Как получить 6-й разряд сварщика? Для этого необходимо иметь профессионально-техническое образование, работать сварщиком 5-го разряда не мене одного года.
Также кандидат на 6-й разряд должен пройти курсы по повышению квалификации и успешно сдать аттестационный экзамен. После чего ему вручают удостоверение сварщика 6-го уровня, и такой мастер может приступать к работе по данному профилю.
Сварщик 6-го разряда, помимо знаний и умений всех предыдущих разрядов, дополнительно должен знать внутреннюю электронную схему автоматической и полуавтоматической сварке, принципы их строения и управления, разбираться в видах коррозий и в причинах, которые провоцируют ее появление. Мастер данного уровня обязан уметь определенным образом испытывать детали, над которыми работает. Также в его обязанности входят знания по основным видам термических обработок сварных узлов.
Разряды сварщиков
Сварщики – многопрофильная специальность, которая позволяет развиваться и двигаться дальше по пути самосовершенствования. Точкой входа в профессию является 1ый разряд сварщика, а истинным мастером признают специалиста с 6ой категорией сварщика.
Сама профессия пользуется спросом в современном мире в промышленности и на производствах. Приобрести ее можно в специальных учебных центрах.
Категории сварщиков
Существует несколько категорий сварщиков:
- мастера работы на прессовом сварном оборудовании;
- мастера по лучевому сварочному аппарату;
- специалист по диффузной сварной установке;
- электрогазосварщик;
- газосварщик, пользующийся термитной сваркой.
В местах по обучению и аттестации можно приобрести начальный уровень знаний и навыков. После окончания подготовительных обучающих курсов, дается 3-й разряд сварщика. Чтобы поднять свой класс, нужно постоянно совершенствоваться в своем мастерстве варки металлов и пройти переаттестацию. Поэтому через год – два можно, если постараться, повысить свою квалификацию и заработать 4-й разряд сварщика. Также в местах аттестаций есть возможность получения доступа к работам в нефтяной и газовой отрасли.
Зачем нужны разряды сварщиков? Чем более высший разряд имеет сварщик, тем больше его профессиональные качества и тем сильнее его конкурентоспособность, а от этого зависит размер заработной платы.
Учеба в центрах может идти по нескольким направлениям. Сварщик может изучать обычную электродную сварку или полуавтоматическую. А может изучить газовую или механическую сварочную практику.
Сколько разрядов у сварщиков?
В практике существуют шесть разрядов сварщиков, краткое описание которых приводится ниже:
Однако самыми необходимыми являются 3-й, 5-й и 6-й разряды сварщиков.
3-х разрядная степень дается сварщику после того, как он окончит подготовительные курсы или после завершения учебы в профессиональных заведениях типа училищ, лицеев и колледжей. Этот уровень начальных знаний и обыкновенных навыков. Сварщик такого разряда пользуется основными методами сварки, выполняет простые сварочные работы без всяких усложнений. К 3-му разряду относятся мастера ручной и дуговой сварки.
Мастера 5-го разряда – профессионалы более высокой квалификации. Они работают с более усложненными и тяжелыми узлами и системами. Мастера такого уровня выполняют сварочные работы над элементами, которые находятся под высоким прессингом. Помимо опыта использования электрогазосварки, профессионалы – пятиразрядники умеют выполнять работы с электронным лучом. Такие профессионалы разбираются в большом количестве разнообразного оборудования и имеют необходимые знания и навыки по работе с вакуумно – плотными соединениями.
Профессионалы 6-го разряда – самые ценные специалисты. Они исполняют любые сварные работы в нефтяной и газовой отрасли. Сварщик такого уровня – универсален, ибо может совершать любые сварные работы с различными элементами.
Сварщиков подготавливают теоретическим и практическим образом. Учеба проводится в специальных заведениях. Разрядный уровень устанавливают только аттестационные центры. Раз в год, специалисты проходят аттестационные экзамены на профпригодность к занимаемому разряду и соответствующей квалификации.
Сварщики – мастера проходят профильную аттестацию каждый год. Если была задержка в более, чем полгода, то сварщику необходимо получить разрешение для допуска к дальнейшей своей работе. Мастерам, которые успешно прошли экзамен по работе сваркой в горизонтальных и вертикальных плоскостях, разрешают выполнять работы во всех положениях, о чем свидетельствует пометка в удостоверении сварщика.
К аттестационному экзамену разрешается допускать сварщиков не младше 18 лет. Они обязаны иметь документ об окончании профессионального учебного заведения или курсов, а также документ, подтверждающий стаж работы по данной специальности не менее 6-ти месяцев.
Хотите узнать сколько всего разрядов у сварщиков, чем они отличаются или может вы хотите узнать, как повысить свой разряд. В нашей статье вы найдете ответы на эти вопросы.
В России приняты конкретные требования, которые определяют, к какому разряду можно отнести сварщика в соответствии с умениями последнего. Данная классификация актуальна на 2021 год. При этом сварочные разряды — не стандартная величина. То есть каждый специалист, пройдя переподготовку, может повысить уровень допуска. Повышение разряда соответственно увеличивает доход сварщика.
Электрогазосварщик — разряды
В зависимости от квалификации, опыта и знаний электрогазосварщика разряды присваиваются по нескольким критериям. Это определяет уровень допуска к выполнению определенных работ. Однако вне зависимости от разряда электрогазосварщики должны:
- уметь проводить работы в соответствии технологией сварки, подходящей к конкретным типам металла;
- изготавливать конструкции без брака;
- уметь планировать будущие работы;
- знать и соблюдать определенные требования техники безопасности;
- проводить мероприятия, направленные на повышение эффективности сварочных работ.
Согласно общепринятой классификации, первый разряд сварщика присваивается после начала обучения в профильном учреждении (преимущественно в профессионально-технических училищах). В дальнейшем по мере накопления знаний и опыта меняется как уровень допуска, так и характеристики конструкций, которые специалист должен изготавливать.
Сварщик 1 разряда
Сварщиком первого разряда считаются все учащие профильных ПТУ и других подобных учреждений. Специалисты этого уровня могут выполнять простые задания, к которым не предъявляются строгие требования.
Сварщик 2 разряда
Повышение до 2 разряда сварщик получает после окончания ПТУ и иного профильного учреждения. Специалисты этого уровня могут соединять детали в нижнем и вертикальном положении. Однако, чтобы получить герметичны шов, сварщик должен повысить разряд до третьего.
Сварщик 3 разряда
Такая квалификация присваивается выпускникам специализированных учебных заведений. При этом для получения данного разряда не нужно даже бывать на стройке.
Специалисты этого уровня умеют:
- герметизировать стыки;
- варить угловыми, горизонтальными и вертикальными швами;
- понимать особенности конструкции основного и вспомогательного оборудования;
- соблюдать требования техники безопасности;
- собирать конструкции, ориентируясь на чертежи.
При этом для выполнения более сложных задач необходимо повышать разряд с 3 на 4.
4 разряд
Сварщики четвертого разряда получают доступ к выполнению более сложных задач. В частности, специалисты с такой квалификацией обязаны уметь работать с разными типами конструкций во всех пространственных положениях. Однако 4 разряд сварщика также имеет ряд ограничений.
Сварщик 4 разряда должен уметь
Четвертый разряд у сварщиков дает следующие навыки:
- сваривать любые конструкции средней сложности;
- вырезать фигурные элементы из металла;
- осуществлять плазменную резку;
- создавать качественные герметичные швы на трубах с высоким внутренним давлением;
- читать и составлять чертежи.
Полезная статья — Виды и особенности аттестации НАКС которые нужно знать каждому сварщику и специалисту сварочного производства
Сварщик 5 разряда
5 разряд присваивают специалистам, способным варить сложные конструкции.
Сварщик 5 разряда должен уметь
Специалисты с такой квалификацией способны:
- работать в любом направлении;
- вырезать детали сложной конфигурации;
- работать с разными типами материалов;
- создавать герметичные швы на трубопроводах высокого давления.
Данная квалификация присваивается опытным мастерам.
6 разряд
Шестой разряд наивысший. То есть перейти на 7 уровень, согласно российским нормам, нельзя.
Сварщик 6 разряда должен уметь
Специалисты 6 разряда способы выполнять экспериментальные операции, к которым не привлекают мастеров предыдущих уровней. В частности, это может быть изготовление деталей из нового сплава.
Мастер с такой квалификацией самостоятельно определяет технологию, тип расходных материалов и условия работы. То есть вне зависимости от опыта работы электрогазосварщика разряд 6 свидетельствует о том, что специалист способен решать нестандартные задачи, требующие творческого подхода.
Полезная статья — Все что нужно знать про силумин о том что это такое и где его используют
Как получить разряд
Сварочные разряды присваиваются по разным критериям. При этом последние четко определены в соответствующих нормах, регулируемых НАКС. Для повышения уровня доступа необходимо пройти обучение:
- на специализированных курсах;
- в ПТУ;
- в колледже;
- в техникуме.
Последующие уровни допуска присваиваются в зависимости от квалификации (навыков) мастера. Но в каждом случае специалисту необходимо пройти соответствующую аттестацию в НАКС.
Как повысить квалификацию сварщика (повысить разряд)
Чтобы повысить разряд, сварщику необходимо пройти специальную процедуру, сдав экзамен на профпригодность. Аттестация проводится один раз в несколько лет.
Характер процедуры определяется в зависимости от квалификации, на которую претендует электрогазосварщик. Аттестация может проводиться как в условиях предприятия (собираются соответствующие комиссии), так и в специализированных учебных центрах.
Для повышения уровня допуска необходимо сдать соответствующий экзамен, задания для которого подбираются, исходя из уровня подготовки претендента. В частности, начинающему электрогазосварщику, который недавно закончил обучение в профильном учреждении, не дадут задание создать герметичный шов в трубопроводах высокого давления.
Средняя зарплата
Размер заработной платы определяется не только уровнем подготовки, но и областью, в которой работает специалист. Также на это влияют:
- уровень образования;
- текущая квалификация;
- регион проживания;
- специализация и другие факторы.
В среднем специалистам выдают в России 30-100 тысяч рублей. Но после повышения разряда сварщик, которому дали максимальный уровень допуска, может получать большую зарплату.
Полезная статья — Как проверить удостоверение НАКС по реестру сварщиков — найти себя по фамилии на официальном сайте
Категории сварщиков — по способу
Категории сварщиков присваиваются после прохождения соответствующего обучения и получения квалификации. То есть данный критерий градации определяет, какую технологию может использовать специалист при изготовлении конкретных изделий. Новую категорию получают электрогазосварщики вне зависимости от опыта и возраста.
Для этого специалисты проходят обучение в центре переподготовки или иных подобных учреждениях.
За определение категории (уровня) и квалификации следит НАКС. Также эта организация постоянно контролирует применяемое оборудование и условия (характер) работы электрогазосварщиков.
Контактная сварка
Контактная сварка считается одним из наиболее простых способов металлических конструкций. Шов в данном случае удается получить за счет воздействия на материал электрического тока высокого напряжения.
При условии соблюдения технологии с помощью данного метода можно сварить прочные конструкции. Для получения качественных швов нередко используют специальную прессовую машину. Последняя за счет высокого давления также нагревает материал, тем самым создавая прочное соединение.
К специалистам, имеющих допуск к применению этой технологии, предъявляются минимальные требования. Процесс сварки полностью автоматизирован. Поэтому операторы обязаны только соблюдать нормы охраны труда и следовать технической карте, по которой изготавливается конкретное изделие.
Диффузно-сварочная
Получив навыки использования такой технологии, специалисты могут варить металлические конструкции повышенной прочности. Для усиления шва при работе используется азот.
Специалисты, работающие по диффузно-сварочной технологии, изготавливают изделия по штучным заказам. То есть данный метод не применяется на серийном производстве. Для соединения деталей последние помещаются в сотовые печи.
Индукционная
Индукционная — это разновидность термитной сварки, в ходе которой для получения шва заготовка нагревается с помощью магнитной индукции. Данная технология отличается рядом преимуществ:
- скорость сварки не зависит от толщины металла;
- подходит для металлов разного типа;
- сварка занимает несколько секунд;
- экономичный расход.
В основном эта технология применяется для соединения стальных труб. Сварка осуществляется в специальной установке, в которую помещается заготовка.
Полезная статья — Как правильно оформить сварочную документацию и сдать работу в срок
Электронно-лучевая
Для данного типа сварки применяется вакуумная камера. Процедура проводится под управлением автоматических систем. Такая технология применяется как для изготовления штучной продукции, так и при серийном производстве.
Вакуумную камеру можно настроить в зависимости от задач, стоящих перед оператором. В частности, это устройство применяется для сваривания ювелирных изделий и тонкостенных заготовок.
Данная камера требует особых знаний со стороны оператора. Поэтому работать с электронно-лучевой сваркой могут специалисты с наивысшим разрядом.
Холодная
Под холодной сваркой понимается процесс, в ходе которого осуществляется соединение заготовок без температурного воздействия. Происходит это благодаря заполнению пустот специальной пластичной массы, которая соединяет отдельные компоненты.
Электрошлаковая
Данный тип сварки относится к бездуговым. Шов получается за счет нагрева отдельных заготовок теплом шлаковой ванны, в которую подается электрический ток. Этот процесс помогает предупредить образование трещин на металле после остывания последнего.
В рамках электрошлаковой сварки применяются следующие типы электродов:
- проволочный;
- пластинчатый;
- плавящийся мундштук.
В основном данная технология применяется для соединения толстых деталей (от 15 до 600 мм). В связи с этим для получения доступа к подобным работам разряд сварщика должен быть самым высоким.
Ультразвуковая
Ультразвуковая сварка не требует высокий разряд от специалиста. Данная технология выделяется следующими преимуществами:
- можно сваривать загрязненные заготовки;
- отсутствует перегрев деталей;
- можно сваривать в труднодоступных местах;
- отсутствуют вредные выделения;
- нагрев поверхности занимает доли секунды.
В рамках данного процесса соединение получается с помощью подаваемых ультразвуковых колебаний. Метод применяется для точечной, шовной или контурной сварке.
Трением
Данная технология относится к разновидности сварки давлением. Метод предполагает установку двух заготовок в специальный аппарат, который раскручивает детали. В результате трение вызывает нагрев металла. В конце процесса к заготовкам прикладывается проковочное усилие, которое формирует шов.
Применять данную технологию могут только высшие категории сварщиков, так как в рамках процедуры требуется соблюдение множества важных нюансов.
Термитная
Доступ к данной технологии также получает сварщик высшего разряда. Согласно техническому описанию, оборудование, применяемое для такой сварки, состоит из плавильного тигля. Последний содержит отверстие, через которое подается термитный металл и специальные устройства, нагревающие заготовку до температуры в 500-900 градусов. Также в конструкции этого оборудования предусматриваются прессы, которые стягивают детали конструкции, когда технология сварки предусматривает осадку.
Причины, почему для доступа к этой технологии необходимо повысить разряды сварщиков, заключаются в следующем:
- сварщик должен точно вымерять количество термитной смеси;
- важно правильно подготавливать тигель и другие элементы;
- важно правильно нагревать установку.
Кроме того, по завершении процесса важно увеличить прочность соединения с помощью соответствующей зачистки.
Газовая
Одним из важных навыков, полученных в ходе обучения на газосварщика, считается умение самостоятельно нарезать материал. То есть специалист данного уровня должен не только соединять детали, но и подготавливать последние.
Газосварщики способны создавать швы любого типа и в разных положениях. Поэтому допуск к данному виду работу имеют специалисты максимальных разрядов.
Дуговая
Данную технологию могут применять электрогазосварщики, разряд которых соответствует наивысшему уровню. Такие специалисты способны создавать прочные соединения, используя следующие методы сварки:
- аргоно-дуговая (сварка вольфрамовыми электродами);
- плазменная;
- полуавтоматическая/механизированная в среде газов (инертных или активных);
- ручная.
То есть из того количества разрядов, что существуют в РФ, доступ к дуговой сварке получают только в том случае, если пройдено глубокое и продолжительное обучение, а также имеются соответствующие навыки работы с другими видами технологий. Объясняется это тем, что к швам, которые образуются в ходе дуговой сварки, предъявляются высокие требования по способности выдерживать механические и вибрационные нагрузки. И электрогазосварщики несут полную ответственность за качество соединения.
Преимущества и недостатки
Представители данной профессии постоянно востребованы на российском рынке. При этом специалисты получают высокие зарплаты в среднем по стране. Однако представители данной профессии работают в сложных условиях с повышенным нагрузками на организм (наиболее уязвимыми считаются глаза). Также бывают случаи, когда электрогазосварщики вынуждены выполнять задания при экстремально низких температурах.
Для данной профессии характерны следующие заболевания:
- астма;
- силикоз;
- пневмокониоз и другие патологии дыхательной системы.
Но несмотря на сказанное, электрогазосварщик — это востребованная профессия. Спрос на таких специалистов находится постоянно на высоком уровне.
Обязанности сварщика 6 разряда
В обязанности сварщика 6-го разряда входят умение работать электродной, плазменной и газовой сваркой над особенно сложными изделиями, узлами, системами металлоконструкций, а также над трубопроводами и различными механизмами из разных сортов стали, чугуна, цветного металла и сплава, которые предназначаются для работ при динамических и вибрационных нагрузках.
Сварщик данной категории должен уметь в потолочной и вертикальной позиции, сваривать особо важные блочные системы из металла во всех позициях сварного шва в пространстве.
По сути дела, сварщик 6-го разряда – универсальный специалист сварки, высокопрофессиональный мастер. Такие мастера ценятся работодателями на вес золота, ведь сварщик такой категории может выполнять любую работу на любом сварочном оборудовании. Конечно, требования к таким рабочим очень высокое, но и отношения к ним, в большинстве случаев, тоже очень почтительное. Трезвомыслящие работодатели стараются не обижать в зарплате таких своих рабочих, так как сварщиков с 3-5 разряды не мало, а вот сварщиков 6-го высшего разряда не так уж и много.
Сколько получает сварщик 6 разряда?
Исходя из всего вышесказанного, появляется закономерный вопрос, сколько получает сварщик 6-го разряда? Правильный ответ, наверное, будет звучать так: по-разному. Почему так? Потому что, зарплата сварщика любого разряда зависит от многих факторов, например, от места работы. Ведь ни для кого не секрет, что самую большую оплату труда сварщик получает в оборонной промышленности и в нефтегазовой отрасли. Здесь сдельная работа сварщика, тем более 6-й категории, оценивается очень неплохо, и среднемесячная зарплата может достигать 100 000 рублей. Как правило, в такие отрасли берут на работу сварщиков с многолетним стажем и высоких категорий.
Самая маленькая зарплата сварщика зафиксирована среди жилищно-коммунальных компаний.
Следующим фактором, влияющим на зарплату сварщика 6-го разряда, является регион работы. По показателям за 2014 год самая большая оплата зафиксирована в Москве и в московском регионе.
Здесь работодатели предлагают работу сварщикам данного уровня от 60 тысяч и до 80-100 тысяч рублей, а самая меньшая оплата в 20 тысяч за этот же год зафиксирована в Ярославской области. Вообще, средняя месячная зарплата по России сварщика 6-го разряда составляет 50 – 80 тысяч рублей в зависимости от вышеназванных причин. Чем более технологически и промышленно развит регион, тем больше зарплата у сварщика и у других рабочих специальностей.
Но сварщики, тем более высоких категорий, по большому счету не живут только за официальную зарплату. Они имеют много заказов на стороне, что позволяет иметь ощутимый дополнительный доход в семейный бюджет. Ведь сейчас практически все серьезные работы связаны с металлом и его сваркой, а потому специалисты сварного дела будут всегда в цене не только на производстве, но и на пенсии и в быту.
Кстати, не надо думать, что на 6-м разряде карьера сварщика останавливается. Такой мастер может идти дальше, поступая в высшие строительные учебные заведения на инженера – мастера, где специалист уже становится как бы начальником над другими сварщиками.
Либо мастер сварного дела может стать наставником и преподавателем. В этом случае советуется нарабатывать педагогический опыт, изучать профессиональные навыки учителя, специалиста производственного преподавания.
В будущем, обладая стажем и опытом работ, добившись самой высокой квалификации и поднимая уровень сложности работ, сварщик имеет возможность притязать на место бригадира. При выборе такого способа карьеры обязательно нужно иметь средне специальное образование. При выборе направления административного роста рекомендуется вырабатывать управленческий навык, постигать специальности менеджера.