§ 70. Прессовщик-вулканизаторщик 5-й разряд
Выполнение особо сложных работ по прессованию-вулканизации на гидравлических прессах различной конструкции при обслуживании нескольких прессов со сложными пресс-формами и разъемными приспособлениями при многочисленном ассортименте резинотехнических изделий. Прессование-формование резиновой обуви на гидравлических прессах-полуавтоматах. Подпрессовка клиновидных ремней и авиамоноблоков на гидравлических прессах. Прессование-вулканизация ремневых пластин, эскалаторных поручней, односторонних и двухсторонних транспортерных лент на больших гидравлических прессах. Прессование-вулканизация диэлектрических матов на крупногабаритных одноэтажных прессах. Прессование-вулканизация изделий литья под давлением. Прессование-вулканизация эбонитовых изделий (аккумуляторных баков и деталей к ним).
Что должен знать
- технологический процесс прессования-вулканизации
- рациональные маршруты обслуживания прессов
- конструкцию, назначение и размеры изделий и заготовок
- режимы вулканизации и способы перезарядки прессов и пресс-форм
- расчет количества ограничительных линеек и подбор их по ширине и калибру
- технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции
- устройство оборудования и приспособлений
- правила их наладки
- устройство контрольно-измерительных приборов.
Примеры работ
- Боты, галоши, дорны, сапоги – прессование-вулканизация.
- Изделия резинотехнические: манжеты, сальники, кольца, уплотнители авиационной промышленности – прессование-вулканизация.
- Изделия медицинского назначения: ласты, грелки, кружки Эсмарха и пузыри для льда – прессование-вулканизация.
- Ленты транспортерные односторонние и двухсторонние и плоские приводные ремни – прессование-вулканизация на больших гидравлических прессах и в двухэтажных прессах.
- Сальники, корды, валики стиральных машин, электролизные кольца, буфера, рессоры для автомашин – прессование-вулканизация.При выполнении работ на прессах типа “Свит” с одновременным руководством прессовщиками-вулканизаторщиками более низкой квалификации – 6-й разряд.
«____» ____________ 20__ г.
Прессовщика-вулканизаторщика 5-го разряда
1. Общие положения
1.2. Прессовщик-вулканизаторщик 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.4. На должность прессовщика-вулканизаторщика 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование, соответствующую подготовку по специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.5. Прессовщик-вулканизаторщик 5-го разряда должен знать:
- технологический процесс прессования-вулканизации;
- рациональные маршруты обслуживания прессов;
- конструкцию, назначение и размеры изделий и заготовок;
- режимы вулканизации и способы перезарядки прессов и пресс-форм;
- расчет количества ограничительных линеек и подбор их по ширине и калибру;
- технические требования, предъявляемые к качеству заготовок и продукции;
- устройство оборудования и приспособлений;
- правила их наладки;
- устройство контрольно-измерительных приборов.
1.6. В своей деятельности прессовщик-вулканизаторщик 5-го разряда руководствуется:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами организации (предприятия);
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
2. Должностные обязанности
Прессовщик-вулканизаторщик 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Выполнение особо сложных работ по прессованию-вулканизации на гидравлических прессах различной конструкции при обслуживании нескольких прессов со сложными пресс-формами и разъемными приспособлениями при многочисленном ассортименте резинотехнических изделий.
2.2. Прессование-формование резиновой обуви на гидравлических прессах-полуавтоматах.
2.3. Подпрессовка клиновидных ремней и авиамоноблоков на гидравлических прессах.
2.4. Прессование-вулканизация ремневых пластин, эскалаторных поручней, односторонних и двухсторонних транспортерных лент на больших гидравлических прессах.
2.5. Прессование-вулканизация диэлектрических матов на крупногабаритных одноэтажных прессах.
2.6. Прессование-вулканизация изделий литья под давлением.
2.7. Прессование-вулканизация эбонитовых изделий (аккумуляторных баков и деталей к ним).
- Боты, галоши, дорны, сапоги — прессование-вулканизация.
- Изделия резинотехнические: манжеты, сальники, кольца, уплотнители авиационной промышленности — прессование-вулканизация.
- Изделия медицинского назначения: ласты, грелки, кружки Эсмарха и пузыри для льда — прессование-вулканизация.
- Ленты транспортерные односторонние и двухсторонние и плоские приводные ремни — прессование-вулканизация на больших гидравлических прессах и в двухэтажных прессах.
- Сальники, корды, валики стиральных машин, электролизные кольца, буфера, рессоры для автомашин — прессование-вулканизация.
В случае служебной необходимости прессовщик-вулканизаторщик 5-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, по решению непосредственного руководителя, в порядке, предусмотренном законодательством.
Прессовщик-вулканизаторщик 5-го разряда имеет право
3.1. Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
3.2. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
3.3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
3.4. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
3.5. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
3.6. Предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
3.7. Выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
3.8. Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
4. Ответственность и оценка деятельности
Прессовщик-вулканизаторщик 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы прессовщика-вулканизаторщика 5-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы прессовщика-вулканизаторщика 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы прессовщика-вулканизаторщика 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью прессовщик-вулканизаторщик 5-го разряда может выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.
Наши преимущества
- Доступная стоимость обучения;
- Короткие сроки обучения;
- Широкий спектр профессий;
- Накопительная система скидок;
- Освоение рабочих профессий на практике;
- Выдача документов государственного образца.
- Дистанционное (электронное) обучение без отрыва от работы.
Документы по окончании курсов
Свидетельство о присвоении профессии;
Насосной установкой называют насосный агрегат, комплектующее оборудование которого смонтировано по определенной схеме, обеспечивающей работу насоса.
Насосная установка, как правило, состоит из различных систем: гидравлической системы, системы электроснабжения, системы автоматики и др. Понятие системы частично субъективно, так как приходится выделять из насосной установки те элементы и явления, которые отвечают целям исследования и достаточно легко поддаются анализу, синтезу или различным расчетам. Содержание понятия системы связано с тем, что реальные системы обладают пространственной или функциональной замкнутостью. Элемент – часть системы, выполняющий определенные функции.
Гидравлическая система представляет собой совокупность баков, трубопроводов, насосов, контрольно-измерительной и пускорегулирующей аппаратуры и предназначена для выполнения определенных функций.
Система энергоснабжения насосной установки обеспечивает электрическую связь с энергосистемой и обеспечивает непрерывное снабжение всех потребителей насосной установки электроэнергией.
Система автоматики обеспечивает дистанционное управление насосной установкой, системой энергоснабжения и т. д.
Основная цель вида профессиональной деятельности: Обеспечение бесперебойной работы, предупреждение преждевременного износа и аварий насосного оборудования, механизмов, агрегатов, трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры, фильтров для очистки нагнетаемой среды и систем автоматического регулирования.
Данная программа предназначены для освоения профессии «Машинист насосных установок (код D «Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосных установок высокой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования») уровень квалификации 4».
Данная программа разработана на основании требований профессионального стандарта №466 «Машинист насосных установок».
Трудовые функции: Код D/01.4- Эксплуатация и обслуживание насосных установок высокой производительности Код D/02.4- Эксплуатация и обслуживание силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок высокой производительности Код D/03.4- Выявление неисправностей, ремонт насосов, трубопроводов, силовых приводов и вспомогательного оборудования насосных установок высокой производительности
В процессе обучения изучаются: гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма; охрана труда, электробезопасность и пожарная безопасность; слесарное дело; устройство, назначение и принцип действия центробежных и поршневых насосов; трубопроводы и арматура насосных установок; силовые приводы насосных установок; вспомогательное оборудование насосных установок; контрольно-измерительные приборы; эксплуатация поршневых и центробежных насосных установок; основные сведения о ремонте и технических осмотрах насосных установок; стандартизация и контроль качества продукции; охрана окружающей среды; правила работы с инструментами и приспособлениями; правила оказания первой доврачебной помощи; правила применения СИЗ.
К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой профессии «Машинист насосных установок (код D «Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосных установок высокой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования») уровень квалификации 4», технологическими условиями и нормами, установленными на предприятии.
К самостоятельному выполнению работ в качестве «Машиниста насосных установок (код D «Эксплуатация, обслуживание и ремонт насосных установок высокой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования») уровень квалификации 4» обучающиеся допускаются только после сдачи зачета по безопасности труда, достигших 18 лет и не имеющих медицинский противопоказаний.
Квалификационные экзамены проводятся в соответствии с Положением о порядке аттестации рабочих в различных формах обучения. При этом квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.
Рассчет стоимости за обучение
Категория
Подкатегория
Количество обучающихся
Примерная стоимость обучения
Наш менеджер сам рассчитает точную стоимость и оформит заявку, просто оставьте свои контактные данные:
Способы оплаты
Обучался на сварщика ручной дуговой сварки. На занятиях доступно доводили теорию,практические занятия проходили в удобное для меня время. Спасибо УЦ “Оливин” за знания и душевный подход.
Обучался в учебном центре “Оливин” на специалиста (Сосуды, работающие под давлением). Большое спасибо за за приобретенные знания,навыки и за помощь при подготовке к экзамену в РОСТЕХНАДЗОРЕ.
Прошел обучение в УЦ “ОЛИВИН” на машиниста – тракториста категорий BCDE. Преподаватели профессионалы своего дела, техника для практических занятий в отличном состоянии. Большое спасибо за качественное обучение!
Проходил в центре ОЛИВИН переподготовку, так как предложили хорошую работу на электропогрузчике с большой зарплатой. Предприятие новое, поэтому отбор там был строгий. Чтобы увеличить шансы решил пойти на курсы переквалификации. В итоге после окончания получил документ о том, что могу работать по профессии, с которым меня на работу приняли.
Спасибо центру «ОЛИВИН» за то, что помогли с обучением машинистов. После покупки новой техники понадобилась срочная подготовка. В теперь компании работают настоящие профессионалы!
Учебный центр ОЛИВИН помог мне получить профессию сварщика, теперь у меня есть свидетельство и я уже несколько месяцев работаю на предприятии. Для меня было очень важно иметь профессию, поэтому благодарю от души!
Раньше работал в “ДорСтрое” потом на несколько лет уходил. Вернулся обратно уже на асфальтобетонщика – там и зп побольше и работа мне эта нравится. Обучение проходил в центре “ОЛИВИН”, по стоимости очень даже доступно, также как и в центре при организации.
Получить новую профессию мне помог Ваш Центр. Раньше я работал на вахте, но это не приносило много денег, а теперь устроился в частную бригаду штукатуром и работаю по заказам по ближним городам. За обучение отдал недорого, а пользы получил очень много!
Отправляли шестерых рабочих на обучение от дорожно-строительной компании. Могу сказать, что после курсов возросло качество работы сотрудников, а также профессионализм. Теперь они могут гарантировать качество, а значит и денег зарабатывать больше.
Михаил Александрович Кондратьев
Я работаю токарем четвертого разряда. Сдать на разряд помогло обучение в центре ОЛИВИН. Получил сертификат, принес на завод, прошел испытание и начальник цеха подал документы сразу. Очень доволен тем, что нашел эту компанию.
У нас в поселке открыли новый зеленхоз. Нам предложили рабочие места, На курсы обучения профессии мы с сестрой ездили в центр для подготовки ОЛИВИН. Там прошли обучение и получили сертификаты, уже прошли собеседование успешно!
Я получил свидетельство ДОПОГ-ADR водительское. Теперь могу брать заказы на перевозку опасных грузов. Помог мне в этом центр Оливин. Хочу поблагодарить руководство и сотрудников. Цены доступные и сроки меня вполне устроили.
Хочу поблагодарить центр “Оливин” за помощь в повышении квалификации сотрудников производства. Очень рад, что курсы не отняли много времени и по стоимости обошлись вполне приемлемо, так что мы уложились в бюджет.
Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!
Открыть документ
Получить бесплатный доступ
Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.
§ 13. Вулканизаторщик 4-й разряд
Ведение технологического процесса и выполнение сложных работ по вулканизации изделий из резины, резиновых клеев, латексов и асбеста в различных вулканизационных аппаратах конструкции средней сложности: больших котлах (диаметром свыше 1,5 м и длиною свыше 3 м), автоклавах, туполах, мульдах, вулканизационных аппаратах непрерывного действия, лакировочно-вулканизационных агрегатах. Подготовка оборудования к работе, прием изделий, подлежащих вулканизации, перезарядка оборудования с изделиями и формами сложной конструкции. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления. Обслуживание закаточных приспособлений агрегата для вулканизации тканей посредством инфракрасных лучей.Руководство рабочими более низкой квалификации, обслуживающими вулканизационное оборудование. Под руководством вулканизаторщика высшей квалификации выполнение особо сложных работ по вулканизации различных резиновых изделий в вулканизационном оборудовании сложной конструкции.
- технологический процесс вулканизации
- устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования
- схему коммуникаций
- спецификацию, размеры и конструкцию изделий
- технические требования, предъявляемые к качеству продукции.
1. Выполнение работ по подготовке к вулканизации резиновых изделий; надевание викелей на дорны; укладка заготовок на противни, платформы, тележки или в специальные емкости; загрузка вулканизационных котлов и аппаратов; по окончании процесса вулканизации – выгрузка изделий и выполнение отдельных операций по подготовке их к последующей обработке.
2. Запись режимов по показаниям контрольно-измерительных приборов.
– виды и свойства сырых и вулканизационных изделий;
– порядок перезарядки и устройство обслуживаемого оборудования, приборов и приспособлений;
– приемы работ.
Вулканизаторщик 3-й разряд
1. Выполнение работ простой и средней сложности по вулканизации изделий из резины, латексов, резиновых клеев и асбеста на вулканизационном оборудовании несложной конструкции: небольших горизонтальных котлах (диаметром до 1,5 м и длиной до 3 м), или сложных работ по вулканизации под руководством вулканизаторщика более высокой квалификации.
2. Ведение процесса перезарядки любых вулканизационных котлов с изделиями и пресс-формами простой конструкции.
3. Обслуживание раскаточных приспособлений агрегата для вулканизации тканей посредством инфракрасных лучей.
4. Подготовка котлов и других вулканизационных устройств к работе.
5. Ведение процесса вулканизации согласно технологическому регламенту по показаниям контрольно-измерительных приборов.
6. По окончании вулканизации – разбинтовка, выемка из форм.
– технологический процесс вулканизации;
– спецификацию, размеры и конструкцию изделий;
– технические требования, предъявляемые к качеству продукции;
– устройство оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов.
1. Велокамеры, велоободные и ободные ленты – вулканизация в горизонтальных котлах.
2. Изделия химзащиты, маканые изделия, резиновые рукава, резинотехнические изделия – вулканизация самостоятельная в небольших котлах.
3. Игрушки на силуминовых формах и куклы – вулканизация.
4. Камеры варочные для ободных лент, заготовки и детали, образцы резиновых смесей – вулканизация.
5. Клапаны – подвулканизация на плите.
6. Образцы животных и птиц на стеклянных формах, шары – вулканизация.
7. Ткани прорезиненные – вулканизация на сушильных барабанах.
1. Ведение технологического процесса и выполнение сложных работ по вулканизации изделий из резины, резиновых клеев, латексов и асбеста в различных вулканизационных аппаратах конструкции средней сложности: больших котлах (диаметром свыше 1,5 м и длиною свыше 3 м), автоклавах, туполах, мульдах, вулканизационных аппаратах непрерывного действия, лакировочно-вулканизационных агрегатах.
2. Подготовка оборудования к работе, прием изделий, подлежащих вулканизации, перезарядка оборудования с изделиями и формами сложной конструкции.
3. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления.
4. Обслуживание закаточных приспособлений агрегата для вулканизации тканей посредством инфракрасных лучей.
5. Руководство рабочими более низкой квалификации, обслуживающими вулканизационное оборудование.
6. Под руководством вулканизаторщика высшей квалификации выполнение особо сложных работ по вулканизации различных резиновых изделий в вулканизационном оборудовании сложной конструкции.
– технологический процесс вулканизации;
– устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования;
– схему коммуникаций;
– спецификацию, размеры и конструкцию изделий;
– технические требования, предъявляемые к качеству продукции.
1. Баки большие, резервуары мягкие, ткани специальные, металлоизделия гуммированные и обувь резиновая – вулканизация.
2. Бензобаки – сборка-разборка форм.
3. Изделия из латекса губчатые – вулканизация.
4. Изделия внутризаводского потребления (нестандартные варочные камеры, прокладки для вулканизаторов, ошиновка колес для электрокар и т.п.) – вулканизация в вулканизационном оборудовании различных типов.
5. Изделия набивок паронитовые и ферронитовые и специальные изделия промтехники – вулканизация.
6. Изделия химзащиты, рукава, стандартные ткани – вулканизация в больших котлах и туполах.
7. Изделия формовые и неформовые – довулканизация в термостатах.
8. Камеры ездовые и варочные, мешки варочные и ленты ободные в индивидуальных вулканизаторах – вулканизация.
9. Обувь резиновая – перезарядка больших котлов.
10. Покрышки восстанавливаемые – вулканизация в мульдах.
11. Пластыри для ремонта покрышек – вулканизация.
12. Полотно армированное, паронит – вулканизация.
13. Стык камеры – замораживание.
14. Ткани прорезиненные – вулканизация в котлах.
15. Туалетная губка – вулканизация.
16. Чучела и куклы – вулканизация в больших котлах.
17. Шины велосипедные, кольца прокладочные, камеры тормозные, внутренние и наружные – вулканизация в котлах.
1. Ведение технологического процесса и выполнение особо сложных работ по вулканизации изделий из резины, резиновых клеев, латексов и асбеста в вулканизационном оборудовании конструкции средней сложности: больших котлах, вулканизационных аппаратах непрерывного действия.
2. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления.
3. Выполнение особо сложных работ по вулканизации изделий в вулканизационном оборудовании сложной конструкции под руководством вулканизаторщика высшей квалификации.
4. Руководство рабочими низшей квалификации, обслуживающими вулканизационное оборудование конструкции средней сложности.
– технологический процесс вулканизации;
– устройство и правила наладки вулканизационного оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматических систем регулирования;
– схему коммуникаций, спецификацию, размеры и конструкцию изделий;
– технические требования, предъявляемые к качеству продукции.
1. Изделия губчатые – выполнение работ у щита высокого давления при вулканизации губчатых изделий из латекса.
2. Ленты транспортерные, плоские приводные и текстропные ремни – вулканизация в непрерывных вулканизаторах.
3. Металлоизделия гуммированные, большие баки (мягкие резервуары), листовой эбонит, эбонитовые палки, изоляторы для высоковольтных линий, прорезиненные ткани специального назначения и резиновая обувь – вулканизация в больших котлах.
4. Муфты шинопневматические – монтаж-вулканизация под руководством вулканизаторщика высшей квалификации.
5. Пневмобаллоны и покрышки – вулканизация в форматорах.
6. Покрышки, массивные шины – вулканизация в автоклавах.
7. Покрышки восстанавливаемые – вулканизация в индивидуальных или бандажных вулканизаторах.
8. Ткани – вулканизация на специальном агрегате при помощи инфракрасных лучей.
9. Ткани – вулканизация токами высокой частоты.
10. Шины “ГК” – вулканизация в горизонтальных котлах.
11. Шины массивные, покрышки, диафрагмы – вулканизация в индивидуальных вулканизаторах.
Вулканизаторщик 6-й разряд
1. Ведение процесса вулканизации покрышек, спецшин, губчатой спецпластины, сверхкрупногабаритных покрышек в автоклавах, монтировка и вулканизация диафрагм на форматорах-вулканизаторах.
2. Монтаж – вулканизация шинопневматических муфт.
3. Руководство рабочими участка вулканизации.
4. Наблюдение за работой всего оборудования участка, контроль за соблюдением технологического регламента при помощи контрольно-измерительных приборов.
5. Предупреждение и устранение причин отклонения от норм технологического режима.
6. Наладка и переналадка вулканизационного оборудования.
– основы технологии изготовления резины;
– технологический процесс вулканизации;
– правила наладки оборудования;
– схему коммуникации и контрольно-измерительных приборов;
– размеры, конструкцию и спецификацию изделий;
– состав и назначение клеев и смазок;
– государственные стандарты, предъявляемые к качеству полуфабрикатов и готовой продукции.