неответственных конструкций под обработку; механические свойства и химический состав углеродистых, легированных сталей и цветных сплавов, применяемых при изготовлении корпусных конструкций, гребных винтов и крыльевых устройств; допуски, посадки, квалитеты точности и параметры шероховатости обработки; основные свойства и марки судостроительных бетонов; способы насечки бетонных поверхностей; классификацию дефектов на бетонных конструкциях и их устранения.

1. Винты гребные – корректировка шага после выпиловки, маркировка иностранным текстом.

2. Винты гребные обычного класса точности из коррозионностойких сталей и цветных сплавов диаметром до 1000 мм – предварительная обработка лопастей и ступиц.

3. Винты гребные – испытание на мел и керосин.

4. Винты гребные, рули и кронштейны – вырубка и разделка литейных пороков под сварку и обработка после заварки по лекальным шаблонам.

5. Иллюминаторы, крышки – чеканка.

6. Конструкции с криволинейными кромками из углеродистых и легированных сталей – вырубка корня шва, зачистка после тепловой резки.

7. Крепления временные верхней палубы, наружной обшивки – обрубка и зачистка при сдаче на конструкцию.

8. Лопасти гребных винтов диаметром до 1500 мм обычного класса точности – подготовка обломанных кромок и концов лопастей для приварки наделок и обработка после приварки и наплавки коррозионных мест по шаблонам и лекальным шаблонам.

9. Металл рулей, ступиц, кронштейнов и сварных швов плоскостей крыла для судов с подводными крыльями – окончательная обрубка по разметке.

10. Отверстия в ответственных конструкциях – обрубка и зачистка кромок после тепловой резки.

11. Переборки продольные и поперечные – обрубка кромок и набора при установке в блок-секции и на стапеле по разметке.

12. Профильный металл, листы, детали и узлы прямолинейной конфигурации из алюминиевых сплавов – снятие фасок, ласок и удаление припусков цилиндрическими и дисковыми фрезами.

13. Раковины несквозные на поверхности железобетонных конструкций – насечка по заделке.

14. Рубки, блоки секций и секции из алюминиевых сплавов – обрубка кромок при установке.

15. Секции железобетонные – выполнение сплошной насечки по периметру перед омоноличиванием.

16. Швы сварные конструкций, не связанных с корпусом – калибровка по заданным размерам, зачистка после тепловой строжки.

Характеристика работ. Обработка лопастей, ступиц и доводка галтелей гребных винтов обычного класса точности из легированных, коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Окончательная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов обычного класса точности из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Предварительная обрубка металла лопастей между сечениями по подготовленным маркам и угольникам гребных винтов высшего класса точности из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Чистовая обработка поверхностей судовых рулей, кронштейнов и крыльевых устройств из коррозионностойких сталей и цветных сплавов. Предварительная обработка гребных винтов переменного шага. Рубка винтовых и центровых канавок по шаблонам и маркам винтов обычного класса точности с постоянный шагом. Предварительная и окончательная обработка при ремонте винтов всех размеров и классов точности кроме высшего. Ручная правка кромок лопастей по шаговому угольнику. Замер шага винтов. Разделка внутренних пазов комлей лопастей винтов регулируемого шага. Рубка криволинейных кромок, снятие фаски при сборке конструкций сложной конфигурации из коррозионностойких сталей. Обработка кромок с помощью пневматических ручных фрезерных машин на узлах и конструкциях из алюминиевых сплавов во всех пространственных положениях и труднодоступных местах. Обработка сварных швов после тепловой строжки в труднодоступных местах. Обрубка плоскостей. Упрочнение сварных швов по эталонам и в местах заварки трещин дробеструйными аппаратами и ультразвуковыми ударными установками. Выполнение работ по чеканке и зачистке при гидравлических испытаниях корпусных конструкций давлением воды свыше 2 до 4 МПа (свыше 20 до 40 кгс/см2) и пневматических испытаниях давлением воздуха свыше 0,3 МПа (3 кгс/см2). Вырубка сквозных дефектных мест на поверхностях и стыках омоноличивания ответственных конструкций с проверкой по шаблонам и угломеру. Выполнение рубочных работ по стыкам омоноличивания в условиях кессонного сращивания судов на плаву.

Должен знать: устройство, назначение и условия применения сложного и точного контрольно-измерительного инструмента и приборов. Способы разметки и обработки винтов высшего класса точности, рулей и крыльевого устройства; проверку по чертежам правильности шаблонов, применяемых при изготовлении гребных винтов, судовых рулей и крыльевого устройства, все виды конструкций гребных винтов; кинематические и электрические схемы применяемого оборудования; механические свойства и химический состав коррозионностойких сталей и цветных сплавов; допуски и припуски на выполняемые работы, технические условия на выполняемые рубочные работы по металлическим или железобетонным конструкциям, требования, предъявляемые к непроницаемости отсеков металлических или железобетонных судов; требования Регистра СССР к железобетонным судовым конструкциям; особенности работ при зимнем бетонировании и сращивании железобетонных судов на плаву с помощью кессонов.

1. Винты гребные обычного класса точности из коррозионностойких сталей и цветных сплавов диаметром до 1000 мм – окончательная обработка лопастей и ступиц.

2. Винты гребные бесшумные – обработка воздухоотводящих каналов.

3. Винты гребные переменного шага обычного класса точности – предварительная обработка.

4. Винты гребные всех конструкций и размеров обычного класса точности – шлифование, полирование и доводка галтельных переходов.

5. Винты гребные со съемными лопастями – настройка и проверка на заданный шаг с пригонкой и установкой регулируемых вкладышей.

6. Горловины, люки из алюминиевых сплавов – фрезерование кромок при монтаже.

7. Листы наружной обшивки из легированных и коррозионностойких сталей и алюминиевых сплавов – рубка кромок, разделка фасок и вырубка.

8. Лопасти гребных винтов диаметром свыше 1500 мм обычного класса точности – подготовка обломанных кромок и концов лопастей для приварки наделок и обработка после приварки и наплавки коррозионных мест по шаблонам и лекальным шаблонам.

9. Обечайки цилиндрические, выкружки – обрубка, припиловка кромок при подгонке.

10. Рули, крыльевое устройство, винты гребные цельнолитые всех размеров обычного класса – изготовление и полирование поверхностей.

11. Секции бортовые, палубные – обрубка по контуру со снятием фасок.

12. Узлы омоноличивания при кессонном сращивании железобетонных судов на плаву – вырубка сквозных дефектов и обрубка наплывов бетона после снятия опалубки.

13. Фундаменты под вспомогательные механизмы и подкрепления – обработка кромок при сборке и установке, рубка плоскостей.

Читайте также:  Технический писатель окпдтр

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *