Код ОКПДТР 18513

ЕТКС. Слесарь-ремонтник 2 – 8 разряды (§ 153 – § 159)

§ 153. Слесарь-ремонтник 2 – й разряд

• Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
• Ремонт простого оборудования, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации.
• Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам.
• Промывка, чистка, смазка деталей  и снятие залива.
• Выполнение работ с применением пневматических, электрических инструментов и на сверлильных станках.
• Шабрение деталей с помощью механизированного инструмента.
• Изготовление простых приспособлений для ремонта и сборки.

• основные приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
• назначение и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
• основные механические свойства обрабатываемых материалов;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• наименование, маркировку и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок.

§ 154. Слесарь-ремонтник 3 – й разряд

• Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов оборудования, агрегатов и машин.
• Ремонт, регулирование и испытание средней сложности оборудования, агрегатов и машин, а также сложного под руководством слесаря более высокой квалификации.
• Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам.
• Ремонт футерованного оборудования и оборудования, изготовленного из защитных материалов и ферросилиция.
• Разборка, сборка и уплотнение фаолитовой и керамической аппаратуры и коммуникаций.
• Изготовление приспособлений средней сложности для ремонта и сборки.
• Выполнение такелажных работ при перемещении грузов с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

• устройство ремонтируемого оборудования;
• назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
• технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
• технические условия на испытание, регулировку и приемку узлов и механизмов;
• основные свойства обрабатываемых материалов;
• устройство универсальных приспособлений и применяемых контрольно-измерительных инструментов;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• правила строповки, подъема, перемещения грузов; правила эксплуатации грузоподъемных средств и механизмов, управляемых с пола.

§ 155. Слесарь-ремонтник 4 – й разряд

• Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.
• Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
• Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам.
• Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.
• Составление дефектных ведомостей на ремонт.
• Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

• устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
• правила регулирования машин;
• способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин;
• устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов;
• конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
• способы разметки и обработки несложных различных деталей;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• свойства кислотоупорных и других сплавов;
• основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.

§ 156. Слесарь-ремонтник 5 – й разряд

• Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
• Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
• Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.

• конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
• технические условия на ремонт, сборку,  испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин;
• технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования;
• правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин;
• геометрические построения при сложной разметке;
• способы определения преждевременного износа деталей;
• способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.

§ 157. Слесарь-ремонтник 6 – й разряд

• Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание и регулирование сложного крупногабаритного, уникального, экспериментального и опытного оборудования, агрегатов и машин.
• Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
• Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

• конструктивные особенности, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин;
• методы ремонта, сборки, монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
• допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению поломок, коррозионного износа и аварий.

§ 158. Слесарь-ремонтник 7 – й разряд

(Примечание. 7-й и 8-й разряды данной профессии присваиваются только при работе в цехах по подготовке производства, в экспериментальных и опытных цехах.)

• Диагностика, профилактика и ремонт сложного оборудования в гибких производственных системах.
• Устранение отказов оборудования при эксплуатации с выполнением комплекса работ по ремонту и наладке механической, гидравлической и пневматической систем.

• конструктивные особенности, гидравлические и  кинематические схемы ремонтируемого сложного оборудования;
• методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;
• допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы оборудования и профилактические меры по предупреждению неисправностей;
• технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование

§ 159. Слесарь-ремонтник 8 – й разряд

• конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого экспериментального и уникального оборудования;
• контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания оборудования;
• технологические процессы ремонта уникального и экспериментального оборудования.

Требуется среднее профессиональное образование.

ЕТКС. Слесарь по ремонту автомобилей 1 – 7 разряды (§ 99 – § 104а)

§ 99. Слесарь по ремонту автомобилей 1 – й разряд

• Разборка простых узлов автомобилей.
• Рубка зубилом, резка ножовкой, опиливание, зачистка заусенцев, промывка, прогонка резьбы, сверление отверстий по кондуктору в автомобиле, очистка от грязи, мойка после разборки и смазка деталей.
• Участие в ремонте под руководством слесаря более высокой квалификации.

• основные приемы выполнения работ по разборке отдельных простых узлов;
• назначение и правила применения используемого слесарного и контрольно-измерительных инструментов;
• наименование и маркировку металлов, масел, топлива, тормозной жидкости, моющих составов.

• 1. Автомобили – слив воды из системы охлаждения, топлива из баков, тормозной жидкости из гидравлической тормозной системы.
• 2.Фильтры воздушные и масляные тонкой и грубой очистки – разборка.

§ 100. Слесарь по ремонту автомобилей 2 – й разряд

• Разборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизелей, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м и мотоциклов.
• Ремонт, сборка простых соединений и узлов автомобилей.
• Снятие и установка несложной осветительной арматуры.
• Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов.
• Выполнение крепежных работ при первом и втором техническом обслуживании, устранение выявленных мелких неисправностей.
• Слесарная обработка деталей по 12-14 квалитетам с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительных инструментов.
• Выполнение работ средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации.

• основные сведения об устройстве автомобилей и мотоциклов; порядок сборки простых узлов;
• приемы и способы разделки, сращивания, изоляции и пайки электропроводов;
• основные виды электротехнических и изоляционных материалов, их свойства и назначение;
• способы выполнения крепежных работ и объемы первого и второго технического обслуживания;
• назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
• основные механические свойства обрабатываемых материалов;
• назначение и применение охлаждающих и тормозных жидкостей, масел и топлива;
• правила применения пневмо- и электроинструмента;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.

• 1. Автомобили – снятие и установка колес, дверей, брызговиков, подножек, буферов, хомутиков, кронштейнов бортов, крыльев грузовых автомобилей, буксерных крюков, номерных знаков.
• 2. Картеры, колеса – проверка, крепление.
• 3. Клапаны – разборка направляющих.
• 4. Кронштейны, хомутики – изготовление.
• 5. Механизмы самосвальные – снятие.
• 6. Насосы водяные, вентиляторы, компрессоры – снятие и установка.
• 7. Плафоны, фонари задние, катушки зажигания, свечи, сигналы звуковые – снятие и установка.
• 8. Приборы и агрегаты электрооборудования – проверка, крепление  при техническом обслуживании.
• 9. Провода – замена, пайка, изоляция.
• 10. Прокладки – изготовление.
• 11. Рессоры – смазка листов рессор с их разгрузкой.
• 12. Свечи, прерыватели-распределители – зачистка контактов.
• 13. Фильтры воздушные, масляные тонкой и грубой очистки – разборка, ремонт, сборка.

§ 101. Слесарь по ремонту автомобилей 3 – й разряд

• Разборка дизельных и специальных грузовых автомобилей и автобусов длиной свыше 9,5 м.
• Ремонт, сборка грузовых автомобилей, кроме специальных и дизельных, легковых автомобилей, автобусов длиной до 9,5 м.
• Ремонт и сборка мотоциклов, мотороллеров и других мототранспортных средств.
• Выполнение крепежных работ резьбовых соединений при техническом обслуживании с заменой изношенных деталей.
• Техническое обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности.
• Разборка агрегатов и электрооборудования автомобилей.
• Определение и устранение неисправностей в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей и автобусов.
• Соединение и пайка проводов с приборами и агрегатами электрооборудования.
• Слесарная обработка деталей по 11-12 квалитетам с применением универсальных приспособлений.
• Ремонт и установка сложных агрегатов и узлов под руководством слесаря более высокой квалификации.

• устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности;
• правила сборки автомобилей и мотоциклов, ремонт деталей, узлов, агрегатов и приборов;
• основные приемы разборки, сборки, снятия и установки приборов и агрегатов электрооборудования;
• регулировочные и крепежные работы;
• типичные неисправности системы электрооборудования, способы их обнаружения и устранения;
• назначение и основные свойства материалов, применяемых при ремонте электрооборудования;
• основные свойства металлов;
• назначение термообработки деталей;
• устройство универсальных специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости.

• 1. Автомобили легковые, грузовые, автобусы всех марок и типов – снятие и установка бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей, замена рессор.
• 2. Валы карданные, цапфы тормозных барабанов – подгонка при сборке.
• 3. Вентиляторы – разборка, ремонт, сборка.
• 4. Головки блоков цилиндров, шарниры карданов – проверка, крепление.
• 5. Головки цилиндров самосвального механизма – снятие, ремонт, установка.
• 6. Двигатели всех типов, задние, передние мосты, коробки передач кроме автоматических, сцепления, валы карданные – разборка.
• 7. Контакты – пайка.
• 8. Крылья легковых автомобилей – снятие, установка.
• 9. Насосы водяные, масляные, вентиляторы, компрессоры – разборка, ремонт, сборка.
• 10. Обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования – пропитка, сушка.
• 11. Реле-регуляторы, распределители зажигания – разборка.
• 12. Седла клапанов – обработка шарошкой, притирка.
• 13. Фары, замки зажигания, сигналы – разборка, ремонт, сборка.

§ 102. Слесарь по ремонту автомобилей 4 – й разряд

• Ремонт и сборка дизельных, специалых грузовых автомобилей, автобусов, мотоциклов, импортных легковых автомобилей, грузовых пикапов и микроавтобусов.
• Разборка, ремонт, сборка сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании.
• Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде.
• Выявление и устранение дефектов, неисправностей в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов.
• Разбраковка деталей после разборки и мойки.
• Слесарная обработка деталей по 7-10 квалитетам с применением универсальных приспособлений.
• Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации, составление дефектных ведомостей.

• устройство и назначение дизельных и специальных  грузовых автомобилей и автобусов;
• электрические и монтажные схемы автомобилей; технические условия на сборку, ремонт и регулировку агрегатов, узлов и приборов;
• методы выявления и способы устранения сложных дефектов, обнаруженных в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов и приборов;
• правила и режимы испытаний, технические условия на испытания и сдачу агрегатов и узлов;
• назначение и правила применения сложных испытательных установок;
• устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов;
• конструкцию универсальных и специальных приспособлений;
• периодичность и объемы технического обслуживания электрооборудования и основных узлов и агрегатов автомобилей;
• систему допусков и посадок;
• квалитетов и параметров шероховатости.

§ 103. Слесарь по ремонту автомобилей 5 – й разряд

• Регулировка и испытание на стендах и шасси сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей и замена их при техническом обслуживании.
• Проверка деталей и узлов электрооборудования на проверочной аппаратуре и проверочных приспособлениях.
• Установка приборов и агрегатов электрооборудования по схеме, включая их в сеть.
• Выявление и устранение сложных дефектов и неисправностей в процессе ремонта, сборки и испытания агрегатов, узлов автомобилей и приборов электрооборудования.
• Сложная слесарная обработка, доводка деталей по 6-7 квалитетам.
• Статическая и динамическая балансировка деталей и узлов сложной конфигурации.
• Диагностирование и регулировка систем и агрегатов грузовых и легковых автомобилей и автобусов, обеспечивающих безопасность движения.

• конструктивное устройство обслуживаемых автомобилей и автобусов;
• технические условия на ремонт, сборку, испытания и регулировку сложных агрегатов и электрооборудования;
• электрические  и монтажные схемы любой сложности и взаимодействие приборов и агрегатов в них;
• причины износа сопряженных деталей и способы их выявления и устранения;
• устройство испытательных стендов.

• 1. Агрегаты и приборы электрооборудования – установка по полной схеме, включение в сеть, проверка и регулировка их при техническом обслуживании.
• 2. Валы коленчатые с маховиками – балансировка.
• 3. Генераторы, статоры, спидометры – ремонт, сборка, испытание, устранение дефектов.
• 4. Гидроподъемники самосвального механизма – сборка и испытание.
• 5. Гидротрансформаторы – ремонт, сборка.
• 6. Двигатели всех типов и марок – испытание на стенде, регулировка, диагностирование.
• 7. Приборы для проверки трансмиссии, рулевого управления, расходомеры и газоанализаторы – обслуживание, тарировка, ремонт.
• 8. Мосты передние и задние – замена и регулировка подшипников; тормоза, рулевые управления, системы освещения и сигнализации – диагностирование.
• 9. Распределители зажигания, реле-регуляторы – проверка на стенде, регулировка, устранение дефектов.
• 10. Тормоза гидравлические и пневматические – ремонт, сборка, установка и регулировка.
• 11. Цилиндры, коренные и шатунные подшипники – проверка после испытания на стенде, устранение неисправностей и окончательное крепление всех соединений.

§ 104. Слесарь по ремонту автомобилей 6 – й разряд

• Ремонт, сборка, регулировка, испытание на стенде и шасси и сдача в соответствии с технологическими условиями сложных агрегатов и узлов автомобилей различных марок.
• Проверка  правильности сборки со снятием эксплуатационных характеристик.
• Диагностирование и регулировка всех систем и агрегатов легковых и грузовых автомобилей и автобусов.
• Оформление приемо-сдаточной документации.

• конструктивные особенности автомобилей и автобусов различных марок;
• технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложных агрегатов и узлов;
• способы полного восстановления и упрочнения изношенных деталей;
• порядок оформления приемо-сдаточной документации;
• правила ремонта и способы регулировки и тарировки диагностического оборудования.

• 1. Коробки передач автоматические – сборка, регулировка, испытание.
• 2. Стенды для проверки тягово-экономических и тормозных качеств автомобилей – обслуживание, ремонт, тарировка.
• 3. Приборы для проверки систем электрооборудования, зажигания, пневматических тормозов систем, гидроусилителей рулевого управления – обслуживание, ремонт, тарировка и регулировка.

§ 104а. Слесарь по ремонту автомобилей 7 – й разряд

(Тарифно-квалификационная характеристика дополнительно включена приказом Минздравсоцразвития России от 13 ноября 2008 года N 645)

• Регулирование и испытание на стендах и шасси особо сложных агрегатов, узлов и приборов автомобилей, автогидроподъемников, специальных автомобилей, предназначенных для транспортировки опасных грузов.
• Ремонт узлов и агрегатов гидравлических систем подъемников.
• Проверка правильности сборки узлов и агрегатов со снятием эксплуатационных характеристик.
• Диагностирование и регулирование всех систем и агрегатов, обеспечивающих безопасность движения автомобилей различных марок и назначения.

• особенности устройства обслуживаемых автомобилей различных марок и назначения;
• технические условия на ремонт, испытание, регулирование и сдачу сложных агрегатов, узлов и электрооборудования;
• электрические и монтажные схемы различной сложности;
• способы восстановления изношенных деталей механизмов;
• устройство испытательных стендов;
• виды ремонта и способы тарировки диагностического оборудования.

• 1. Гидромуфты включения вентилятора – замена, ремонт.
• 2. Гидро-, пневмоусилители – ремонт, сборка и регулирование.
• 3. Инжекторы – диагностика, ремонт.
• 4. Коробка отбора мощности – ремонт, сборка, испытание.
• 5. Муфты опережения угла подачи топлива, регулятор числа оборотов – замена.
• 6. Повышающие передачи – ремонт, сборка, испытание.
• 7. Системы кондиционирования автомобилей отечественного и зарубежного производства – заправка, обслуживание, ремонт.
• 8. Тормозные системы с антиблокировочной системой различных типов автомобилей отечественного и зарубежного производства – диагностика, ремонт, регулирование.
• 9. Турбокомпрессоры – разборка, ремонт, сборка, испытания.
• 10. Тяги управления топливного насоса высокого давления – регулирование.
• 11. Узлы и агрегаты трансмиссий автомобилей отечественного и зарубежного производства – ремонт, сборка и регулирование.
• 12. Электронные системы управления – диагностика, ремонт.

В соответствии с ОК 016-94 год с последней редакцией 7/2012 ОКПДТР на 2018 год:

Код профессии – Слесарь по ремонту агрегатов

Номер выпуска ЕТКС

Код базовой группы по ОКЗ (ОК 010-93) утратил силу *

Возможные коды ОКЗ по действующему ОК 010-2014:

Тарифный разрядДопустимый разряд – 1 – 6

Форма (система) оплаты труда10 – Сдельная форма оплаты труда11 – Система оплаты труда прямая12 – Система оплаты труда премиальная13 – Система оплаты труда прогрессивная20 – Повременная форма оплаты труда21 – Система оплаты труда простая22 – Система оплаты труда премиальная

Фасет код условий труда1 – Нормальные2 – Тяжелые и вредные3 – Особо тяжелые и особо вредные

Фасет код степени механизации труда1 – Рабочие, выполняющие работу на автоматах, автоматизированных агрегатах, установках, аппаратах
2 – Рабочие, выполняющие работу при помощи машин и механизмов
3 – Рабочие, выполняющие работу вручную при машинах и механизмах
4 – Рабочие, выполняющие работу вручную не при машинах и механизмах
5 – Рабочие, выполняющие работу вручную по наладке и ремонту машин и механизмов

Утратил силу с 01.07.2015г. в связи с изданием Приказа Росстандарта от 12.12.2014г. №2020-ст, утвердившего новый классификатор ОК 010-2014 (МСКЗ-08)

Классификатор профессий и должностей / Професии рабочих / Код 18513 Слесарь по ремонту агрегатов

§ 81. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, опробование и техническое обслуживание механической части простых машин, узлов и механизмов, распределительных устройств. Электрогазосварочные работы при ремонте и изготовлении ограждений, кожухов для обслуживаемых машин и механизмов. Окраска, нанесение надписей, смазка обслуживаемого оборудования. Отбор проб масла и его замена. Разборка, сборка, промывка, опробование, смазка, прием, выдача, профилактический ремонт пневматического инструмента. Выполнение такелажных и стропальных работ. Слесарная обработка и изготовление простых деталей по 12-13-м квалитетам.

Должен знать: назначение, технические характеристики обслуживаемых машин, механизмов, нормы и объемы их технического обслуживания; основы слесарного и монтажного дела; несложные кинематические схемы машин; технические требования, предъявляемые к эксплуатации обслуживаемых машин, механизмов; способы и приемы обработки металлов и деталей; порядок монтажа несложных металлоконструкций и механизмов; назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами и инструментом; правила выполнения такелажных и стропальных работ; наименование и расположение горных выработок и правила передвижения по ним; системы и правила действия световой, звуковой и ароматической сигнализации в цехе; правила приема и подачи звуковых и видимых сигналов; правила бирочной системы.

1. Арматура пароводяная – набивка сальников; замена втулок, уплотнительных колец; подтяжка соединительных болтов на фланцах и стыках.

2. Вагонетки шахтные и для доставки людей по горным выработкам – замена скатов, подшипников, сцепок, буферов; правка кузовов.

3. Вентили всех диаметров – притирка клапанов.

4. Вентиляторы – ремонт и установка.

5. Вкладыши – пригонка и опиливание по параллелям.

6. Грохоты – замена сит.

7. Дробилки, вагоноопрокидыватели (в подземных условиях) – текущий ремонт и техническое обслуживание.

8. Конвейеры – замена роликов, роликоопор, редукторов, барабанов приводной и натяжной станции, отклоняющих барабанов; регулирование натяжения ленты и цепей.

9. Конвейеры скребковые – монтаж, демонтаж, ремонт.

10. Машины погрузочные – замена шкивов, пальцев; крепление канатов.

11. Машины погрузочно-доставочные – разборка ведущих мостов; регулирование зазоров главной передачи и блокового редуктора; снятие и промывка баков гидравлики, нейтрализации и топлива.

12. Мельницы – текущий ремонт и техническое обслуживание.

13. Насосы – замена втулок, соединительных пальцев муфт; набивка сальников; установка и крепление ограждений муфт; присоединение трубопроводов; техническое обслуживание.

14. Опрокидыватели, питатели, толкатели, станционные водоотливные установки, отбойные молотки, перфораторы, гидромониторы – демонтаж, ремонт, монтаж, техническое обслуживание.

15. Пробоотборщики – замена цепи и ковша.

16. Сосуды, работающие под давлением (пневмокамерные насосы) – демонтаж, ремонт, монтаж, техническое обслуживание.

17. Станции воздушно-канатных дорог – техническое обслуживание; установка роликов и шкивов для направления тягового каната.

18. Трубопроводы диаметром до 6 дюймов – прокладка, изготовление и установка опор, замена отдельных секций и запорной арматуры.

19. Трубопроводы для производства закладочных работ – демонтаж, ремонт, монтаж.

20. Трубопроводы для транспортировки шламов – демонтаж, ремонт, монтаж.

21. Установки буровые первого класса для бурения геологоразведочных скважин на твердое полезное ископаемое – ремонт, техническое обслуживание.

При выполнении работ под руководством слесаря по обслуживанию и ремонту оборудования более высокой квалификации –

§ 83. Слесарь по обслуживанию и ремонту оборудования

Характеристика работ. Монтаж, демонтаж, ремонт, наладка, опробование и техническое обслуживание механической части сложных машин, узлов и механизмов, аппаратуры. Техническое обслуживание, ремонт и испытание сосудов, работающих под давлением. Замена головных и хвостовых канатов подъемных сосудов. Проверка прицепных устройств и подъемных сосудов; проверка и регулирование длины канатов и парашютных устройств, загрузочных и разгрузочных устройств скиповых подъемов.

Должен знать: способы и правила монтажа, демонтажа, ремонта, испытания и наладки обслуживаемого сложного механического оборудования; конструктивные особенности самоходного горного оборудования; кинематические схемы обслуживаемого оборудования; способы восстановления сложных деталей, узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы; профилактические меры по предупреждению поломок и аварий; технические условия на ремонт, испытание и сдачу сложного оборудования, агрегатов и узлов; правила эксплуатации и освидетельствования сосудов, работающих под давлением, и подъемных машин; правила комплектации и сдачи на базы проката шахтного оборудования, составления документации на отремонтированное оборудование; правила составления чертежей, эскизов, кинематических схем; слесарное дело в объеме, необходимом для выполняемой работы.

1. Аппараты, газопроводы высокого давления – ревизия, ремонт, испытание.

2. Аппаратура кислородная и аргонная – ревизия, ремонт, испытание.

3. Большегрузные технологические (карьерные) автосамосвалы – ремонт и техническое обслуживание.

4. Гидрораспределители, клапанные блоки машин и механизмов, централизованные смазочные системы – ремонт и наладка.

5. Дробилки конусные – ремонт базовых узлов с перепрессовкой втулок, регулирование прилегающих плавающих колец узлов эксцентриков, узлов подвесов, конических передач.

6. Конвейеры ленточные с шириной ленты свыше 1400 мм – замена и ремонт лент с разделкой, счалкой и вулканизацией; ремонт храповых остановов и тормозов с их регулированием.

7. Машины горные самоходные, буровые станки и установки, самоходные вагоны, подъемные машины (лебедки) – разборка, ремонт, сборка, опробование и регулирование сложных агрегатов и узлов; ремонт и наладка пневмогидросистем.

8. Машины грузоподъемные – ремонт, регулирование и нивелирование подкрановых путей.

9. Машины погрузочно-доставочные, подземные дизельные автосамосвалы – регулирование системы гидравлики; сборка и разборка гидромеханической коробки передач; ремонт рычажного механизма, рулевого привода, автоматического управления стрелой.

10. Оборудование и аппаратура управления подъемов и приводных станций конвейеров – монтаж и наладка.

11. Редукторы тяжелых конвейеров с шириной ленты 2000 мм и более, окомкователей, агломерационных и обжиговых машин, дозаторов шихтовых материалов, тяжелых питателей – ремонт, регулирование зазоров зубчатых цилиндрических, конических и червячных передач.

12. Сепараторы, отсадочные машины, сгустители, вакуум – фильтры, насосы вакуумные, флотомашины, лифты для подъема грузов и людей, котлы и паровые машины, резонансные и валковые грохоты с паровым подогревом, дымососы, шламовые насосы – монтаж, ремонт, наладка.

13. Установки шестого – восьмого классов для бурения геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые – ремонт и техническое обслуживание.

14. Цилиндры, подшипники – монтаж и окончательное крепление всех соединений.

15. Экскаваторы, отвалообразователи, транспортно-отвальные мосты – центровка двигателей и редукторов, их балансировка; ремонт гидравлики, регулирование всей системы; ремонт и наладка компрессоров.

16. Электровозы шахтные со сцепным весом 25 т и более – монтаж, ремонт, техническое обслуживание.