Устройство и общие принципы обеспечения безопасности эксплуатации

Устройство и общие принципы обеспечения безопасности эксплуатации

Устройство и общие принципы обеспечения безопасности эксплуатации

Устройство и общие принципы обеспечения безопасности эксплуатации

Устройство и общие принципы обеспечения безопасности эксплуатации

Устройство и общие принципы обеспечения безопасности эксплуатации

У этого термина существуют и другие значения, см. Сосуд.

Устройство и общие принципы обеспечения безопасности эксплуатации

Сосуд — герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Сосуд, работающий под давлением — это закрытая емкость, которая необходима для ведения тепловых, химических и иных технологических процессов, а также для транспортировки и хранения жидких, газообразных веществ. Такие устройства находит применение в различных сферах промышленности, включая энергетику.

Неправильная эксплуатация сосудов представляет опасность для работников и окружающей среды. Поэтому производство, установка и тестирование емкостей должны проходить в строгом соблюдении установленных правил.

Новые правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением в 2022 году

В 2021 году отменили старые правила в области промбезопасности, установленные приказом №116. Появился новый документ Ростехнадзора — приказ №536 (от 15 декабря 2020 года). При разработке и эксплуатации оборудования нужно также ориентироваться на Решение Совета ЕЭК №41.

Также есть ряд нормативных актов, которые стоит учитывать при работе с сосудам под давлением. Среди них:

Ответственность за нарушения при работе с сосудами под давлением

Если в результате аварии или инцидента на ОПО, в том числе из-за неправильной работы с сосудами под давлением, причинен вред жизни или здоровью человека, организация обязана выплатить компенсацию (статья 17.1 ФЗ №116):

  • 2 миллиона рублей — родственникам, которые потеряли кормильца;
  • не более 2 миллионов рублей — пострадавшим гражданам исходя из степени вреда здоровью.

О чем правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением 2022 года?

Для соблюдения требований норм безопасности необходимо иметь комплект документации от производителя. В него могут входить следующие документы:

  • инструкция по эксплуатации;
  • чертеж общего вида емкости;
  • паспорт предохранительных устройств (если такие есть);
  • расчет прочности оборудования и пропускной способности предохранительных устройств;
  • копия обоснования безопасности — документ, описывающий данные о мерах безопасности, которые необходимо соблюдать при использовании оборудования;

Также нужно включить чертежи, схемы, расчеты и другие документы, представляемые в соответствии с договором.

Кроме того, по новым правилам (2022 года) для эксплуатации сосудов под давлением нужно регулярно проводить техосмотр. ТО бывает трех видов:

Какие требования к устройству сосудов под давлением?

Правила предполагают строгий контроль за составляющими изделий. Оборудование должно быть оснащено:

  • приборами, определяющими уровень жидкости;
  • техникой, которая контролирует тепловые перемещения;
  • предохранительными модулями, которые срабатывают при опасных ситуациях — резких скачках давления, нарушении целостности и так далее.

Для изготовления оборудования необходимо использовать только сертифицированные материалы, которые соответствуют проектным документам. Все изделия должны проходить проверку, после которой в паспорт ставится подтверждающий штамп.

К сосудам, работающим под давлением

Сосудом, работающим под давлением, называют герметически закрытую емкость, предназначенную для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входной и выходной штуцера. К числу сосудов, работающих под давлением, относятся котлы, баллоны, цистерны, бочки. Сосуды, работающие под давлением, изготавливают сварными или литыми на предприятиях, имеющих разрешение Госнадзорохрантруда. На заводе на поверхность сосудов наносят паспортные данные. После изготовления все сосуды подлежат испытанию пробным давлением.

При эксплуатации наиболее частыми причинами аварий и взрывов сосудов являются: превышение предельно допустимого давления, нарушение температурного режима, потеря ими механической прочности.

Сосуды, работающие под давлением, из-за возможности взрыва являются оборудованием повышенной опасности, поэтому эксплуатировать их необходимо в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. Эти правила распространяются на: сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (без учета гидростатического давления); сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа; баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа; цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает 0,07 МПа; цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения; барокамеры.

Указанные правила не распространяются на: сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25 л), для которых произведение давления (р) в МПа на вместимость (V) в м3 не превышает 0,02; сосуды, работающие под вакуумом; приборы парового и водяного отопления; трубчатые печи; части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов, и некоторые другие.

Сосуды, на которые распространяются “Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”, подлежат регистрации и техническому освидетельствованию – осмотру и испытанию пробным давлением. Предусмотрена регистрация некоторых сосудов в органах Госнадзорохрантруда. Регистрации в этих органах не подлежат: сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок; бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов; сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящиеся под давлением периодически при их опорожнении; сосуды со сжатым и сжиженным газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены, и некоторые другие.

На предприятиях торговли и общественного питания не используются сосуды, подлежащие регистрации в органах Госнадзор-охрантруда. Однако на этих предприятиях имеются или обращаются сосуды (аппараты), на которые распространяются требования “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. К таким сосудам относятся аппараты стационарных холодильных установок, автосатураторы, баллоны с различными газами.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госнадзорохрантруда, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации предприятия-изготовителя после проверки представителем организации обслуживания и, при необходимости, технического освидетельствования. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорт. На поверхности сосуда должны быть следующие данные: регистрационный номер, разрешенное рабочее давление, дата (число, месяц и год) следующих осмотра и испытания.

Cосуд или группа сосудов, входящих в установку, включаются в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия. Сосуды, на которые распространяются требования указанных выше правил, периодически в процессе эксплуатации и, при необходимости, досрочно подвергаются техническому освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определены предприятиями-изготовителями, указаны в паспортах и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек может производиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, на предприятиях-изготовителях, на наполнительных станциях, а также на предприятиях владельцев.

На предприятиях должны быть обеспечены содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. Приказом по предприятию или объединению предприятий назначаются из числа инженерно-технических работников лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие сосудов, и лицо, осуществляющее надзор за их техническим состоянием и эксплуатацией. К обслуживанию сосудов, работающих под давлением, допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие специальное обучение (в профессионально-техническом училище, учебно-курсовом комбинате), аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов. Проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, проводится не реже одного раза в год.

Инструкции по режиму работы и безопасной эксплуатации сосудов должны быть вывешены на рабочих местах и выданы под расписку обслуживающему персоналу.

При нарушениях режимов работы и появлении неисправностей эксплуатация сосудов должна быть прекращена.

Для управления работой и обеспечения безопасной эксплуатации сосуды оборудуют приборами для измерения давления и температуры, предохранительными устройствами, запорной арматурой и, при необходимости, указателями уровня жидкости.

На сосудах для измерения давления устанавливают манометры, проверка которых с опломбированием или клеймением производится не реже одного раза в год. Не реже одного раза в 6 месяцев на предприятии проверяют показания рабочих манометров по контрольному; результаты проверки записывают в журнал. Манометр должен иметь красную черту по делению, соответствующему разрешенному рабочему давлению в сосуде.

Предохранительные клапаны бывают пружинного и рычажно-грузового действия. Предохранительные клапаны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.085-82.”ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности”. Давление настройки предохранительных клапанов должно быть равно рабочему давлению в сосуде или превышать его, но не более чем на 25% . Рабочую среду, выходящую из предохранительного клапана, следует отводить в безопасное место. Предохранительные клапаны проверяют не реже одного раза в 6 месяцев или одного раза в год в зависимости от вида сосуда, на котором они установлены. При проведении периодических проверок предохранительный клапан после испытания и тарировки должен пломбироваться.

Вместо предохранительных клапанов могут быть использованы предохранительные пластины, разрывающиеся при давлении в сосуде, превышающем рабочее не более чем на 25% .

Сосуд, работающий под давлением, меньшим давления питающего его источника, должен быть оборудован автоматическим редуцирующим устройством для понижения давления газа. Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую перепускается газ. Такие устройства-редукторы имеются, например, в автосатураторах.

Запорную арматуру устанавливают на трубопроводах, по которым к сосуду подводятся или от него отводятся жидкости, пары или газы. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным клапаном не допускается. Нельзя устанавливать запорные приспособления на трубах, отводящих газ или пар от предохранительных устройств.

Между сосудом с чрезвычайно опасным или высокоопасным веществом, а также с пожаро- или взрывоопасной средой и насосом (компрессором) устанавливают обратный клапан, автоматически закрывающийся под действием давления из сосуда.

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, применяются указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах могут быть установлены звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

Читайте также:  ГОСТ Р 50739-95 Техника вычислительная. Защита от несанкционированного доступа к информации. Общие технические требования

Эксплуатацию паровых и водогрейных котлов регламентируют “Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов”.

Паровые котлы с рабочим давлением до 0,07 МПа должны соответствовать требованием ГОСТ 12.2.096-83. “ССБТ. Котлы паровые с рабочим давлением до 0,07 МПа. Требования безопасности”.

§ 2. Дополнительные требования к баллонам,

Не забудь поделиться страницей с друзьями:

Использование

Сосуды под давлением широко используются как в промышленности, так и в быту, спорте и пр. Разнообразие размеров, технических характеристик и способов применения их чрезвычайно велико, начиная от ядерных реакторов и заканчивая домашними отопительными котлами и баллонами для дайвинга. Другими примерами использования сосудов под давлением являются паровые котлы, барокамеры, автоклавы, ресиверы, цистерны, баллоны и бочки, предназначенные для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел.

Сосуды под давлением

Сосуды
под давлением широко используются как
в промышленности, так и в быту, спорте
и пр. Разнообразие размеров, технических
характеристик и способов применения
их чрезвычайно велико, начиная от ядерных
реакторов
и заканчивая домашними отопительными
котлами
и баллонами
для дайвинга.
Другими примерами использования сосудов
под давлением являются паровые
котлы,
барокамеры,
автоклавы,
ресивера,
цистерны,
баллоны
и бочки,
предназначенные для транспортировки
или хранения сжатых, сжиженных газов,
жидкостей и сыпучих тел.

Ни одно производство
не обходится без использования систем
повышенного давления (трубопроводов,
баллонов и емкостей для хранения или
перевозки сжатых, сжиженных и растворенных
газов, газгольдеров и т. д.). Любые системы
повышенного давления всегда представляют
потенциальную опасность.

Причинами
разрушения или разгерметизации систем
повышенного давления могут быть: внешние
механические воздействия, старение
систем (снижение механической прочности);
нарушение технологического режима;
конструкторские ошибки; изменение
состояния герметизируемой среды;
неисправности в контрольно-измерительных,
регулирующих и предохранительных
устройствах; ошибки обслуживающего
персонала
и т. д.

Взрывозащита
систем повышенного давления достигается
организационно-техническими мероприятиями;
разработкой инструктивных материалов,
регламентов, норм и правил ведения
технологических процессов; организацией
обучения и инструктажа обслуживающего
персонала; осуществлением контроля и
надзора за соблюдением норм технологического
режима, правил и норм техники безопасности,
пожарной безопасности и т. п. Кроме того,
оборудование повышенного давления
должно быть оснащено системами
взрывозащиты.

Чтобы внешний вид указывал на
свойства транспортируемого вещества,
введена их опознавательная окраска
трубопровода (ГОСТ 14202–69):

Для выделения вида опасностей на
трубопроводы наносят предупреждающие
(сигнальные) цветные кольца, количество
которых определяет степень опасности.
Так, на трубопроводы взрывоопасных,
огнеопасных, легковоспламеняющихся
веществ наносят красные кольца, безопасных
или нейтральных веществ –зеленые,
токсичных веществ –желтые. Для обозначения
глубокого вакуума, высокого давления,
наличия радиации используют также
желтый цвет.

Все трубопроводы подвергают гидравлическим
испытаниям при пробном давлении на 25 %
выше рабочего, но не менее 0,2 МПа.

Кроме испытаний водой на прочность
газопроводы, а также трубопроводы для
токсичных газов испытывают на герметичность
воздухом при пробном давлении, равном
рабочему. Отсутствие утечки воздуха из
соединений проверяют мыльным раствором
или погружением узлов в ванну с водой.

Газопроводы прокладывают с небольшим
уклоном в сторону движения газа, а
буферную емкость снабжают в нижней
части спускной трубой с краном для
систематического удаления водяного
конденсата и масла. Паропроводы снабжают
конденсатоотводчиками, которые позволяют
предотвратить возникновение гидравлических
ударов и пробок. Во избежание возникновения
напряжений от тепловых деформаций,
особенно в наземных газопроводах,
устраивают специальные компенсаторы
в виде П-образного участка.

У горловины каждого баллона на
сферической части выбивают следующие
данные: товарный знак знак
предприятия-изготовителя, дату (месяц
и год) изготовления (последнего испытания)
и год следующего испытания; вид
термообработки (нормализация, закалка
с отпуском); рабочее и пробное гидравлическое
давление (мПа); вместимость баллона, л;
массу баллона, кг; клеймо ОТК; обозначение
действующего стандарта.

Наружная поверхность баллонов
окрашивается в определенный цвет, на
нее наносится соответствующая надпись
и сигнальная полоса. Окраска баллонов
для наиболее часто используемых
промышленных газов приведена ниже:

Для горючих и
негорючих газов, не обозначенных в
ПБ10–115–96 (Правила устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под
давлением), предусмотрена следующая
гамма цветов:

Сигнальная
окраска баллонов и цистерн позволяет
исключить образование смеси «горючее
– окислитель» вследствие заполнения
емкостей рабочим телом, для которого
они не предназначены. Для предотвращения
проникновения в опорожненный баллон
посторонних газов, а также для определения
(в необходимых случаях), какой газ
находится в баллоне, или герметичности
баллона и его арматуры заводы-наполнители
принимают опорожненные баллоны с
остаточным давлением не менее 0,05 МПа,
а баллоны для растворенного ацетилена
–не менее 0,05 и не более 0,1 МПа.

Взрыв ацетиленовых баллонов может быть
вызван старением пористой массы
(активированного угля в ацетоне), в
которой растворяется ацетилен. Образование
смеси горючее – окислитель в кислородных
баллонах чаще всего связано с попаданием
в его вентиль масел; в водородных–с
загрязнением их кислородом, а также с
появлением в них окалины.

Действующие в настоящее время Правила
устройства и безопасной эксплуатации
сосудов, работающих под давлением
(ПБ–115–96), распространяются на:

– сосуды, работающие под давлением
воды с температурой выше 115 °С или другой
жидкости с температурой, превышающей
температуру кипения при давлении 0,07
МПа, без учета гидростатического
давления;

– сосуды, работающие под давлением
пара или газа свыше 0,07 МПа;

– баллоны, предназначенные для
транспортирования и хранения сжатых,
сжиженных и растворенных газов под
давлением свыше 0,07 МПа;

– цистерны и бочки для транспортирования
и хранения сжиженных газов, давление
паров которых при температуре до 50 °С
превышает давление 0,07 МПа;

– цистерны и сосуды для транспортирования
или хранения сжатых, сжиженных газов,
жидкостей и сыпучих тел, в которых
давление выше 0,07 МПа создается периодически
для их опорожнения;

Правила не распространяют своего
действия на:

– сосуды, изготавливаемые в соответствии
с «Правилами устройства и безопасной
эксплуатации оборудования и трубопроводов
атомных энергетических установок»,
утвержденными Госатомэнергонадзором
России, а также сосуды, работающие с
радиоактивной средой;

– сосуды вместимостью не более 0,025 м3
независимо от давления, используемые
для научно-экспериментальных целей;

– сосуды и баллоны вместимостью не
более 0,025 м3, у которых
произведение давления в МПа на вместимость
в м3 не превышает 0,02;

– сосуды, работающие под давлением,
создающимся при взрыве внутри их в
соответствии с технологическим процессом;

– сосуды, работающие под вакуумом;

– сосуды, состоящие из труб с внутренним
диаметром не более 150 мм без коллекторов,
а также с коллекторами; выполненными
из труб с внутренним диаметром не более
150 мм, а также ряд других типов сосудов
(сосуды, устанавливаемые на морских и
речных судах, самолетах и других
летательных аппаратах; воздушные
резервуары тормозного оборудования
подвижного состава железнодорожного
транспорта, автомобилей и других средств
передвижения; сосуды специального
назначения военного ведомства и т. д.);

– сосуды, на которые распространяется
действие «Правил устройства и безопасной
эксплуатации сосудов, работающих под
давлением», до пуска их в эксплуатацию
должны быть зарегистрированы в органах
Госгортехнадзора России. Исключение
составляют:

– сосуды 1-й группы, работающие при
температуре стенки не выше 200° С, у
которых произведение давления в МПа на
вместимость в м3 не превышает 0,05, а также
сосуды 2-й, 3-й, 4-й групп, работающие при
указанной выше температуре, у которых
произведение давления в МПа на вместимость
в м3 не превышает 0,1 (к первой группе
относятся сосуды, содержащие взрывоопасные
и пожароопасные среды, или вещества
1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ
12.1.007 независимо от температуры стенки
и расчетного давления (выше 0,07 МПа). 2-я,
3-я, 4-я группы сосудов определяются
расчетным давлением и температурой
стенки, при условии, что сосуд не содержит
среду, указанную для группы 1);

– аппараты воздухоразделительных
установок и разделения газов, расположенные
внутри теплоизоляционного кожуха;

– резервуары воздушных электрических
переключателей;

– бочки для перевозки сжиженных газов,
баллоны вместимостью до 100 л включительно,
установленные стационарно, а также
предназначенные для транспортировки
и (или) хранения сжатых, сжиженных и
растворенных газов;

– генераторы (реакторы) для получения
водорода, используемые гидрометеорологической
службой;

– сосуды, включенные в закрытую систему
добычи нефти и газа (от скважин до
магистрального трубопровода);

– сосуды для хранения или транспортировки
сжиженных газов, жидкостей и сыпучих
тел, находящиеся под давлением периодически
при их опорожнении;

– сосуды со сжатым и сжиженными газами,
предназначенные для обеспечения топливом
двигателей транспортных средств, на
которых они установлены;

сосуды, установленные в подземных горных
выработках.

Для обеспечения безопасной и безаварийной
эксплуатации сосуды и аппараты, работающие
под давлением, должны подвергаться
техническому освидетельствованию после
монтажа и пуска в эксплуатацию,
периодически в процессе эксплуатации,
а в необходимых случаях и внеочередному
освидетельствованию.

Объемы, методы и периодичность технического
освидетельствования оговариваются
изготовителем и указываются в инструкциях
по монтажу и эксплуатации. В случае
отсутствия таких указаний техническое
освидетельствование проводится по
указанию «Правил» ПБ10– 115–96. Так, для
сосудов, не подлежащих регистрации в
органах Госгортехнадзора России,
установлена следующая периодичность:
гидравлические испытания пробным
давлением один раз в восемь лет, наружный
и внутренний осмотр один раз в два года
при работе со средой, вызывающей
разрушение и физико-химическое превращение
материала (коррозия и т. п.) со скоростью
не более 0,1 мм в год и 12 месяцев при
скорости более 0,1 мм в год.

Сроки и объемы освидетельствований
сосудов и баллонов, зарегистрированных
и не зарегистрированных в органах
Госгортехнадзора России, устанавливаются
в зависимости от условий эксплуатации
(скорость физико-химических превращений)
и типа сосуда.

Таблица 51 Давление при гидравлических
испытаниях

К= δ20/δt –допустимое
напряжение для материала сосуда или
его элемента соответственно при 20 °С и
расчетной температуре, МПа, Км –
отношение массы металлоконструкции к
общей массе сосуда; α = 1,3 –для
неметаллических материалов с ударной
вязкостью более 20 Дж/см2. α = 1,6 –для
неметаллических материалов с ударной
вязкостью 20 Дж/см2 и менее.
Применяемая вода должна иметь температуру
не ниже 5 и не выше 40 °С, если иное не
оговорено в паспорте на сосуд. Разность
температур стенки сосуда и окружающего
воздуха во время испытаний не должна
вызывать конденсации влаги на поверхности
стенок сосуда. Использование сжатого
воздуха или другого газа для подъема
давления не допускается. Давление в
испытываемом сосуде контролируется
двумя манометрами одного типа, предела
измерения, одинаковых классов точности,
цены деления. Время выдержки пробного
давления устанавливается разработчиком
и обычно определяется толщиной стенки
сосуда. Так, при толщине стенки до 50 мм
оно составляет 10 мин, при 50–100 мм – 20
мин, свыше 100 мм – 30 мин. Для литых
неметаллических и многослойных сосудов
независимо от толщины стенки время
выдержки составляет 60 мин.

Читайте также:  Должностная инструкция визажиста-пастижера 3 категории

После выдержки под пробным давлением
давление снижается до расчетного, при
котором производят осмотр наружной
поверхности сосуда, всех его разъемных
и сварных соединений. Сосуд считается
выдержавшим гидравлическое испытание,
если не обнаружено:

– течи, трещин, слезок, потения в сварных
соединениях и на основном металле;

–течи в разъемных соединениях;

– видимых остаточных деформаций, падения
давления по манометру.

Гидравлическое испытание допускается
заменять пневматическим при условии
контроля этого испытания методом
акустической эмиссии или другим,
согласованным с Госгортехнадзором
России.

Техническое освидетельствование
установок, работающих под давлением,
зарегистрированных в органах
Госгортехнадзора, производит технический
инспектор, а установки, не зарегистрированные
в этих органах,–лицо, на которое приказом
по предприятию возложен надзор за
безопасностью эксплуатации установок,
работающих под давлением.

Сжиженные газы хранят и перевозят в
стационарных и транспортных сосудах
–цистернах (сосуды для сжиженных газов),
которые в случае хранения криогенных
жидкостей снабжены высокоэффективной
тепловой изоляцией.

Стационарные резервуары изготовляют
объемом до 500 тыс. л и более. В зависимости
от конструкции они бывают цилиндрической
(горизонтальные и вертикальные) и
шарообразной формы. Основные параметры
и размеры внутренних резервуаров для
сжиженных газов регламентированы ТУ
26-04-622–87.

Для управления работой и обеспечения
безопасных условий эксплуатации сосуды
в зависимости от назначения должны быть
оснащены:

– запорной или запорно-регулирующей
арматурой;

– приборами для измерения давления;

– приборами для измерения температуры;

– предохранительными устройствами;

– указателями уровня жидкости.

Арматура должна иметь следующую
маркировку:

– наименование или товарный знак
изготовителя;

– условный проход;

– условное давление, МПа (допускается
указывать рабочее давление и допустимую
температуру);

– направление потока среды;

– марку материала корпуса.

На маховике запорной
арматуры должно быть указано направление
его вращения при открывании или закрывании
арматуры. Арматура с условным проходом
более 20 мм, изготовленная из легированной
стали или цветных металлов, должна иметь
паспорт установленной формы, в котором
должны быть указаны данные по химсоставу,
механическим свойствам, режимам
термообработки и результатам контроля
качества изготовления неразрушающими
методами. Каждый сосуд и самостоятельные
полости с разными давлениями должны
быть снабжены манометрами прямого
действия. Манометр устанавливается на
штуцере сосуда или трубопроводе между
сосудом и запорной арматурой. Манометры
должны иметь класс точности не ниже
2,5–при рабочем давлении сосуда до 2,5
МПа, 1,5–при рабочем давлении сосуда
свыше 2,5 МПа. Манометр должен выбираться
с такой шкалой, чтобы предел измерения
рабочего давления находился во второй
трети шкалы. На шкале манометра владельцем
сосуда должна быть нанесена красная
черта, указывающая рабочее давление в
сосуде. Манометр должен быть установлен
так, чтобы его показания были отчетливо
видны обслуживающему персоналу.
Номинальный диаметр корпуса манометров,
устанавливаемых на высоте до 2 м от
уровня площадки наблюдения за ним,
должен быть не менее 100 мм, на высоте от
2 до 3 м –не менее 160 мм. Установка
манометров на высоте более 3 м от уровня
площадки не разрешается. Между манометром
и сосудом должен быть установлен
трехходовый кран или заменяющее
устройство, позволяющее проводить
периодическую проверку манометра с
помощью контрольного. Проверка манометров
с их опломбированием и клеймением должна
производиться не реже одного раза в 12
месяцев. Кроме того, не реже одного раза
в 6 месяцев владельцем сосуда должна
производиться дополнительная проверка
рабочих манометров контрольными с
записью результатов в журнал контрольных
проверок.

Манометр не допускается к применению
в случаях, когда:

– отсутствует пломба или клеймо с
отметкой о проведении проверки;

– просрочен срок проверки;

– стрелка при его отключении не
возвращается в нулевое положение на
величину, превышающую половину допускаемой
погрешности для данного прибора;

– разбито стекло или имеются повреждения,
которые могут отразиться на правильности
его показаний.

Сосуды, работающие при изменяющейся
температуре стенок, должны быть снабжены
приборами для контроля скорости и
равномерности прогрева по длине и высоте
сосуда и реперами для контроля тепловых
перемещений.

Необходимость оснащения сосудов
указанными приборами и реперами, а также
допустимая скорость прогрева и охлаждения
сосудов определяются разработчиком
проекта и указываются изготовителем в
паспортах сосудов или инструкциях по
монтажу и эксплуатации.

Каждый сосуд должен быть снабжен
предохранительными устройствами от
повышения давления выше допустимого
значения.

В качестве предохранительных устройств
применяются:

– пружинные предохранительные клапаны;

– рычажно-грузовые предохранительные
клапаны;

– импульсные предохранительные
устройства, состоящие из главного
предохранительного клапана и управляющего
импульсного клапана прямого действия;

– предохранительные устройства с
разрушающимися мембранами (предохранительные
мембраны);

– другие устройства, применение которых
согласовано с Госгортехнадзором России.

Распространенным средством защиты
технологического оборудования от
разрушения при взрывах являются
предохранительные мембраны (разрывные,
ломающиеся, срезные, хлопающие,
специальные) и взрывные клапаны.

Достоинством предохранительных мембран
является предельная простота их
конструкции, что характеризует их как
самые надежные из всех существующих
средств взрывозащиты. Кроме того,
мембраны практически не имеют ограничений
по пропускной способности. Существенным
недостатком предохранительных мембран
является то, что после срабатывания
защищаемое оборудование остается
открытым, это, как правило, приводит к
остановке технологического процесса
и к выбросу в атмосферу всего содержимого
аппарата. При разгерметизации
технологического оборудования нельзя
исключить возможность вторичных взрывов,
которые обусловлены подсосом атмосферного
воздуха внутрь аппарата через открытое
отверстие мембраны.

Использование на технологическом
оборудовании взрывных клапанов дает
возможность устранить эти негативные
последствия, так как после срабатывания
и сброса отверстие вновь закрывается
и таким образом не вызывает необходимости
немедленной остановки оборудования и
проведения восстановительных работ. К
недостаткам взрывных клапанов следует
отнести их большую инерционность по
сравнению с мембранами, сложность
конструкции, а также недостаточную
герметичность, ограничивающую область
их применения (они могут использоваться
для взрывозащиты оборудования, работающего
при нормальном давлении).

Широко используются
разрывные мембраны, изготовляемые из
тонколистового металлического проката.
При нагружении рабочим давлением
мембрана испытывает большие пластические
деформации и приобретает ярко выраженный
купол, по форме очень близкий к сферическому
сегменту. Чаще всего куполообразную
форму мембране придают заранее при
изготовлении, подвергая ее нагружению
давлением, составляющим около 90 %
разрывного. При этом фактически
исчерпывается почти весь запас
пластических деформаций материала,
поэтому еще больше увеличивается
быстродействие мембраны. Разрывное
давление Рс, такой оболочки (давление
срабатывания мембраны)

где ∆0–толщина
материала мембраны;

σBP–временное
сопротивление материала при растяжении
(предел прочности); R – радиус купола.
Минимальный (на пределе разрыва мембраны)
радиус купола, где δ – относительное
удлинение при разрыве.

Мембранные предохранительные устройства
могут устанавливаться:

– вместо рычажно-грузовых и пружинных
предохранительных клапанов, когда эти
клапаны в рабочих условиях конкретной
среды не могут быть применены вследствие
их инерционности или других причин;

– перед предохранительными клапанами
в случаях, когда предохранительные
клапаны не могут надежно работать
вследствие вредного воздействия рабочей
среды (коррозия, эрозия, полимеризация,
кристаллизация, прикипание, примерзание)
или возможных утечек через закрытый
клапан взрыво- и пожароопасных, токсичных,
экологически вредных веществ и т. п.;

– параллельно с предохранительными
клапанами для увеличения пропускной
способности систем сброса давления;

– на выходной стороне предохранительных
клапанов для предотвращения вредного
воздействия рабочих сред со стороны
сбросной системы и для исключения
влияния колебаний противодавления со
стороны этой системы на точность
срабатывания предохранительных клапанов.

Предохранительные мембраны должны быть
маркированы, при этом маркировка не
должна оказывать влияния на точность
срабатывания мембраны.

– номер партии мембран;

– тип мембран;

– условный диаметр;

– рабочий диаметр;

– минимальное и максимальное давление
срабатывания мембран в партии при
заданной температуре и при температуре
20 °С.

Порядок и сроки проверки исправности
действия предохранительных устройств
в зависимости от условий технологического
процесса должны быть указаны в инструкции
по эксплуатации предохранительных
устройств, утвержденных владельцем
сосуда в установленном порядке.

С
начала года в России произошло уже семь
взрывов бытового газа, приведших к
гибели людей. Взрывались жилые дома в
Воронеже, Казани, Железноводске,
Новокуйбышевске: погибли соответственно
один, восемь, шесть и один человек. Затем
взорвались строительный вагончик в
Рязанской области (двое погибших) и база
металлоконструкций в Волгограде (один).
Последний взрыв случился в среду в
многоэтажке в Беслане — от полученных
ожогов скончалась 69-летняя пенсионерка.
Всего с 1 января — 20 погибших. По данным
ОАО “Росгазификация”, ежегодно от
взрывов бытового газа в России гибнет
около 130 человек. Таким образом, за две
недели января выбрано уже 15% годовой
“квоты”, и если темп не спадет, то
2008 год Россия рискует закончить с цифрой
500 погибших. Неудивительно, что волну
катастроф заметили не только в местных
прокуратурах, которые, как водится,
начали заводить уголовные дела и искать
виновных. Премьер-министр Виктор Зубков
в среду дал распоряжение Ростехнадзору
проверить газоснабжающие и
газоэксплуатирующие организации во
всех регионах страны. Правда, взрываются
не газовые организации. Взрываются
водонагреватели, плиты и баллоны в
обычных домах, а весь жилой сектор
проверить вряд ли возможно. На то, что
сами граждане станут аккуратнее
пользоваться газом, тоже надеяться
особо не стоит. Тем более что в Сибири
и на Дальнем Востоке температура уже
упала ниже -40 C и продержится на этой
отметке всю неделю. В такой мороз на
помощь электронагревателям как раз и
приходят, как теперь выяснилось,
легковзрывающиеся газовые приборы.

Читайте также:  Что делает слесарь электрик

Требования к сосудам под давлением в РФ

Устройство и общие принципы обеспечения безопасности эксплуатации

Устройство и общие принципы обеспечения безопасности эксплуатации

Крышка реактора PWR — сосуда с очень высокими параметрами среды

Сосуды под давлением являются техническими устройствами, эксплуатация которых делают производственный объект опасным. С авариями сосудов под давлением связано большое количество несчастных случаев, поэтому на их проектирование, устройство, изготовление, реконструкцию, наладку, монтаж, ремонт, техническое диагностирование и эксплуатацию в большинстве стран мира накладывается ряд ограничений (см. Список стандартов проектирования и эксплуатации сосудов под давлением).

  • вода с температурой выше 115 °С или другие нетоксичные, невзрывопожароопасные жидкости при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа;
  • пар, газ или токсичные взрывопожароопасные жидкости с давлением свыше 0,07 МПа;
  • сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа.

Требования к оснащению

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

  • запорной или запорно-регулирующей арматурой;
  • приборами для измерения давления;
  • приборами для измерения температуры;
  • предохранительными устройствами;
  • указателями уровня жидкости.

Контроль сварных соединений

Организация-изготовитель (доизготовитель), монтажная или ремонтная организация обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации. Контроль качества сварки и сварных соединений должен включать:

  • проверку аттестации персонала;
  • проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
  • контроль качества основных материалов;
  • контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;
  • операционный контроль технологии сварки;
  • неразрушающий контроль качества сварных соединений;
  • разрушающий контроль качества сварных соединений;
  • контроль исправления дефектов.

Кроме того сосуды, на которые распространяется действие государственных правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию с участием специалиста организации, имеющей лицензию Ростехнадзора России (если сосуд зарегистрирован). Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями государственных правил.

Сосуды и аппараты работающие под давлением

Сосудами,
работающими под давлением, называются
герметически закрытые емкости,
предназначенные для химических и
тепловых процессов, а также для хранения
и перевозки сжатых, сжиженных и
растворенных газов и жидкостей под
давлением.

Требования
к указанным сосудам регламентированы
«Правилами устройства и безопасной
эксплуатации сосудов,работающих под
давлением».

Эти
Правила распространяются на сосуды,
работающие под давлением свыше 0,7 кгс/см2
(0,07 МПа )(без учета гидростатического
давления),

При
осуществлении различных технологических
процессов, проведении ремонтных работ,
в быту и т.д. широко распространены
различные системы повышенного давления,
к которым относится следующее оборудование:
трубопроводы, баллоны и емкости для
хранения или перевозки сжатых, сжиженных
и растворенных газов, паровые и водяные
котлы, газгольдеры и др. Основной
характеристикой этого оборудования
является то, что давление газа или
жидкости в нем превышает атмосферное.
Это
оборудование принято называть сосудами,
работающими под давлением.

Основное
требование к этим сосудам – соблюдение
их герметичности
на протяжении всего периода эксплуатации.
Герметичность – это непроницаемость
жидкостями и газами стенок и соединений,
ограничивающих внутренние объемы
сосудов, работающих под давлением. Кроме
этих сосудов требования по герметичности
обязательны и для вакуумных установок
и оборудования1.

Любые
сосуды, работающие под давлением, всегда
представляют собой потенциальную
опасность, которая при определенных
условиях может трансформироваться в
явную форму и повлечь тяжелые последствия.
Разгерметизация (потеря герметичности)
сосудов, работающих под давлением,
достаточно часто сопровождается
возникновением двух групп опасностей.

Первая
из них связана с взрывом сосуда или
установки, работающей под давлением.
Взрывом называют быстропротекающий
процесс физических и химических
превращений веществ, сопровождающийся
освобождением большого количества
энергии в ограниченном объеме, в
результате которого в окружающем
пространстве образуется и распространяется
ударная волна1,
способная создать угрозу жизни и здоровью
людей. При взрыве может произойти
разрушение здания, в котором расположены
сосуды, работающие под давлением, или
его частей, а также травмирование
персонала разлетающимися осколками
оборудования.

1
Ударной волной называется распространение
в газообразной, жидкой или твердой среде
поверхности, на которой происходит
скачкообразное повышение давления,
сопровождающееся изменением плотности,
температуры и скорости движения среды.
Эта поверхность называется поверхностью
взрыва или скачком уплотнения.

Вторая
группа опасностей зависит от свойств
веществ, находящихся в оборудовании,
работающем под давлением. Так, обслуживающий
персонал может получить термические
ожоги, если в разгерметизировавшейся
установке находились вещества с высокой
или низкой температурой. Если в сосуде
находились агрессивные вещества, то
работающие могут получить химические
ожоги; кроме того, при этом возникает
опасность отравления персонала.
Радиационная опасность возникает при
разгерметизации установок, содержащих
различные радиоактивные вещества. Таким
образом, для обеспечения безопасности
персонала, обслуживающего сосуды под
давлением, весьма важно, чтобы
эксплуатируемое
оборудование сохраняло герметичность.

Рассмотрим
основные виды сосудов и аппаратов,
работающих под давлением.

Трубопроводы

это устройства для транспортировки
жидкостей и газов. По существующему
ГОСТу 14202-69 все жидкости и газы;
транспортируемые по ним, разбиты на
десять групп. Для определения вида
вещества, транспортируемого по
трубопроводам, их окрашивают в
соответствующие цвета (опознавательная
окраска):

Газы
горючие и негорючие– желтый

Жидкости
горючие и негорючие– коричневый

Кроме
опознавательной окраски на трубопроводы
наносят краской предупредительные
(сигнальные) цветные кольца:

Цвет
наносимогона трубопровод кольца

Красный
– Взрывоопасные, огнеопасные,
легковоспламеняющиеся

Зеленый
– Безопасные или нейтральные

Желтый
– Токсичные или иной вид опасности,
например глубокий вакуум, высокое

Количество
сигнальных колец определяет степень
опасности.

Баллоны

это сосуды для транспортировки и хранения
сжатых и растворенных газов. Различают
(согласно ГОСТу 949-73) баллоны малой
(0,4–12 л), средней (20–50 л) и большой (80–
500 л) вместимости.

Криогенные
сосуды
предназначены для хранения и транспортировки
различных сжиженных газов: воздуха,
кислорода, аргона и др. В соответствии
с ГОСТом 16024-79 Е их выпускают шести
типоразмеров; 6; 3; 10; 16; 25 и 40 л. Эти сосуды
маркируются следующим образом: например
СК-40 – сосуд криогенный емкостью 40 л.
Снаружи их окрашивают серебристой или
белой эмалью и посередине наносят
отличительную полосу с названием
сжиженного газа, находящегося в сосуде.

Газгольдеры
предназначены для хранения и выдачи
больших количеств сжатых газов, отделения
от них механических примесей и других
целей. Различают газгольдеры высокого
и низкого давления. В первых из них
сжатый газ находится по одним из следующих
давлений: менее 25; 32 и 40 МПа. Газгольдеры
низкого давления рассчитаны на большой
объем хранимых газов: 105-3·107
л.

Причиной
разгерметизации является образование
взрывоопасных смесей,
состоящих из горючих газов, паров или
жидкостей и окислителя. Примером таких
смесей могут служить ацетилен и кислород,
водород и кислород, пары этилового
спирта и кислород и др.

Взрывоопасные
смеси «горючее–окислитель» могут
возгораться и взрываться, если имеется
инициатор (источник) зажигания, в качестве
которого может выступить электрическая
искра (например, возникающая в результате
накопления статического электричества),
искры от газо- и электросварки, искры,
возникающие от удара стальных предметов,
нагретые тела и др. Существует также
ряд самовоспламеняющихся систем, для
которых не требуется инициатор зажигания.
Примером таких систем могут служить
натрий или калий, которые при нормальной
температуре взрываются при соприкоановении
с хлороформом.

Для
предотвращения взрывов следует исключать
возможность образования систем
«горючее–окислитель», предотвращать
инициирование горения, а также обеспечивать
локализацию очага горения.

Меры
безопасности при эксплуатации газовых
баллонов:

  газовые
баллоны необходимо хранить в вертикальном
положении в проветриваемом помещении
или под навесами. Их следует защищать
от действия прямых солнечных лучей и
осадков. Баллоны не должны храниться
на расстоянии менее 1 м от радиаторов
отопления и ближе 5 м от открытого огня;

  нельзя
переносить баллоны на плечах или руками
в обхват;

  эксплуатировать
можно только исправные баллоны. Их надо
устанавливать вертикально на месте
проведения работ и надежно закреплять
для предохранения от падения. Установленный
баллон должен быть надежно защищен от
воздействия открытого огня, теплового
излучения и прямых солнечных лучей.

Подготовка для допуска к работе с сосудами под давлением

К работникам, которые обслуживают оборудование, предъявляется ряд требований. Чтобы получить допуск к работе, нужно пройти:

  • медосмотр — первичный и периодический;
  • обучение по охране труда с проверкой знаний;
  • подготовку по использованию и устройству сосудов, находящихся под давлением;
  • инструктажи — вводный, первичный, а также по вопросам пожарной и электробезопасности.

К СРД допускаются только лица в возрасте от 18 лет. Специалист должен пройти подготовку с последующей аттестацией. Обязательно наличие удостоверения. Работодатель может организовать подготовку сотрудников в учебном центре.

«РостБизнесКонсалт» организует курсы повышения квалификации по вопросам безопасной эксплуатации сосудов под давлением. Подготовку в центре ДПО могут пройти:

Обычно обучение длится 2–4 недели. Точный срок зависит от базовой квалификации слушателя и выбранной программы. Все учебные планы составлены на основе действующих федеральных норм и правил Ростехнадзора в области промышленной безопасности, методических рекомендаций, инструкций и других нормативных правовых актов. Среди тем, рассматриваемых во время курсов:

  • требования к технической документации;
  • правила промышленной безопасности;
  • устройство разных типов сосудов;
  • правила обслуживания емкостей.

По итогу обучения слушатели получают удостоверение. Документ является допуском руководителя или работника к аттестации. Инженерно-техническому персоналу необходимо повышать квалификацию минимум раз в 5 лет. Ответственным лицам, а также рабочим — ежегодно.

Получить подробную информацию о подготовке и заказать учебную программу можно по телефону. Консультация бесплатная.

Безопасная эксплуатация сосудов, работающих под давлением

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *